Питатель к резьбонакатным станкам

И оюа Советских оциалистичес РЕТЕ Республи АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕДЬС вид-ву 4330039582/08(61) Дополнительное к а (22) Заявлено 01,07.74 (2с присоединением за (23) ПриоритетОпубликовано 15,02,77. Б Дата опубликования опис 7 00 л 2 вкцГосударственный комите Совета Министров СССР ллетеньния 15.03.77 делам иэабрете и открытий(71) Заявител РЕЗЬБОНАКАТНЫМ СТАНКАМ 54) П ИТАТЕЛ Изобретение относится к устроиствам для подачи заготовок в рабочую зону станка и может быть использовано при подаче заготовок с головкой на цож резьбонакатного станка с двумя роликами.По основному авт. св. 433014 известны питатели к резьбонакатным станкам, содержащие качающийся сектор с подпружиненным захватом.Однако у известных пптателей наблюдается невысокая точность базирования заготовки на ноже и возможность сползания ее с ножа до начала накатки.С целью увеличения точности базирования заготовки на ноже предлагаемый пптатель снабжен подпружиненным криволинейным упором, размещенным в пазу кольцевого ступенчатого сектора, причем имеющиеся боковые выступы упора ограничивают его перемещение относительно сектора в направлении холостого хода сектора.Кроме того, конец подпружиненного упора, обращенный к заготовке, выполнен со скосом.На фиг. 1 изображен установленный на резьбонакатном станке питатель; на фиг. 2 - разрез А - А; на фиг, 3 - сечение Б - Б и вид В.Питатель состоит из сектора 1 и коромысла 2, скрепленных при помощи болтов 3 и шайб 4 и 5, Коромысло на подшипниках 6 установлено на оси 7, которая закреплена в кронштейне 8, а последний жестко закреплен на станине станка. Качательное движение коромысло получает от какого-либо привода, например, от пневмоцилиндра 9 через рычаг 10.5 В секторе выполнен Т-образного поперечногосечения паз, очерченный радиусами из центра качания коромысла, и в этом пазу установлены сухарь 11, пружина 12 и упор 13 со специальным винтом 14, В продольном пазу сек тора размеп 1 ена гладкая ццлиндрцческаячасть винта, ограничивающая перемещение упора относительно сектора в направлении рабочего хода последнего. Отверстия под болты в коромысле выполнены в виде радцусных 15 пазов, что дает возможность регулировки углового положения сектора относительно коромысла. Сектор выполнен кольцеьым ц ступенчатым, что вызвано необходимостью обойтп резьбонакатный ролик 15 неподвижной бабки 20 станка и дополнительную опору 16 шпинделястанка. В нижней части сектора для заготовки выполнено гнездо в виде выточки радиуса Р на длине головки заготовки. Поверхность 17 сектора является отсекающей и контактирует 25 с заготовкой 18, находящейся в лотке 19, Упорв поперечном и продольном сечениях выполнен по форме паза в секторе ц снабжен двумя боковыми выступами 20 (фпг. 3), ограничи-.вающими перемещение упора в направлении ЗО холостого хода сектора. Поверхность упора,20 25 30 35 обращенная в сторону лотка, занижена относительно наружной цилиндрической поверхности сектора на величину Р = 0,2 - 0,4 мм. На нижнем конце упора, соприкасающемся при загрузке с заготовкой, выполнены скос под углом Р = 20 - 30 и фаска 1 45. Вершина угла,Д обращена в сторону резьбонакатного ролика подвижной баоки станка.Работа питателя протекает следующим образом. В исходном положении гнездо сектора 1 расположено в зоне загрузки. Заготовки 18 под действием собственного веса перемещаются вниз, и нижняя заготовка оказывается захваченной сектором: головка заготовки размещена в выточке радиуса Р, а стержень заготовки лежит на периферийной боковой поверхности резьбонакатного ролика 15. Затем коромысло 2 совместно с сектором 1 поворачивается на угол а под действием пневмоцилиндра 9, и заготовка оказывается перемещенной в зону обработки (уложенной на нож). При этом точное базирование заготовки на ноже обеспечивается тем, что она поджимается упором 13 к ножу 21 и ролику 15. В таком положении заготовка удерживается до начала накатки. Затем в результате сближения резьбонакатных роликов происходит накатывание резьбы на стержне заготовки, после чего ролик подвижной бабки отходит, а накатанная деталь удаляется с ножа выталкивателем (на чертежах он не показан), установленным позади ножа соосно с накатываемой деталью. После удаления обработанной детали сектор 1 возвращается в положение загрузка.При перемещении из зоны загрузки в зону обработки заготовка скользит по наружному диаметру резьбонакатного ролика 15. Перемещение заготовки в радиальном направлении ограничивается направляющей частью лотка 19. Перекосу заготовки при скольжении ее по наружному диаметру ролика препятствуют поверхность скоса упора 13 и направление вращения ролика 15, противоположное направлению подачи заготовки на поверхность ролика. Направление возникающей силы трения будет поджимать стержень заготовки к поверхности скоса на упоре 13,Величина перемещения подвижной бабки выбирается минимальной, но достаточной для свободного удаления обработанной детали.Центр заготовки должен быть ниже линии, соединяющей центры резьбонакатных роликов на величину гп = (0,1 в : 0,3) +Предлагаемый питатель применим также при накатке рифлений, знаков и при правке цилиндрических изделий. Формула изобретения1. Питатель к резьбонакатным станкам по авт, св. 433014, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения точности базирования заготовки, он снабжен подпружиненным криволинейным упором с боковыми выступами, размещенными в пазу кольцевого ступенчатого сектора.2, Питатель по п. 1, отличающийся тем, что, с целью предотвращения сползания заготовки с ножа до начала накатки, конец подпружиненного упора, обращенный к заготовке, выполнен со скосом,546460 Составит уто Редактор М, Афанасьева Техред Е. Котова Корректор Л. Котова аказ 329/13ЦНИИПИ Подписноев СССР ипография, пр. Сапунова, 2 Изд, Ъ"сударств по дел035, Мос 199ннОГО комит и изобретенва, )К, Р Тираж 1229ета Совета Министй и открытийушская наб., д. 4/5