Установка для непрерывного литья в вакууме

(5 крчлВд А ОП ИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕН ИЯ Союз Советских Социалистических Республик(5 л. В 22 О 11/14 осудврстввнное комнтетСовета Мкннстров СССРпо делам нзооретеннон открытий(45) Дата опубликования опис Иностранцы Пьер Альберт Клод Жорж(франция) Иностранная фи трнель де КоШуле, Клои Жан уи Гишар. Пьер Люсьен Менисорэ мабюстибль Нюклеер Заявитель осьете Эндюс СТАНОВКА ДЛЯ НЕПРЕРЫВНОГО ЛИТЬЯ В ВАКУУМЕ тов лабиринтного упло тнческий затвор и встр ретение относится к области черной ме лургии, конкретно к нокисляющихся при натипа урана.Известны установкивакууме, включающиеточным ковшом и крисНедостатком такихэффективность зашитьокисления после выходсутствие термообработки епрерывному литью легкогреве в атмосфере металлов лнтельное устроиств о.Установка включает вакуумную камеру 1, вкоторой расположен ковш 2 имеюший индуктор 3 для нагрева. В ковше размещен стопор 4, перемещаемый механизмом 5, который управляется сер вомеханизмом 6. Под ковшом расположены ворон.ки 7, 8 для подаю металла в крнсталлнэатор 9 О обычной конструкции с подводомводы по трубопроводу 10. Два датчики 11 и 12 уровня металла размещены в кристаллиэаторе и соединены с серво.механизмом 6. В камере выполнено смотровое ок.но 13. Под кристаллизатором расположен охлади.6 тельный кожух 14. Под кожухом находится ваку.умное лабиринтное уплотнение 15, питание пневмо.затвора которого осуществляется от источника6 азота. Количество подаваемого азота контролирует.ся сервомеханизмом 17, управляемым температур- О ным датчиком 18. Во вторичном охлаждающем устройстве 19 изделие охлаждается и в некоторых случаях закаляется. Ролики 20 и 21, служагцие для направления и извлечения изделия, приводятся в непрерывного литья в мную камеру с разда.затором. 11 овок является малая ерхности изделия от кристаллизатора и от. одессе литья. длявакуу ус пэ Предлагаемая установка отличается от извест. ных тем, что изделие после выхода из кристаллизатора на участке до зоны вторичного разбрызгиваю-. щего охлаждения пропускается через вакуумное лабиринтное уплотнениес пневматическим затвором.Это позволяет устранить окисление поверхноселия и обеспечить его термоо ти отливаемого иэдработку..На фиг. 1 схематически изображенаная установка для непрерывного литьвакууме; на фнг. 2 - лабирувеличенном масштабе; на фиг. ожен. литков м 2:, управляемым сервомеханизоши температурного датчика 24. интное уплотнение 3 - один нз злеме движение мотмом 23 при 72) Авторы изобретения Роже нения; на фиг. 4 - шевма.нное разбрызгпнающее охла.3После роликов следуют ножницы 25, В начале процесса литья используется затравка 26. Лабиринтное уплотнение 15 (фиг. 2) имеет пять камер 27 - 31. и пневматический затвор 32. Каме.с ры разделены между собой щелевыми уплотнения.ми 33 - 37. Щелевые уплотнения 33, 34 и 35 представляют собой втулки, внутренний диаметр кото.рых больше диаметра отливки на несколько десятых миллиметра (например, 0,8 мм) .В некоторых случаях втулки имеют накатку или резьбу глубиной в несколько десятых милли.метра. Уплотнение может быть выполнено также в виде плоского кольца 38 (фиг. 3), поверхность которого образует воронки 39 и 40, ограниченные с 15 одной стороны плоскими кольцами 41 и 42, кото.рые опираются соответственно на верхнюю и ниж.нюю сторону кольца 38 и с друтой стороны усеченными конусами 43 и 44, которые герметичес.ки соединены с плоскими кольцами 41 и 42 и 20 заканчиваются двумя цилиндрами 45 и 46.Воронки 39 и 40 имеют прорези, проходящие пообразуюней таким образом, чтобы диаметр цилннл рических частей мог меняться на несколько леся.