Установка для литья под низким давлением

ОП ИСАНИЕизоы етенияК ПАТЕНТУ Союэ СоветскихСоциалист ицеснихРеспублик) Государственный комитет Совета Министров СССР оо делам иэооретений и открмтий(72) Автор изобретени ИностранецАнри Карбоннель(Франция) Ииостраивая фирмаТрупмаи пур лез Активите А(54) УСТАНОВКА ДЛЯ Я ПОД НИЗКИ опровода 7 с внутренн ляет собой керамическ ленцу 9. Верхний срезческой формы и одинак Верхняя часть металлстороны также предстафланец 11, подобный ффланца 11 выполнен кони ий 1Изобретение относится к области литейногопроизводства, а именно к установкамдлялитьяпод низким давлением,Известна установка для литья под низким дав- .лением 11, включающая плавильную печь, злек.тромагнитный насос, металлопровод и установленную на столе литейную форму,Недостатками известной конструкции являетсянизкая производительность и малая надежность вработе.%0Цель изобретенияповышение надежности вработе и увеличение производительности,Это достигается тем; что установка снабженанесколькими формами и механизмами поочереднойстыковки и блокировки с Е - образным метал.лопроводом, выполненным поворотным вокругвертикальной осиМеханизмы стыковки форм сметаллопроводом выполнены в виде полированныхкерамических фланцев, один из которых жесткозакреплен на столе у Основания фоРмы та друГОй 2 Овыполнен за одно целое с металлопроводом, сопрягаемых по конической поверхности с обратнойконусностью. Механизмы блокировки формы иметаллопровод выполнены в виде шарнирно установленных на поперечинах, жестко закрепленных на столе, эксцентриков, связанных посредством осей с домкратами и взаимодействующих с венцом пря. моутольного сечения, выполненным в выходной части металлопровода,На фиг. 1 показана установка, общий вид; на фиг. 2 . элементы установки, участвующие в блокировке (в разряде);На плите 1 установлены литейные формы 2, каждая из которых состоит из двух частей 3 и 4, между кдторымн формируется деталь 5. У основания 6 отливки установлено охлаждающее устрой ство (не показано), которое способствует образованию слоя твердого металла, отделяющего жидкую или находящуюся в стадии затвердевания де таль 5 от жидкого металла, подаваемого через металлопровод 7. Уровень 8 жидкого металла уста. навливается несколько ниже затвердевшего слоя. В нижней части форма имеет керамический фланец 9. Нижняя поверхность 10 фланца 9 имеет форму усеченного конуса, широой частью обращенного кверху.вого диаметра с нижней поверхностью 10 керами.ческого фланца 10. Поверхность 10 и срез 12 тща.тельно отполированы таким образом, что при соприкосновении и блокировке срез 12 герметически накладывается на поверхность 10, а оба канала устанавливаются соосно.Когда, в результате передвижения насоса и еговпрыскивающего канала, срез 12 металлопровода находится в непосредственной близости от поверхности 10 и оси обоих каналов согласованы до нескольких миллиметров, благодаря передвижению "металлопровода 7 в направлении к входу формы, . полированные элементы соприкасаются, скользят один по другому и сближаются еще больше при условии, если сближение осуществляется равно.мерно и без рывков. Это главное условие работы устройства, оно соблюдается благодаря тому, что внешний корпус металлопровода 7 снабжен выступами 13 и 14 с каждой его стороны, На каждьй из этих выступов опирается полукруговой фланцевый эксцентрик 15, центр вращения 16 которого поддерживается жестко закрепленной поперечиной 17,Домкрат 18 действует на ось 19 через рычаг 20, скользящий в цилидре домкрата, и шатун, соединенный с одной стороны с осью 19 и с друтой стороны с осью 21 на ко:ще рычага 20. В заданном положении полукруговой эксцентрик 15 сопри.касается с выступом, не поднимая корпус металлопровода. При движении вперед рычага он постепенно приближает поверхность 10 к срезу 12 и обеспечивает их опгосителъные скольжения до бло.кпровки. Когда обе детали герметически блокируются, жидкий металл, подаваемый насосом и металлопроводом 7, наполняет форму 2. Когдаформа наполнена и расплавленный металл не подается, слой металла охлаждается на уровне охлаждающего устройства. Обратным ходом домкрата 18 керамические фланцы 9 и 11 деблокируются после уменьшеши давления расплавленного металла.Далее отливка охлаждается, причем время охлаждения зависит от ее габаритов. В установке формы расположены на некотором расстоянии от печи 22 в результате чего период охлаждения уменьшается. Кроме этого, находясь в положении, уда.