Устройство для получения нетканного материала

ОП ИСАЙИЕИЗОБРЕТЕН ИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТИЛЬСТВУ Союз СоветскихСоциалистицескихРеспублик(4 б) Дата опубликования описаиия 16(51) М. Кл 904 Н 3/ ееударатееиемй кемететВеаата Иииеетраа СССае делам изебретеиехи етирепий. С уфьи аявнтель 4) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ НЕТКАНОГО МАТЕРИА жки рас, что дпя перНа фиг, 115 предпвгаемоепоперечные рату при различлотен; на фиг. 5 -котором оси врвще29 подложек установлУстройство дпяматериала содерже не показан)дальной балкеЯб головки 3, рвспо изоб ражено сзематическиив фиг, 2,3,приемному меспяемых посхема устройства,ния рулонов полотенены под углом.опучения нетканого тени устройство; зрезы поном числе папы в жнт экструдер (на чертес установленными на пря 1 фипьерами 2, дутьевые ложенные по одной ливии Изобретение относится к производству нетканых материалов и касается устройства дпя получения этого материала из расппавов полимеров.Известно устройство данного назначения, содержащее экструдер с фильерами и дутьевыми головками, приемное место с формующей поверхностью и средством дпя осуществления его вращения вокруг своей продольной оси, рулоны попотен - подложек и приспособления дпя их разматывания, а также приспособления дпя резки и наматывания готового материала.В предлагаемом устройстве дпя повышения производительности рулоны поло подложек и приспособления для резки наматывавия готового материала ус 1 ановпены на приемном месте, причем полотна-подпожки расположены на его формующей поверхности таким образом, что их боковые кромки совмещены, а приспособление дпя резки материала установлено перед приспособлением дпя наматывания готового материапа на стыках полотен-подпожек. При этом оси вращения рулонов полотен-подложек следует уста повить перпендикулярно к оси вращения приемного места, а полотна-подло положить на его формующей повер паралпелыю этой оси.Оси вращения рулонов полотен-подножек могут быть также установлены под острыми углами к оси вращения приеыного места, а шы - подложки распопов жены на его фор щей поверхности повинтовой линии уменьшает усилие, необходимое емотки полотна-подаожили в несколько рядов, и приемное место4 с формуюшей поверхностью, Приемноеместо 4 снабжено цапфами 5 и 6, опирающимися на стойки 7. Оно выполнено вращающимся вокруг своей продольной оси,для чего снабжено приводом 8, связаннымс цапфой 6. Сквозь цалфу 5 вводятся коммуникации, например подается электроэнергия дла механизмов, установленных на приемном месте.В зависимости от числа одновременнонаправляемых полотнищ приемное место 4может быть выполнено различного поперечного сечения ( см, фиг. 2, 3, 4). Описываемое устройство предназначено дляполучения четырех полотен и имеет приемное место с сечением, изображенным нафиг, 2.На цалфе 6 в кронштейнах 9 установлены держатели 10 для раэматыьаемыхрулонов 11 полотен-подложек 12, например, бумаги или полиэтиленовой пленки,К приемному месту 4 с помошью ребер 13 прикреплено приспособление дляудержания подложеккоторое может бытьвыполнено в виде кольца 14, повторяющего профиль приемного места 4,На папфе 5 приемного места 4 установлено приспособление 15 для наматывания готового материала 16 в рулоны 17,При этом полотна-подложки расположенына формуюшей поверхности таким образом,что их боковые кромки совмешенььПеред приспособлением 15 для наматывания готового материала установлено приспособление 18 для резки нетканого материала по стыкам получаемых иэделий 16,которое может быть выполнено, например,в виде ножниц с механическим приводомили в виде электронагревателей, расплавляющих нетканый материал по линии реза.Во время работы устройства полотна -подложки 12, разматываемые с руло -нов 11, проводят сквозь щели, между кольцом 14 и приемным местом 4 и заправляют в намоточные приспособления. Передприспособлением для резки устанавливаютвременное ограничительное кольцо 19, предохраняющее полотна 12 от разбрасывания встороны центробежной силой в начале пуска, Затем включают привод 8, который приводит во вращение приемное место 4, приспособление 15 для наматывания готовогоматериала и подачу расплавов полимеров,При вращении приемного места и одновременном протягивании вдоль него полотен-подложек происходит винтовая раскладка "факелов" 20 волокон по поверхности приемного места, причем нетканый материал покрывает ее в виде сплошного трубчатого слоя. После подвода этого слоя к кольцу 19последнее можно снять,При дальнейшем продвижении полотен -подложек нетканый слой разрезается приспо 5соблением 18, и разъединенные изделия 16наматываются в рулоны 17,В процессе работы устройства его периодически останавливают для снятия готовых рулонов 17 и установки новых рулонов 11,Предлагаемое устройство может бытьиспользовано также и для получения дублированных нетканым слоем полотнищ, например, ткани или линолеума. В этом случаев качестве подложки использована основавгфд многослойного нетканого материала, а длясклеивания основы с нетканым слоем на нееперед напылением можно наносить клеюшийсостав через приспособление 21. Аналогичные приспособления 22 могут вносить клейЫ между отдельными слоями нетканого материала, При этом приспособление 15 для наматывания готового материала снабжают дополнительными рулонами 23 для прокладочного материала.25 Оси вращения рулонов 11 полотен-подложек, а также рулонов 17 могут быть установлены ( см, фиг. 5 ) под углом к осивращения приемного места 4, при этом последнее выполняют цилиндрической формы иЗО покрывают материалом с малым коэффициентом трения, что уменьшает усилие, необходимое для перемотки полотна-подложки. В этомслучае отпадает также необходимость вподдержке полотен от разбрасывания центробежной силой при вращении приемного места.Работа этого устройства (фиг. 5) аналогична устройству, ранее описанному (см.фиг, 1).Основное требование заключается в том,что число витков винтовой линии, по которой расположены полотна-подложки на формуюшей поверхности, должно быть достаточным для полного перекрытия всей эоны напыления.Формула изобретения1, Устройство для получения нетканого 5 материала из расплавов полимеров, содержащее экструдер с фильерами и дутьевымиголовками, приемное место с формуюшейповерхностью и средством для осуществления его вращения вокруг своей продольной 5 оси, рулоны полотен-подложек и приспособления для их разматывания, а также приспособления для резки и наматывания готовогоматериала, отличающеесятем, что, с целыс повышения производи тельности, рулоны полотен-подложек иприспособления для резки и наматывания готового материала установлены на приемном месте, причем полотна-подложки расположены на его формующей поверхности таким образом, что их боковые кромки совмещены, а приспособление для резки материала установлено перед приспособлением для наматывания готового материала на стыках полотен-подложек.2. Устройство по и. 1, о т л и ч а юш е е с я тем, что оси вращения рулонов полотен-,подложек расположены перпендикулярно к оси вращения приемного места, а полотна-подложки размещены на его формующей поверхности параллельно этой оси.53, Устройство по п. 1, о т л нч а ющ е е с я тем, что оси вращения рулонов.полотен-подложек установлены под острым углом к оси вращения приемного места, а полотна-подложки расположены на его формующей поверхности по винтовой линии.СостаВитель И, ТитычеРедактор д, Дндреера 7"еуред И. 3 оцаку Корректор А. 1)зщенБО3 аказ 3763 У 521 Подписное ЦЦИИПИуударотаецщцщо омртецта СоБета /фдщоуроц ло делам иеобретенцД р о:1 рь удД