тых миллиметра. Воронки установлены на коль. 25 це 38 так, чтобы прорези были расположены в противоположных направлениях относительно оси щелевого уплотнения.Внутренний диаметр цилиндра 45 равен диаметру отливки, внутренний диаметр цилиндра 46 равен 30 наружному диаметру цилиндра 45, Таким образом цилинцр 46 соприкасается с цилиндром 45 по всейсвоей высоте.Уплотняющая камера 27 соединена с насосом низкого давления. Последуюццте камеры 28 - 31 35 соединены с насосами более высокой производи.тельности. Камера 27 оснащена вакуумметром 47.Камера 28 соединена с манометром 48. Пневматический затвор 32 (фнг. 4) оснащен двумя вращающимися литыми деталями 49 и 50; Верхняясторо на 51 детали 49 выполнена плоской для того, чтобы ее можно было смонтировать на камере 31. Ьжняя часть детали 49 включает вращающийся усеченный конус 52, ось которого во время литья совпадает с; осью отливки. В детали 49 выполнено сверление по 45 оси с диаметром, равным диаметру изготовляемых отливок с допуском около 0,8 мм. Внутренняя часть детали 50 образует шейку сопла, часть 53 является конфузором, а часть 54 - днффузором, Уплотнение 55 расположено между верхним краем 50 детали 50 и деталью 51, Пространство, заключенное между деталями 49 и 50, образует камеру давления, которая соединена трубопроводом 56 с источни. ком 16, подающим нейтральный газ (предпочтительно азот).Усеченный конус 52 и части 53 и 54 детали 50 составляют сопло, имеющее форму венца, через которое удаляется нейтральный гаэ, поступающий иэ источника 16, обтекая отливку при охлаждении, Температурный датчик 18 расположен в гнезде, вы. полненном в цилиндрическом отверстии детали 49, и соединен с сервомеханизмом 17,Разбрызгивающее охлаждающее устройство 19 образовано водяной камерой 57, стенки которой состоят из двух соосных металлических колоко. лов 58 и 59. В верхней части каждого колокола имеется отверстие, сечение которого равно сечению отливки, Отверстия равномерно распределеиы на колоколе 59.Металлический трубопровод 60, конец которо. го приваоен к колоколу 58, подводит воду под давлением в водяную камеру 57.Предложенная установка и вакуумное лабиринтное уплотнение позволяет исключить окисле. ние изделия после выхода из кристаллиэатора.Формула изобретения1. Установка для непрерывного литья в ваку уме, содержащая вакуумную камеру, внутри кото. рой установлен разливочный стопорный ковш с охватывающим его индуктором, механизм переме. щения стопора, кристаллизатор, связанный с кулач. ково-рычажным механизмом возвратно.лоступа. тельного пепемещения и радиоактивным уровне. мером, управляющим механизмом перемещения стопора, охладительный кожух, вакуумное уплот. пение, устройство вторичного разбрызгивающего охлаждения тянущих и направляющих роликов, температурные датчики, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью обеспечения непрерывного литья в вакууме легкоокисляющихся в нагретом состоянии сплавов, вакуумное уплотнение расположено за вакуумной камерой и выполнено в виде лабиринт. ного уплотнения, составленного иэ нескольких камер, отделенных друг от друга щелевыми уплотне. ниями, к последней из камер присоединен пневматический затвор.2. Установка по п. 1, от лича юща яс я тем, что, с целью получения трубных заготовок, в нее дополнительно введена вакуумная камера.Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:1. Патент ФРГ У 1213963, кл, 31 в 11/12, опуб ликован 27;10.66.561499 Составитель В. Любешкин Техред .Л. Демьянова Корректор А. Гриценко Редактор Е, Братчикова 1686/160 тираж 99 5 Подписное ОНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССРпо делам изобретений н открытий13035, Москва, Ж.35, Раушская наб., д. 4/5Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4