Устройство для изготовления деталей типа короба

г;ОПИСАНИЕИЗОБРЕТЕН ИЯ Р 1526420 Веов Совотсиин ЙФмивтичвсиин рооаублии(51) М. Кл. В 210 7/02 с присоединением заявк 23) ПриоритетОпубликовано 30.08.76, Бюлл Государствеиныи каюите ооета Мииистров СССР оо делаю изобретений и отнрытий,09.7 ата опубликования описания Авторыизобретен и Сухинин и А. Д. Алис(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ 113 ГОТОВЛЕТИ ПА,;ОРОБА ТАЛЕЙ к области обработчастности к устройеталей из листовых Изобретение относитсяки металла давлением, вствам для изготовления дзаготовок,Известно устройство для гибки деталей типа короба, содержащее оправки и расположенные по обе стороны оправок основные идополнительные гибочные рычаги, размещенные на ползунах, приводимых от силовых цилиндров, и гибочные ролики, установленные 10на ползунах между основными и дополнительными гибочными рычагами 1.Однако это устройство имеет сложную конструкцию, а также невозможно с помощьюэтого устройства обеспечить при гибке профилированных заготовок качественное выполнение радиусных зон. Кроме того, из-за инерционности концов заготовки производительность устройства ограничена жесткостью заготовки. При увеличении скорости гибки заготовка избигается на роликах в обратнуюсторону, так как нет устройств, поддерживающих свободные концы в процессе гибки.Известно также устройство для гибки деталей типа короба из профилированных листовых заготовок, содержащее оправку, атакже расположенные по обе стороны оправки копиры и две пары гибочных рычагов,шарнирно связанных между собой, с приводом от силовых цилиндров 2. Устройство ЗО является наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату.Однако, поскольку профили копиров выполнены исходя из определенной траектории ролика и закона движения гибочных рыгачов, а в процессе изготовления и износа неизбежны погрешности в геометрии каждого копира, то качество изготавливаемого изделия снижается в связи с тем, что каждый ролик одновременно взаимодействует в процессе гибки с двумя копирами, Оптимизация распределения сил на гибочных рычагах в процессе гибки достигается дальнейшим усложнением профилей копиров, процесс изготовления которых сложен и трудоемок. Кроме того, копиры на подвижных рычагах увеличивают массы последних, что снижает допустимые скорости их поворота.. Целью изобретения является у.прощение конструкции устройства при одновременном повышении его производительности и качества изготавливаемых изделий,Это достигается тем, что в каждой паре рычагов один из рычагов выполнен двуплечим, причем одно плечо связано со штоком силового цилиндра и снабжено роликом, взаимодействующим с неподвижно закрепленным на стан 11 не коппром, рабочая часть которого выполнепа в виде двух последовательно35 40 45 50 55 расположенных цилиндрических поверхностей, оси которых совмещены с осями соответствующих цилиндрических участков оправкии.На фиг, 1 схематически изображено предлагаемое устройство; на фиг. 2 - вид по стрелке А на фиг. 1; на фиг, 3 - сечение по Б - Б на фиг. 1.Устройство представляет собой станину 1 с установленными на ней столом 2 и оправкой 3, часть которой выполнена подвижной и служит прижимом 4, прижимающим заготовку 5 к столу с помощью пневмоцилиндра 6. По обе стороны относительно оправки расположены гибочные рычаги 7 и 8, Рычаги 7 шарнирами 9 соединены со станиной, Рычаги 8 выполнены двуплечими и соединены с рычагами 7 в своих средних частях шарнирами 10. Рабочие поверхности гибочных рычагов повторяют профиль заготовки и отстоят от осей шарниров 9 и 10 на расстояниях, равных суммам соответствующих радиусов оправки и толщины листа заготовки. Плечи рычагов 8, обращенные к рычагам 7, шарнирно соединены со