Способ изготовления застежки-молнии с цепями соединительных звеньев из термопластичного материала и установка для его осуществления

Государственный комитет Совета Министров СССР публиковано 05,02.76. Бюллетень3) УДК 688.2(088.8 по делам изобретени ткрытни та опубликования описания 08.01.76(72) Авто Иностранец Хельмут Хеймбергер(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЗАСТЕЖКИ-МОЛН С ЦЕПЯМИ СОЕДИНИТЕЛЬНЪХ ЗВЕНЬЕВ ИЗ ТЕРМОПЛАСТИЧНОГО МАТЕРИАЛА И УСТАНОВКА ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯИзобретение относится к производству застежки-молнии и касается способа изготовления застежеои-молнии с цепями соединительных звеньев из термопластичного материала и установки для его осуществления.Известен способ изготовления застежки- молнии, заключающийся в том, что термопластичный материал вводят в форму для формования звеньев застежки, подают несущую ленту, соединяют ее с элементами звеньев с 1 О помощью сварками, а затем цепи соединительных звеньев извлекают из формы с помощью несущей ленты, а установка для осуществления способа содержит формовочное средство с открытыми формовочньсми полостями, сред спво для съема излишка термопластичного материала, приспособление для подачи несущей ленты и сварочное средство.По такому способу неточно изготавливаются отдельные звенья. Кроме того, термопластичный материал проникает в несущую ленту по всей ее длине, что делает застежку- молнию менее эластичной.Для повышения качества застежки-молнии оваривают элементы соединительных звеньев 25 с несущей лентой по сварочным кромкам, которые формуют в местах пересечения соедпнительных и фиксирующих элементов звеньев непосредственно после введения термопластичного материала в форму. При этом формуют сварочные кромки путем их выдавливания. Формуют головки сцепления звеньев одновременно с выдавливанием сварочных кромок, а несущие ленты сваривают с элементами соединительных звеньев при помощи ультразвука.Застежка-молния может быть изготовлена с 1.1-образными звеньями, причем звенья застежки формуют плоскими с дополнительными фиксирующими соединительными элементами, расположенными по,другую сторону от головок сцепления, формуют сварочные кромки одновременно на основных и дополнительных элементах звеньев, сваривают несущую ленту по сварочным кромкам с основными элементами, извлекают ее из формы, 1.)-образно изпибают звенья, а затем приговаривают ленту к сварочным кромкам дополнительных элементов изогнутых звеньев.Установка для осуществления предлагаемого способа снабжена средством для формования сварочных кромок элементов соединительных звеньев, выполненным в виде, по крайней мере, одного валика со штампами и50 ЭЭ 60 65 3установленным перед приспособлением для подачи несущей ленты и перед сварочным средством, которое смонтированно как одно целое с приспособлением для подачи несущей ленты.В качестве сварочного средства может быть применено ультразвуковое устройство с оптической насадкой, а формовочное средство выполнено в виде бесконечной замкнутой ленты, Кроме того, установка снабжена дополнительно уплотнительными,валиками, установленными после сварочного ультразвукового устройства.При изготовлении застежки-молнии с 11-образными соединительными звеньями целесообразно устанавливать приспособление для 1.1- образного изгиба звеньев и еще одно сварочное средство, смонтированное за основным сварочным средством.На фиг. 1 изображена предлагаемая установка; на фиг. 2 - сварочные кромки (сечение по А-А на фит, 1); на фиг. 3 - схема соединения несущей ленты со сварочными кромками (сечение по Б - Б на фиг. 1); на фиг.4 - схема изготовления застежки-молнии с ультразвуковым сварочным устройством; на фиг. 5 - то же,:вариант выполнения; на фиг, 6 - схема изготовления застежки-молции с 11-образными звеньями.Изтотавляют застежку-молнию с цепями 1 соединительных звеньев из термопластичного материала с присоединением к цим несущей ленты 2 следующим образом.Термопластичный материал вводят в непрерывно циркулирующую бесконечную ленту 3 форм с открытыми сверху формовочными полостями 4 для формования головок 5 сцепления звеньев, а также для фиисирующих элементов 6 звеньев 7 и для дополнительных соединительных элементов 8. К формам подается и несущая лента 2, свариваемая с элементами 6 и 8.Непосредственно после введения термопластичного материала 9 в форму он выдавливается из полостей 4 по их краям посредством штампа 10 и образует сварочные кромки 11, одновременно с этим формуются и головки 5 сцепления звеньев.Сваривают элемецгы соединительных звеньев с несущей лентой 2 по сварочным, кромкам 11 (см. фиг. 2 и 3) при помощи ультразвукового сварочного средства 12. Лента 2 соединяется со звеньями застежки-молнии только по кромкам 11, что обеспечивает необходимую гибкость цепям застежек. Головки 5 звеньев практически могут иметь любую форму,Застежками-молнии могут быть изготовлены с 1.1-образными забвеньями. В этом случае звенья 7 формуются сначала как плоские звенья с центральной головкой 5 (см. фиг. 6), с дополнительными фиксирующими и дополнительными звеньями, расположенными по сторонам головки 5, а затем их снабжают выдавленными сварочными кромками 11, звенья крепятся сначала с одной стороны к несущей 5 0 15 20 25 30 З 5 40 лепте 2 посредством сварочных кромок 11, а затем ,вся цепь соединительных звеньев из. влекается из формовочных полостей 4, изгибается при этом 1.1-образно и посредством сварочных кромок 11 перевернутой части тоже приваривается к,несущей ленте 2.