Устройство для накатывания центробежныхформ

О П И С А Н И Е р 5 О 8335ИЗОБРЕТЕ Н ИяСоюз СоветскихСоциалистических РеслуОлик К АВТОРСКОМУ СВИДаТЕЙЬСТВУ(51) М, Кл,"- В 22 Р 1310 Государствеиимй камите Совета Мииистроа СССР ло делам изооретеирйи открытий(088.8) 72) Авторы изобретент сежников и В епталн 71) Заявитель евский завод им. Лепсе(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ НАКАТЫВАНИЯ ЦЕНТРОБЕЖНЪХ ФОРМИзобретение относится к области литейного производства, в частности к оборудованию для центробежного литья.Известны устройства для изготовления форм в виде полых тел вращения способом накатывания, содержащие связанный с приводом вращения полый шпиндель, установленный консольно в подшипниковой опоре, и накатной ролик, установленный также консоль- но с возможностью вращения на продольно подвижной каретке. При этом либо шпиндель, либо ролик снабжены устройством, обеспечивающим их перемещение в радиальном направлении на регулируемую величину, от которой зависят внутренние размеры изготавливаемой формы.Однако наличие промежуточного элемента (ползун, держатель) между рычагом механизма поперечного перемещения и опорами накатного ролика усложняет конструкцию рабочего органа и отрицательно влияет на точность формовки. Привод каретки громоздок и конструктивно сложен. Кроме того, из-за участия крышки шпинделя в процессе формообразования торца формы в радиальный зазор крышки, необходимый для уплотняющего радиального перемещения накатного ролика, при формовке неизбежно выдавливается формовочная смесь,и результате чего внутренние размеры готовой формы искажаются.Цель изобретешгя -- повышение точностиформовки и упрощение конструкции рабочего5 органа машины для накатывания форм.Поставленная цель достигается тем, чтодополнительная опора рол ка размещена накаретке, смонтированной на направляющих,прикрепленных к рычагу механизма попереч 10 ного перемещения и выполнена в виде втулки, установленной в подшипниках каретки, сзакрепленным на ней диском, причем основная опора ролика, как и дополнительная,жестко связана с рычагом в плоскости его15 позорота, а привод каретки выполнен в впдсзакрепленного на рычагс пневмоцплпндра,шток которого пропущен через полую ось рычага и соединен с кареткой,Для обеспечения удобства смазки накатно 20 го ролика его основная опора установленана приводном суппорте, смонтированном нарычаге механизма поперечного перемещенияс возможностью движения вдоль оси ролика,Формовка торцовых поверхностей с помо 25 щью деталей, связанных с накатным роликом(его фланца и диска дополнительной опоры)позволяет исключить возможность искажениявнутренних размеров формы из-за попаданияформовочной смеси в радиальные зазоры ра 30 бочего органа, 508335Кроме того, описашГое выполнение дополнительной опоры позволяет усГГЛГп ь слабое сечение (шейку) ролика до величины, определяемой внутренними размерами формы. Конструкция предусматривает возможность автоматизированной загрузки фор моно;пой смеси и выгрузки готовых форм.На фиг. 1 схематически изображен рабочий орган машины для накатывания форм, общий вид; на фш. 2 -- разрез по Л - Л на фиг.1; на фиг. 3 - разрез по Б - Б на )иг. 1 (момент накатывания).В корпусе 1 рабочего органа машины для Пс 11(ЯТЬВЯНИ 51 ф 01 ЭМ Па ПОДПГИППИКЯХ КЯСНИ 5 2 вертикально смонтирован шпиндель 3, оГ- всрстие которого выполнено по размеру стакана 4. На Ппиндслс жестко закреплена приводная ПГесСрня 5, связанная с приводом вращеш)я (ня чертеже нс показан).С корпусом 1 шарнирно соединен поворотный рычаг 6, сьязанный с приводом, например пневмоцилиндром (на чертеже пс показан).Суппорт 7 соединен с корпусами пневмоцилиндров 8, штоки 9 которых закреплены па рычаге 6 и служат паправляющ 11 эГГГ для суппорта (см. фиг. 2). В подшипниках 10 суГпГ)р- тасмонтироваГ накатной ролцк 11 с верхним диском (фланцсм) 12. Ролик зафикс)рова в осевом направлении.