штоками силовых цилиндров 11 и снабжены роликами 12. Цилиндры шарнирами 13 соединены со станиной и служат приводами гибочных рычагов, Ролики 12 взаимодействуют с укрепленными на станине копирами 14, причем рабочий профиль каждого из них выполнен в виде двух дуг, центры радиусов которых совмещены с центрами радиусов соответствующих углов оправки. Размеры радиусов верхних дуг равны сумме межцентрового расстояния между осями ролика 12 и шарнира 10 и радиуса ролика, и радиусы нижних дуг - сумме межцентрового расстояния между осями ролика и шарнира 9 и также радиуса ролика при положении гибочных рычагов в том и другом случае, когда их рабочие поверхности лежат в одной плоскости,Устройство работает следующим образом.В исходном положении штоки силовых цилиндров 11 находятся в крайних нижних положениях, рабочие поверхности гибочных рычагов развернуты в одну плоскость, на которую укладывается заготовка, которая затем прижимается к столу прижимом 4. С ходом штоков цилиндров вверх гибочные рычаги 7 поворачиваются вокруг осей шарниров 9, огибая заготовку вокруг нижних углов оправки. Цилиндры 11 при этом поворачиваются на шарнирах 13, При этом рычаги 7 и 8 перемещаются как одно целое, и ролики 12 в пределах лифтов могут не касаться нижних дуг копиров до тех пор, пока оси цилиндров не пересекут оси шарниров 10, после чего копиры удерживают ролики, предотвращая подвижность в Шарнирах 10, до момента завершения процесса гибки нижних углов детали когда рычаги 7 прижмут заготовку к боковым граням оправки, а ролики перейдут на верхние дуги копиров, В этом положении оси шарниров 10 совмещаются с центрами радиусов верхних дуг копиров, тем самым рычаги 7 фиксируются, а рычаги 8, поворачиваясь на шарнирах 10, огибаютзаготовку вокруг верхних углов оправки, При обратном ходе приводов рычаги возвращаются в исходное положение, последовательно поворачиваясь на шарнирах 10 и 9. Прижим 4 отводится внутрь контура детали, после чего она снимается.За счет оптимальных масс гибочных рычагов и упрощения кинематики механизма гибки повышается скорость гибки. Производительность устройства на 30 - 50 выше известного при меньшем расходе воздуха (в случае использования пневмоцилиндров),Простая конфигурация копиров, выполняемая конкретными радиусами, повышает технологичность устройства и одновременно улучшает качество изготавливаемых изделий, так как погрешности кинематики сводятся к минимуму, а последовательное взаимодействие роликов с дугами копиров исключает перенос на изделие погрешностей обоих копиров одновременно. За счет технологичности и упрощения конструкции стоимость станка на 20 - 40 ниже известного. Формула изобретения Устройство для изготовления деталей типа короба, содержащее установленную на станине оправку, а также расположенные по обе стороны оправки копиры и две парышарнирно связанных между собой гибочных рычагов с приводом от силовых цилиндров, отличающееся тем, что, с целью упрощения конструкции, в каждой паре рычагов один из рычагов выполнен двуплечим, причем одно плечо связано со штоком силового цилиндра и снабжено роликом, взаимодействующим с неподвижно закрепленным на станине копиром, рабочая часть которого выполнена в виде двух последовательно расположенных цилиндрических поверхностей, оси которых совмещены с осями соответствующих цилиндрических участков оправки. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:1. Авт. св.416127, В 21 Р 7/02, 1971.2. Авт. св,364374, В 21 Р 7/02, 1967 (прототип).,1,1 Составитель Л, ТкаченкоТехрсд Е. Иодурушина одппсн стров ССС по 035, 1 ЪТипографии, пр. Сап 1 нова,Редактор О. Юрков аказ 2065/3ЦНИИП Изд.1 б 1 ударствснноделам1 осква,Тираж 1077 о комитета Совета Мин обретений н открытий