Растяжно-обтяжный пресс

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ р 38 У 64 Союз Советских Социалистических Республик) Заявлено 03,09.75 (21) 2169706/27 заявки зч" с присоединени Госуларственный комитв Совета Министров ССС(53 пу бликов Бюллетень46исания 24.12.76 ю 15.12.7 но лелем изобретений и открытийДата опубликования о 2) Авторы изобретени П. Чистяков, М, И, Хасьянов и Н, Е. Корочкин уйбышевский ордена Трудового Крас авиационный институт им. акад. С, П Заявител го Знаме Королева 54) РАС ОБТЯЖНОЙ ПРЕС Изобретение относится к области обработки металлов давлением, в частности к оборудованию для производства обшивок одинарной и двойной кривизны методом обтяжки с растяжением листового материала. 5Известен растяжно-обтяжной пресс, содержащий корпус, обтяжной пуансон, зажимные губки для фиксации листа и датчики удлинения заготовки 1.С целью автоматизации контроля за про цессом формообразования предлагаемый пресс снабжен блоком автоматического управления, блоками сравнения и задания параметров обтяжки, датчиками продольного угла облегания обшивок, установленными на 15 корпусе пресса и механически связанными с зажимными губками, при этом датчики удлинения расположены в теле пуасона, в зоне, соответствующей максимальной деформации заготовки, и все датчики электрически связа) ны через блоки сравнения и задания параметров с блоком автоматического управления.На фиг. 1 схематически изображен растяжно-обтяжной пресс; на фиг. 2 - датчик деформации растяжения, 25Пресс содержит обтяжной пуансон 1 с вмонтированными датчиками удлинения 2, самоустанавливающиеся зажимные губки 3, механически связанные с потенциометрическими датчиками 4 углов облегания, задающее устрой ство деформации удлинения 5, задающее устройство 6 углов облегания, блоки сравнения углов 7 и удлинения 8, исполнительные механизмы 9, блоки 10 управления исполнительными механизмами, гидроцилиндры 11 подьема стола 12 с пуансоном 1, растяжные гидроцилиндры 13.Датчик удлинения 2 (см. фиг. 2) содержит сборную раму 14, фрикционный ролик 15, редуктор 16, генератор импульсов 17, пружину 18, донышко 19.Пресс работает следующим образом.На основании расчетных данных с помощью блоков 7 и 8 задается программа на обтяжку заготовки, т. е. заданный угол а и предельная величина удлинения. Затем заготовку (на фигурах не показана) устанавливают на пресс, зажимают в губках 3 и выводят рабочие органы пресса в исходное положение, Заготовка при этом изгибается по контуру пуансона 1. При включении в работу рабочих органов пресса заготовка начинает деформироваться.В процессе деформации заготовки точка первоначального соприкосновения заготовки с роликом 15 перемещается. Под действием силы трения ролик датчика удлинения 2 вращается без проскальзывания, и точка первоначального соприкосновения на ролике проделывает тот же путь, что и точка на заготовке. Вращение ролика через ускоряющий ре 538764дуктор 16, примененный для увеличения точности замера, передается на щелевой диск (на фигурах не показан) генератора импульсов 17. Щелевой диск при вращении пропускает или отсекает луч света, который,пападаяна фото- диод (на фигурах не показан), возбуждает в нем электрические импульсы, Каждый импульс соответствует определенному углу поворота ролика, а следовательно, определенной величине перемещения точки первоначального соприкосновения, Отношение величины перемещений точек первоначального соприкосновения, или количество импульсов в размерности пути перемещения, к величине расстояния между датчиками 2 характеризует относительное удлинение наиболее деформированного участка обтягиваемой заготовки. Деформация удлинения контролируется в течение всего процесса формообразования и, сравниваясь,в блоке сравнения 8 с заданной в уст ройстве 5, управляет процессом обтяжки.В процессе обтяжки заданный угол а автоматически поддерживается с помощью блока сравнения углов 7, работающего на принципе измерительного моста, в пределах операционДаного угла - . При работе гидроцилиндров211 нижнего стола пресса угол а растет, Когда он достигнет величины а+Да, гидроцилиндры нижнего стола автоматически отключаются и включаются растяжные гидроцилиндры 13.При правильном течении обтяжки деформация листа относительно вершины пуансона должна быть симметричной (точка листа, касающаяся вершины пуансона, является теоретически неподвижной). Иногда процесс деформации протекает несимметрично, т, е. одна сторона листа относительно вершины пуансона начинает деформироваться более интенсивно. Причинами несимметричной деформации могут быть несимметричность установки пуансона и листа, разница усилий, развиваемых рабочими органами пресса, зависящая от технического состояния сальников, золотников, трубопроводов, цилиндров и т. д., неравномерность смазки по поверхности пуансона и др.Автоматическое устройство позволяет фиксировать несимметричное течение процесса на основании информации, поступающей с датчиков 2, Данные о течении деформации удлинения, поступающие с этих датчиков, поступают в блок сравнения удлинения 8 в течение всего процесса обтяжки, сравниваются5 между собой и с заданными параметрами удлинения с помощью тройного измерительного моста. Как только деформация на одной из сторон листа начинает протекать более интенсивно, равновесие моста нарушается и через10 поляризованное реле дается команда на блокуправления о включении или выключении того или другого рабочего органа пресса. Команда исполняется до тех пор, пока равномерность деформации удлинения не восстановит 15 ся и мост не уравновесится.Таким образом, получение заданного углаоблегания а, т. е. получение формы в продольном направлении, гарантировано,Использование предложенного устройства20 позволяет получать детали высокого качествас заданным углом облегания и с заданной деформацией удлинения растяжения, снизить трудоемкость изготовления деталей, ликвидировать брак по причине обрыва заготовок при25 чрезмерном растяжении и увеличить производительность труда.Формула изобретенияРастяжно-обтяжной пресс, содержащийЗ 0 корпус, обтяжной пуансон, зажимные губкидля фиксации листа, датчики удлинения заготовки, отличающийся тем, что, с целью автоматизации контроля за процессом формообразования, пресс снабжен блоком автоматиз 5 ческого управления, блоками сравнения и задания параметров обтяжки, датчиками продольного угла облегания обшивок, установленными на корпусе пресса и механически связанными с зажимными губками, при этом40 датчики удлинения расположены в теле пуансона, в зоне, соответствующей максимальной деформации заготовки, а все датчики электрически связаны через блоки сравнения и задания параметров с блоком автоматическо го управления.Источник информации, принятый во внимание при экспертизе:1. Н. И. Горбенко и др. Заготовительноштамповочные работы в самолетостроении,50 Оборонгиз, М., 1961, стр. 250 в 2, фиг, 6, 15,6,19 а (прототип).538764 игг Подписн Заказ 134/5 Изд.1844 Тираж 1077 ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров С по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушсчая наб., д. 4/5