Головка для вибродуговой наплавки

Оц ббб 009 О П Й С А Н И Е ИЗОБРЕТЕНИЯ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз Советских Социалистических Республик61) Дополнительное к авт. свид-ву 53602322) Заявлено 11,08.75 (21) 2165753/27 ЗК 9 1) М. с присоединением заявки(23) ПриоритетОпубликовано 30.04,77, Бюллетень1 Дата опубликования описания 08.08,77 Государственный комит Совета Министров ССС ло делам изобретенийи открытий 53) УДК 621,791.92(088.8) 2) Авторы изобретения Г. Васильев и А. А, Семк А, Спиридонов 1) Заявитель Уральский ордена Трудового Красного Знамени политехничесинститут им, С. М Кирова У ВКА ДЛЯ ВИ 54) ам ам аплавк ых дна ся проому диИзобретение относится к области вибродуговой наплавки электродной проволокой всреде защитных газов.Известна головка для вибродуговой наплавки по авт. св,536023, содержащая привод,механизм вибрации электродной проволоки,снабженный кронштейном и выполненный ввиде зубчатой передачи с внутренним зацеплением, а также прижимной ролик, установленный на кронштейне, связанном подшипниками с кривошипом вала.Зубчатое колесо с внутренним венцом жестко связано с приводом и установлено с возможностью поворота относительно приводного вала, выполненного с кривошипом, а зубчатое колесо с наружным венцом жестко связано с подающим роликом и установлено накривошипе указанного вала.При вращении приводного вала и колеса свнутренним зацеплением подающий и прижимной ролики сообщают электродной проволоке подачу и колебания, которые с помощью направляющих втулок превращаютсяв вибрации плавящегося конца электродавдоль его оси. Амплитуда вибрации электрода равна эксцентриситету кривошипа приводного вала,Вибродуговая н а производитволоками различи метров. Кажд етру соответствует оптимальноеплитуды вибрации электрода.Однако наличие только одного значения амплитуды вибрации сужает технологические возможности метода, а именно: исключается возможность наплавки электродными проволоками различных диаметров при оптимальной для каждого диаметра амплитуде вибрации.Целью изобретения является расширение технологических возможностей вибродуговой наплавки путем использования оптимальной амплитуды вибрации при наплавке проволоками различных диаметров.Цель достигается тем, что на корпусе головки установлен поворотный фланец с закрепленными на нем шариковыми подшипниками, взаимодействующими со свободным концом кронштейна, при этом расстояние между осью вращения приводного вала и осью фланца определено в соответствии с формулойг 21=Е4)., - 1,где 1 - расстояние между осью вращения приводного вала и осью фланца;гр - радиус подающего ролика;Е - расстояние между осью вращения приводного вала и осью кривошипа;А - амплитуда вибрации электрода,На фиг. 1 изображена предложенная головка, общий вид в разрезе; на фиг. 2 - то же, вид сверху; на фиг. 3 - разрез по А - А на фиг, 1; на фиг, 4 - разрез по Б - Б на фиг, 1; на фиг. 5 - траектория движения точки, лежащей на оси электродной проволоки в зоне контакта его с подающим и прижимным роликами, где 1, 11, 111, 1 Ч - последовательные положения подающего ролика при угле поворота вала на 0,90, 180 и 270.Головка для вибродуговой наплавки содержит корпус 1, подающий ролик 2, укрепленный на ступице зубчатого колеса 3, и прижимной ролик 4. Зубчатое колесо 3 установлено на кривошипе 5 приводного вала 6 и взаимосвязано с колесом 7, имеющим внутреннее зацепление. Прижимной ролик 4 смонтирован на кронштейне 8, укрепленном на кривошипе 5 с помощью шариковых подшипников. На корпусе 1 головки в подшипнике 9 установлен поворотный фланец 10, на котором закреплены шариковые подшипники 11.Подшипник 9 размещен в сухаре 12 с возможностью перемещения в пазу корпуса головки при помощи винта 13.На ступице колеса 7 закреплено колесо 14, а на приводном валу 6 - колесо 15. От электродвигателя через коробку скоростей вращение сообщается колесу 14, а следовательно, и колесу 7, от которого через колесо 3 получает вращение ролик 2. От этого же электродвигателя через сменные колеса вращение передается колесу 15, а следовательно, и приводному валу 6. При вращении вала 6 установленное на кривошипе 5 колесо 3 будет обкатываться по внутреннему зубчатому венцу колеса 7, при этом ось кривошипа 5 будет двигаться по окружности радиуса Е, Точка К, лежащая на оси электродной проволоки в зоне контакта ее с роликами (см. фиг. 5), при вращении вала 6 перемещается по кривой, имеющей форму эллипса, причем большая ось эл 4липса равна 2 Е, а малая ось - 2 А, За оборот вала 6 плавящийся конец электродной проволоки совершит одно полное колебание, При угле о 1=90 плавящийся конец электрода5 занимаетверхнее положение,апри Ы=270 -нижнее положение. Таким образом, при вращении вала 6 и колеса 7 с помощью роликов 2 и 4 проволоке 16 будет сообщаться подача и вибрации. Необходимую амплитуду вибра 10 ции проволоки можно установить, изменяярасстояние 1 (см. фиг. 5) путем перемещения сухаря 12 с подшипником 9 и фланцем 10 (см, фиг. 1).Число оборотов вала 6 в единицу времени15 определяет частоту вибрации электрода, поэтому требуемую подачу проволоки устанавливают при заданной угловой скорости вала 6 путем определения направления вращения и числа оборотов колеса 7.Формула изобретенияГоловка для вибродуговой наплавки поавт. св. Мо 536023, отличающаяся тем, что, с целью использования оптимальной амплитуды вибрации при наплавке проволоками различных диаметров для расширения технологических возможностей вибродуговой наплавки, на корпусе головки установлен поворотный фланец с закрепленными на нем шаЗ 0 риковыми подшипниками, взаимодействующими со свободным концом кронштейна, при этом расстояние между осью вращения приводного вала и осью фланца определено в соответствии с формулой:35 Г г( - А)"где 1 - расстояние между осью вращенияприводного вала и осью фланца;40 гр - радиус подающего ролика;Е - расстояние между осью вращенияприводного вала и осью кривошипа;А - амплитуда вибрации электрода.556009 Щ/г.х оставитель С, Никулин хред О. Тюрина Корректор Н. Аук Редактор Н. Ваиичева Заказ 1998/19 Изд. М 415 Тираж 1204 ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Мини по делам изобретений и открытий 13035, Москва, Ж.35, Раушская наб., д. 4