Устройство для дозированной подачи стекломассы

пц 513940 Ъ Сава Советскнх Социалистических Республик(51) Ч оединением заявки2040942/33 с пр Гасударственный квинте 3) Прио Совета Министров СССРао делаее изобретенийн открытий Опублико К 666.1.0 (088.8 ано 15.05,76. Бюллетень1 ликования описания 11.06.7 а опу 2) Авторы изобретения М. Сизов и М. Л. Гликман(71) Заявител Саратовский филиал Государственного научно-исследовательского института стеклаДЛЯ ДОЗИРОВАННОЙ ПОДАЧИЕКЛОМАССЫ 4) УСТРОЙСТВ п Изобретение относится к устройствам для дозированной подачи стекломассы из стекло- варенной печи на формование в ванну с расплавленным металлом и может быть использовано на стекольных заводах, производящих 5 олированное листовое стекло методом огневой полировки на расплаве металла.Известно устройство для дозированной подачи стекломассы из стекловаренной печи в ванну с расплавленным металлом, содержа щее выработочный канал с поперечным углублением, в котором установлен дозирующий элемент с возможностью поворота вокруг продольной оси.Недостатком известного устройства являет ся наличие зазора между поверхностями дозирующего элемента и выработочного канала, что приводит к протечкам стекломассы, а температурные деформации как подвижных, так и неподвижных деталей канала опасны закли ниванием в процессе работы.Цель изобретения - повышение надежности работы.Поставленная цель достигается тем, что поперечное углубление заполнено расплавом 2 металла, причем дозирующий элемент может быть выполнен в виде валка с лыской или в виде наклонной доски с отогнутой передней по ходу стекломассы стенкой, которая погружена в расплав металла, 3 На фиг. 1 показано предлагаемое устройство, поперечный вертикальный разрез; на фиг.2 - то же, другой вариант; на фиг. 3 - разрез по А - А на фиг. 2.В выработочном канале 1, по которому стекломасса 2 из стекловаренной печи 3 подается в ванну 4 на поверхность расплавленного металла 5 для формования ленты стекла 6, выполнено поперечное углубление 7, в котором размещен дозирующий элемент 8 в виде валка с лыской 9 на образующей поверхности с возможностью поворота вокруг его продольной оси при помощи, например, электропривода(условно не показано), Углубление 7 заполнено расплавленным металлом 10. С целью предохранения расплава металла от окисления выработочный канал по газовой стороне снабжен поперечной перегородкой 11, установленной после отсекающего шибера 12.Устройство работает следующим образом.По выработочному каналу 1 стекломасса 2 из стекловаренной печи 3 при поднятом отсекающем шибере 12 поступает к дозирующему элементу 8 с лыской 9, при этом дозированный слив стекломассы осуществляют путем поворота дозирующего элемента 8 при помощи, например, электропривода.Возможно и несколько иное выполнение устройства (см. фиг, 2).В выработочном канале 1, по которомустекломасса 2 из стекловаренной печи 3 поступает в ванну 4 на поверхность расплавленного металла 5 для формования ленты стекла 6, выполнено поперечное донное углубление 7, заполненное расплавом метал ла 10. С целью предохранения расплава от окисления выработочный канал 1 по газовой стороне снабжен поперечной перегородкой 11, установленной после отсекающего шибера 12. В головной части ванны 4 на плите 13 с ося ми 14 в опорных подшипниках 15 с рычажновинтовым механизмом поворота 16 установлен дозирующий элемент 8, выполненный в виде скатной доски с отогнутой книзу передней стенкой 17, частично погруженной в 15 расплав 10 в углублении 7, таким образом запирается путь стекломассе снизу. Элемент установлен так, что его сливная кромка 18 совпадает с осями 14, а между бортовыми стенками канала и бортами элемента преду смотрен зазор с целью свободного перемещения питателя при изменении режимов выработки стекла и обеспечения протечек части стеклом ассы во избежании образования застойных зон кристаллизации. 2 гУстройство работает следующим образом.По выработочному каналу 1 стекломасса 2 из стекловаренной печи 3 при поднятом отсекающем шибере 12 поступает к передней стенке 17 дозирующего элемента 8, которая зО вместе с расплавом 10 в углублении 7 преграждает путь стекломассе снизу. При этом основная часть потока стекломассы, переливаясь через верхнюю кромку стенки 17, перемещается по наклонной плоскости дозирую- щего элемента 8 и сливается в ванну 4 на поверхность расплавленного металла, где, растекаясь, формуется в ленту стекла 6. Регулирование слива стекломассы производят путем поворота дозирующего элемента 8 на необходимый угол при помощи рычажно-винтового механизма поворота 16.Формул а изобретения1. Устройство для дозированной подачи стекломассы из стекловаренной печи в ванну с расплавленным металлом, включающее выработочный канал с поперечным углублением, в котором установлен дозирующий элемент с возможностью поворота вокруг продольной оси, отличающееся тем, что, с целью повышения надежности работы, поперечное углубление заполнено расплавом металла.2. Устройство по п. 1, отл и ч ающееся тем, что дозирующий элемент выполнен в виде валка с лыской.3. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что дозирующий элемент выполнен в виде наклонной доски с отогнутой передней по ходу стекломассы стенкой, которая погружена в расплав металла.513940 Уиди Составитель Т. Буклей Текред 3. Тараненко Редактор Э, Шибаева Корректор Н. Аук Типография, пр. Сапунова, 2 Заказ 306/11 Изд.1330 Тираж 575 Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретении и открытий 3035, Москва, Ж.35, Раушская наб., д. 4/5