Приспособление для сведения краев обечайки

Союз Советских Социалистических Республик(23) Приоритет В 21 051 10 Государстаенный намнтеСовета Мнннстраа СССРпа делам нэааретеннйн отхрытнй 53) УДК 621.981.1 (088.8) 43) Опубликовано 05.05.77. Бюллетень1745) Дата опубликования описания 26.06.77(54) ПРИСПОСОБЛЕНИЕ ДЛЯ СВЕДЕНИЯ КРАЕВ ОБЕЧАЙК Изобретение относится к обработке металлов давлением, конкретно к гибке фасонных листов заготовок при изготовлении конических, и может быль использовано при изготовлении конических обечаек для химической аппаратурь, в нефтяном машиностроении, в котлостроении и отраслях машиностроительной промышленности.Известно приспособление для сведения краев обечаек к станкам, преимущественно трубогибочньм, содержащее две струбцилы, раыоложенные под углом друг к другу, установленные с вЬзможностью поворота вокруг общей оси на столе станка, и подъемньл механизм, обеспечиваюпий подъем свисающей части заготовки в начальный момент гибки 111. Однако зажим заготовки концами што ков силовых цилиндров в нескольких точках по длине кромок приводит к образованию в месте контакта заготовки и зажимных элементов вмятин и короблению кромок.Целью изобретения является повышение падеж- М ности зажима заготовок и,устранение коробления, сводимых кромок обечайки.указанная цель достигается тем, что в приспособлеьи механизм зажима выполнен в виде приводного клина, установленного на нижней балке 25 струбцнны, планки с клиновой ползушкой н прнводньми поворотными кулачками, Планка имеет возможность взаимодействия с клином посредством клиновой ползушки, Привод поворотных кулачков производится от силового цилиндра посред свом рычагов, закрепленных на общей оси. Рычаги связаны с кулачками пружинами растяжения, а шток силового циличдра связан с осью рычагов. Рабочая поверхность кулачков выполнена по архимедовой спирали.На фиг. 1 представлено предложенное приспособление для сведения краев ее обечайкн, общий вид; на фиг, 2 - то же, вид сверху; на фиг. 3 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 4 - видпо стоелке Б на фиг. г;При лособление содержит подвижную и неподвижную 2 струбцины, нмеюшие соответственно ниж. ние 3 и 4 и верхние 5 и б балки, Струбшны установлены под углом а друг к другу.Балки 3 и 5 подвижной струбпины 1 жестко соединены между собой, Также соединены балки 4 и 6 неподвижной струбцины 2. Балки 3 и 4 шарнирно соединены между собой посредством оси 7. Балка 3 связана при помощи штыря 8 с вращающимся столом 9. Между балками 3 и 4 на оси"смон чрован упорньй подшипник 10. На верхнемконце оси 7 закреплено стопорное кольцо 11,Верхние балки 5 и 6 соединены упорным подпщп ником 12 и съемным стержнем 13.В нижних балках 3 и 4 расположены зажимныемехацизмь 1, вьшолнепные в Виде набОроВ самозатягивающнхся кулачков 14, рабочие поверхности которых 15 очерчены по архимедовой спирали. Кулачки 14 опираются на планку 16, которая через сменную прокладку 17 опирается на нолзушку 18, По.следняя Опирается на клин 19, причем их сопрявемые поверхности выполнены в виде "ласточкинахвоста". Клин 19 связан с приводным цилиндром 20.Куйачки 14 через упругое звено 21 и рычаг 22 связаиы с приводным цилиндром 23,1.Тлп работы с приспособлением на столе станка. под заготовкой 24 устанавливают подъемньп механизм 25, например гидравлический домкрат.Конечное положение струбцин контролируетсяконечным выключателем 26.. Приспособление работает следующим образом.Ба столе 9 трубо- или фланцегибочного станкаприспособление устанавливают таким образом, чтобы Ось 7 совпадала с осью вращения стола 9. Конецнеподвижной струбцины 2 закрепляют на станинестанк к Штырь 8 подвижной струбцины 1 вставляютв отверстие или радиальный паз стола станка,Подлижную струбцину 1 разворачивают столом 9 станка на требуемътй угол.Верхние балки 5 И 6 соединяют стержнем 13,Заготовку 24 устанавливают таким Образом, чтобыее центр совпадал с осью поворота струбциныизажимают ее, подавая давление в приводной пи.линлр 20 и затем в приводной цилиндр 23. Заготов.ка 24 при этом надежно фиксируется кулачками 14.После зажима заготовки 24 вращением стола 9струбшгну 1 перемещают навстречу струбцине 2 дотого момента, когда конечный выключатель 26 выключит вращение стола 9, причем в процессе движения струбцины 1 происходит самозатягивание кулачков 14, что обеспечивает равномерный зажимзаготовки по всей длине стыкуемых кромок, После сваривания кромок заготовку 24 освобождают от зажима, для чего приводные цилиндры 20 и 23 возвращаются в исходное положение. Затем выпи мают съемный стержень 13 и готовое изделие снимают с приспособления.Формула изобретения1 О 1. Приспособление для сведения краев обечай.ки, содержащее две струбцины, каждая из которых состоит из верхней и нижней балок, установленных под углом друг к другу с возможностью их поворота вокруг общей оси, подъемный механизм, уста новленный между струбцинами и обеспечивающийподъем свисающей части заготовки в начальный момент гибки, а также смонтированные на струбцинах механизмы зажима заготовки, от лич а ю щ е е с, я тем, что, с целыс повышения надежности 20 зажима заготовки, каждый механизм зажима выполнен в виде приводного клива, установленного на нижней балке струбшщы, планки со смонтированными на ней клиновой ползушкой и приводными пов эротными кулачками, при этом планка установ лена с возможностью взаимодействия с клиномпосредством клиновой ползушки.2, Приспособление для сведения краев рбечайкипо п,1, отличающееся тем, что чриводповоротных кулачков выполнен в виде закрепленных на ЗО общей оси рычагов и установленного на нижнейбалке струбцины силового цилиндра, причем рычаги связаны с кулачками посредством упругого звена, например пружины растяжения, а шток силово го цилиндра связап с осью рычагов.353, Приспособление для сведения краев обечаекпо, 1, отличающееся тем, чторабочаяповерхность поворотных кулачков выполнена по архимедовой спирали.Источники информации, принятые во внимание 40 при экспертизе:1. Авторское свидетельство СССР У 448050,8 21 О 11/12; 1972 (прототип).556875 58/42ЦНИИПИ Эак 080 Подписноенного комитета Совета Министров ССизобретений и открытийа, Ж - 35, Раушская наб д. 4/5 Тираж Государств по дела 113035, Мос