Установка для осуществления предлагаемого способа содержит (фиг. 4 и 5) формовочное средство, представляющее собой циркулирующую бесконечную ленту 3 с открытыми формовочными полостями 4, взаимодействующие с лентой 3 уплотнительные валики 13 и средство 14 для съема излишка термопластичного материала. Для подачи несущей ленты 2 служит приспособление 15, а для сварки - средство 12.Для повышения качества застежками-молнии установка снабжена средством для формования сварочных кромок элементов соединительных звеньев, выполненным в виде, по крайней мере, одного валика 16 со штампами 10 для выдавливания сварочных кромок 11 в формовочных полостях 4, причем средство для выдавливания кромок устаноалецо перед приспособлением 15 для подачи несущей ленты 2 и перед сварочным средством 12, а сварочное средство смонтировано как одно целое с приспособлением 15 для подачи несущей ленты. В качестве сварочного средства применено ультразвуковое сварочное устройство с оптической насадкой 17, воздействующей на несущую ленту 2, а форма проходит над опорой 18.Кроме уплотцитсльцого валика 13 установка снабжена дополнительно уплотнительными,валками 19, установленными после сварочного ультразвукового устройства.При изготовлении застежки-модники с 1.1-образными соединительными звеньями установка снабжена приспособлением (см. фиг. 6) для 1.1-образного изгиба звеньев и дополнительным сварочным средством 12, вмонтированным за основным сварочным средством,Формула изобретения 1. Способ изготовления застежки-молнии с цепями соединительных звеньев из термопластичного материала, заключающийся в том, что термопласти нный материал вводят в форму для формовация звеньев застежки, подают несущую ленту, соединяют ес с элементами звеньев с помощью сварки, а затем цепи соединительных звеньев извлекают из формы с помощью несущей ленты, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения качества застекки-молнии, оваривают элементы соединительных звеньев с несущей лентой по сварочным кромкам, которые формуют в местах пересечения соединительных и фиксирующих элементов звеньев непосредственно ,после введения термопластичного материала в форму.2. Способ по п, 1, о тли ч а ю щи йся тем, что формуют сварочные кромки путем их выдавливания,3. Способ по пп. 1 - 2, отл ич а ющи йся тем, что формуют головки сцепления звеньев одновременно с выдавливанием сварных кромок.4. Способ по пп, 1 - 3, отличающийся тем, что сваривают несущие ленты с элементами соединительных звеньев прп помощи ультразвука.5. Способ по пп. 1 - 4, отлич ающпйся тем, что, с целью изготовления застежки-молнии с 11-образными звеньями, звенья застежки формуют плоскими с дополнительными фиксирующими и соединительными элементами, расположенными по другую сторону от головок сцепления, формуют сварочные кромки одновременно на основных и дополнительных элементах звеньев, сваривают несущую ленту по сварочным кромкам с основными элементами, извлекают ее из формы, 11-образо изгибают звенья, а затем приваривают ленту к сварочным кромкам дополнительных элементов изогнутых звеньев,6. Установка для осуществления способа по пп. 1 - 5, содержащ."я формовочное средство с открытыми формовочными полостями, средство для съема налип ка термопластчного материала, приспособление для подачи несущей лепты и сварочное средство, отл ич и ющ а я с я тем, что, с целью новьщения качестВа застежки-молнии, Она спабжся средстВом для формованпя сварочных кромок элементов соедиительных звеньев, выполненным,в виде, по крайней мере, одного валика со штампами.7. Установка по п, 6, отличающаяся 5 тем, что средство для формования сварочныхкромок установлено перед приспособлением для подачи несущей ленты и перед сварочным средством8. Установка по пп. 6 - 7, о т л и ч а ю щ а я ся тем, что сварочное средство смонтированокак одно целое с приспособлением для подачи несущей ленты.9. Установка по пп. 6 - 8, отлича ющаяся тем, что в качестве сварочного средства 15 применено ультразвуковое сварочное устройство с оптической насадкой.10. Установка по пп. 6 - 9, отл ич ающая с я тем, что формовочное средство выполнено в виде бесконечной замкнутой ленты.20 11. Установка по пп. 6 - 10, отличающая с я тем, что опа снабжена дополнительно уплотнптельными валиками, установленными после сварочного ультразвукового устройства.12, Установка по п, 6, отличающаяся 25 тем, что, с целью изготовления застежки-молнии с 1.1-образными соединительными звеньями, она снабжена приспособлением для 1.1-образното изгиба звеньев и дополнительным сварочьв средством, смонтированным за основ ным ."чаро ным средством.Подписноеов СССР Типография, нр,апунова, 2 1 фуд р ве по дела 3035, Моск 27 ого комитетаизобретений и