ленном от вертикальной плоскости печи, нижняя часть формы не испытывает излучения с поверхности расплавленного металла, содержащегося в печи, Это излучеше обладает знаштельным термоэффектом на нижнюю поверхность формы и что во время охлаждения детали между частями 3 и 4 фор.мы возникают напряжения, способные или ухуд.шить качество отливки или сократить срок годности формы.Когда деталь охлаждается до температуры, при которой возможно ее удалеши из формы, последняя открывается, отливка удаляется и произво.дится обмазка формы для следующей отливки.Часть 23 печи 22 соприкасается с атмосферой,При обработке, например алюминия, на поверхности расплавленного металла в присутствии воздуха образуется тонкий слой окиси, которыйбудучи воздухонепроницаемым, препятствует значительному окислению расплавленного металла.Погруженный в него электромагнитный насос 24забирает чистый расплавленный металл под лленкой 25 окиси, Насос 24 удерживается в расплавленном металле элементом, состоящим, например. изстойки 26, при необходимости скользящей веэтикально по отношению к неподвижному элементу,10 например раме 27, Стойка 26 может вращатьсявокруг своеи оси на определенный угол с помощьюдвижительного элемента 28,укрепленного на плите 1.Плпа 1 соединена с рамой 27, Формы у осно 1 я вания имеют фланцы с каналами 29 и 30 Металлопровод 7 насоса 24 также имеет в верхнем концекерамический фланец 11 в виде усеченного конуса,Верхнюю часть 3 формы 2 можно подниматьручкой 31 в момент затвердевания отливки, при0 этом она скользит вверх по стойкам 32 и 33,увлекая отливку, Отливка высвобождается известным способом,Стыковка осуществляется поворотом стойки 26 на определенный угол.Рычаг 34, соединенный со стойкой, перемещаетметаллопровод 7 таким образом, что фланец сближается с каналом 29 или 30.Механизм блокировки, состоящий из домкра.та 18 с эксцентриком 15, приводит фланец 11 вЗ 0 соприкосновение с другим фланцем, закрывая канал 29 или 30 и центрируя эти две детали,Когда наполнение формы 2 закончено, метал.лопровод 7 отсоединяется от нее и подводится кдрутой форме. Это осуществляется вращением8 ч стойки 26,Жесткость связи насоса и металлопровода 7дает возможность выполнить подвеску насоса гиб.кой. Это возможно благодаря сободному продольному скольжению стойки 26 относительно внешней40 муфты 35. Поэтому при точном подведении металлопровода рычагом 34 на вертикальную линиювходного отверстия формы 18 поднимает фланец 11до соприкосновения с каналом 29 и производитнебольшое перемещение вверх блока, состоящего46 из насоса и металлопровода 7. Это возможно бла.годаря почти полной компенсации веса подвижныхдеталей.В друтих вариантах установок насос имеетэластичную подвеску 36 относительно хомутика 37,р) соединенного с корпусом насоса, Хомутик 37 мо.жет также вращаться вокруг эластичной подвески,образованной жестко закреплешыми рычагами 38и 39 с опорой на хомутик 37 и на часть печи,связанную с атмосферой через два амортизатора 40И и 41.Формула изобретения1. Установка для литья, под низким давле.,щ) вием, включающая плавильную печь, электро.5мащитныйнасос, металлопровод и установленную настолелитейнуюформу,отличающаясятем что, с целью повышения надежности в работе и увеличения производительности, она снабжена не. колькими формами и механизмами поочередной тыковки и блокировки с Е - образным металлопроводом; вьшолйенным новоротным вокруг вертикальной оси,2. Установка по п 1, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что механизмы стыковки форм с металлопроводом выполнены в виде полированных керамических фланцев, один из которых жестко закреплен на столе у основания формы, а другой выполнен за одно целое с металлопроводом, сопрягаемых по конической поверхности с обратной конусностью. 5750133, Установка по п.1, отличающаяся тем,что механизмы блокировки формы и металлопровод выполнены в виде шарнирно установленных на поперечинах, жестко закрепленных на столе эксцентриков, связанных посредством осей с домкратами и взаимодействующих с венцом прямоугольного сечения, выполненным в выходной части металлопровода.,1 О Источники информации, принятые во вниманиепри экспертизе:1. Борисов Г.П. и др. Новый метод литья поднизким электромагнитным давлением; Сб, "Новоев литье под низким давлением", Киев, "Науковад думка", 1971, с.28-32.575013 Составитель Г. КибовскийТехрсд Н, Аидрейчук д Власенко 995 Подписное еиного комитета Совета Министров СС ам изобретений и открытийква, Ж, Раушская наб., д, 4/5 аз г 771/б 98 Тираж ЦНИИПИ Государств по дел 113035, Мо