Способ изготовления трубчатого кабельного наконечника

п 4228 Союз Советских Социалистических Республик(5 Государственный комите Совета Министров ССС по делам изобретенийи открытий 3) Приоритетпубликовано 3, Бюллетень48 53) У 21,315,684088.8) Дата опубликования описания 25.01,77) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТРУБЧАТОГО КАБЕЛЪНОГО НАКОНЕЧНИКА2 Изобретение относится к области электротехники, в частности к способам изготовления электрических соединителей, преимущественно трубчатых кабельных наконечников.Известны способы изготовления наконечников, заключающиеся в вырубке заготовки из плоского листа, гибке контактной части и юбки для крепления изоляции кабеля.Однако эти способы непригодны для изготовления трубчатых кабельных наконечников.Известен также способ, заключающийся в формовании из трубчатой заготовки ступенчатой трубкирасплющивании участка меньшего диаметра, просечке контактного отверстия, а также нанесения антикоррозионного покрытия. Такой способ характеризуется сложностью производства, особенно мелкосерийного, вследствие большой номенклатуры по диаметрам медных трубок и высокой трудоемкости, в частности, операции развальцовки и обрезки трубки.Цель изобретения - упрощение процесса изготовления при одновременном повышении качества изделия.Это достигается тем, что по предлагаемому способу в качестве заготовки для изготовления наконечников различных типоразмеров используют шайбу, на которую наносят антикоррозионное покрытие из пластичного материала, например, олова, а формование ступенчатой трубки осуществляют выдавливанием в холодном состоянии. Покрытие наносят толщиной, на 30 - 40% превышающей толщину покрытия наконечника, и используют шайбу с соотношением наружного диаметра к высоте, равной 3,5 - 5, и диаметром центрального отверстия, на 10 - 20% превышающим больший диаметр трубки.Нанесение антикоррозпонного покрытия из 10 пластичного материала, до механической обработки позволяет получить трубку из меди с соотношением длины к диаметру свыше 9 - 10 (характерное для наконечников).Кроме того, прочность сцепления материала покрытия и материала наконечника после ударного выдавливания увеличивается за счет оплавления металла покрытия и огромного давления до 200 кг/см, в результате которого возникают диффузионные процессы и металл 20 покрытия диффундирует в материал наконечника.Особенно повышается прочность соединениявнутри наконечника по сравнению с наконечником, покрытым гальваническим методом.25 Так как покрытие внутренних поверхностейпустотелых тел без введения в них электродов чрезвычайно трудоемко, а качество покрытия очень низкое, наблюдается отслаивание, частичное оголение металла наконеника и пр, 30 Вместе с тем прочность наконечника, получа15 20 25 зо 35 смого путем выдавливания из шайбы повышается в результате нагартовки и наклепа материала, что особенно важно для наконечников, эксплуатируемых в условиях интенсивных вибраций.На фиг. 1 показан штамп для ударного выдавливания наконечника с пуансоном и матрицей; на фиг. 2 изображена заготовка-шайба; на фиг. 3 - приведен наконечник после выдавливания; на фиг. 4 - то же после обрубки облоя; на фиг. 5 то же, после расплющивания под контактную часть; на фиг. 6 - готовый наконечник после просечки отверстия в расплющенной части.Предлагаемый способ заключается в следующем.Из листовой меди вырубается шайба 1 с соотношением наружного диаметра к высоте, равным 3,5 - 5 и диаметром центрального отверстия, на 10 - 20% превышающим больший диаметр трубки.После отжига и травления шайбу покрывают пластичным антикоррозионным металлом, например оловом или серебром. При этом покрытие наносят толщиной, на 30 - 40% превышающей толщину покрытия наконечника. Затем полученную заготовку выдавливают ударным методом в закрытом штампе через кольцевой зазор между пуансоном 2, закрепленным в пуансонодержателе 3, и матрицей 4, установленной в обойме 5, получая ступенчатую трубку. При выдавливании пуансонодержатель 3 воздействует через колонны 6 и основание 7 выталкивателя 8 на упругую прокладку 9. После снятия усилия упругая прокладка через выталкиватель выталкивает готовую заготовку наконечника. После выдавливания производится операция обсечки облоя 10, в результате которой остается ступенчатая трубка 11.Далее участок трубки меньшего диаметра расплющивают и просекают в нем контактное 12 и контрольное отверстие 13.С помощью предлагаемого способа экономятся трудозатраты на изготовление наконечников и упрощается производство за счет сокращения номенклатуры исходных материалов. Формула изобретения 1. Способ изготовления трубчатого кабельного наконечника с антикоррозионным покрытием, заключающийся в формовании из заготовки ступенчатой трубки, расплющивании участка трубки меньшего диаметра, просечке контактного отверстия, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью упрощения процесса изготовления при одновременном повышении качества изделия, антикоррозионное покрытие наносят на заготовку, в качестве которой используют шайбу, а формование осуществляют выдавливанием в холодном состоянии.2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что покрытие наносят толщиной, на 30 - 40 О/о превышающей толщину покрытия наконечника, и используют шайбу с соотношением наружного диаметра к высоте, равном 3,5 - 5, и диаметром центрального отверстия, на 10 - 20/о превышающим больший диаметр трубки.%Ы Составитель Н. Борисоваедактор С. Заика Техред Е, Петрова Корректор Е. Хмелев Заказ 2886/13ЦНИИ ПодписноеСССР Типография, пр. Сапунова Изд.1906 1 Государственного ко по делам изоб 1 113035, Москва, Ж Тираж 963итста Совета Министростсиий и открглтий5, Раушскаи наб., д. 4,5