Через отверстие оси 13 рычага 6 пропущен шток 14 ппевмоцилцпдра 15, несущий каретку 16, в которой установлены подшипники 17. В отверстие подшипников 17 встав;Гена зтулка 18 с закрспленны)1 в Гсй 1111 кнкэ диском 1,",. Размер отверст 51 втулки 18 соответствует диаметру нижней цапфы 11;КЯГГого ролика 11 В 1 эычсГе 6 зяк 1 эсплсы ни(Нце няправл 51 ОНГпс скалки 20, пропущенные через отверсти 5 каретки 16.Описанное устройство работает следуя)ИГцм образом.Каретка 16, .ГЯ 11 равл 5:ема 51 скалкаэ: 20, штоком 14 пкевмоццлцндря 15 перемещается в крайнее пцжпсс положение, одновременно суппорт 7 с 1)О.Гиком 11 кори;с;Гмц:Незмоц:Г- линдров 8 подГшмастся в верхнее положение (указанные положения изображсшя па чертеже штрих-п нктирпымц линиями). 11 акатпсй ролик смазывается, я стакан 4, прсдваритель иапо,11 сГпыЙ дозоЙ С.ГСГкяформовочной смеси с отверстием для прохода 1 эо,Гика, подяетс 51 1 я н)1 книЙ дцс 1( 19, Прп ОО- ратном ходе штока 14 ппсвмоцплцндра 15 каретка 16 перемещается вверх, одГювремспно с)ппорт 7 с 1)олином 11 Г)пмскссгс 51, СЯка 4 с содержимым входит в отверстие шпиндсл 3, вулке 18 падевастс 5 с 1 с 1 1111 кнОО цзпф",накатного ролика 11, и подшипникц 17 станов 5 тс;1 его нижней Оп 01)ОЙ, Ход суппортакаретки ограничиваются регулируемыми упорами (на чертеже не показаны).5 Включением привода шпинделю 3 и стакану с 1 сообщасгся вращение через шестерню 5.Накатной ролик, перемещаясь в поперечном11 сГПРЯВГГСГГИГГ Па СОВЕРШЯЮЩЕМ ПОВОРОТ ВОКРУГосц 13 рычаге 6. увлекается во вращение фор 10 мовочной смесью и произгодит ее накатывапис, как показано на фиг. 3, при этом внутренняя поверхность стакана 4 и обращеннк стакану торцы дисков 2 и 19 определяют1(опфцгурапиО Яру)КОй поВС 1)хности ф 01)мы,15 с В 1);ГГГак)щГЙС 5 НакатпоЙ фГГГ 5 1)ный ролик11 -- се внутреппей ГГоверхГГОСи.Впутрсшше размеры формы зависв от настройки рег"5 лцрусмого жесткого упора (паЧС 1 ЭТСН(С ЦС ПОКс 1 ЗсГН), ПО ДОСПГжЕГГИЦ КОТ 01 ЭОГО20 рыч гг 6 с роликом 11 отводится в исходноеположение, вращение шпинделя 3 прекращается, ролик 11 поднимается, а стакан 4 опускается пикс торца шпинделя, после чего стакан 4 с формой по;Гастся на следуГощую по 25 зццию,Формула изобретения1 Устройство для 11 сКатьГвания центробежных форм, включаюнее связанный с приво дом вращения шпиндель со сквозной формующсй полостью, накатной ролик с фланцем, смонтированный консольпо на основной подпшпнГковой опоре, допогГнительнуо опору ролика, приводную каретку для введения сво ООдноГО копця 1)011 кя в ОтВС 1)стие допогнптсльпой опоры и механизм поперечного:Геремсщецця опор накатного ролика с приводным ГОВ 01)ОГГГым рычагом 11 рсг лирус)Гым упоро)Г, отл 1 ч а ющесся Гсм, что, с цель)о упрощения конструкции устройства. дополнительная опора ролика размещена па каретке, смонтированной на направляюцГих, прикрепленных к рычагу механизма поперечного перс)ГещепГя и выполнена в виде втулки, установленной в .15 подшипниках каретк;Г, с зякреплеНГым на Сйдиском, пр:Г;см о)чювпя Опора ролика и;опол 1)ительпяя жестко с .язаны с рычагом в плоскости его поворота, а привод каретки выполпсп в вцдс зякрсплскного на рычаге ппсв.моццлиндра, Гь гок которого пропущен через полу;э Ось рычаЯ и соедцГГСП с к(11)сткой.2. Устройстю по п. 1, отлич ающсесятем, что, с цел)по обеспечения удобства смазки нсГка 1 нОГО 1)0;Икс 1, сГО ОспОВНЯ 51 ОпОРЯ Установлена па привод:юм СЭГпортс, смоптцро- Вс 1 ННОМ 11 Я 1 ЭЫЧсГГС ЭГСХсПИЗМЯ ПОПЕРЕсГПОГО ПС- ремсщснця с зозможпостью движения вдоль Осц )Ол 51 ка.508335 А-А ДР 3,2 б Сосгавиге ш Г, Киоовский актор Е, Да Тскред Т. Писакии Тираж 1003комитета Совета Министретений и открытий35, Раушская наб., д. 45 олиисио ипография, ир. Сапунова, 2 акал 1077 10 гзд. М 1233 ЦНИИПИ Государственного по делам изо 13035, Москва, Ж