Способ получения гранулированного сорбента

(51) М, К осуднрстоеннын яоннтеСовета Инннстров СССРоо делом нзооретеннйн открытий(43) Опубликовано 05.12,75 йюлле (45) Дата опубликования описания 3) УДК 661,683(088,8,. 08. 76 72) Авторы М, Белоцерковский и А, С. Княз Ленинградский ордена Трудового Красного Знамени тэхнологический институт им, Лечсовета.Ия(54) СПОСОБ ИОЛУЧЕНИЯ ГРАНУЛИРОВАННОГО СОРБЕНТА е невозможностьку более 15 ошего в видели ялюмнппя алых солеи алюминия, а т введения в формуемуюА 1 О с растВора, так как Осно ограниченно растворимы мальных условиях. Уве А 1 О - связующего в сс вяз со вод при нор"одержания в ичение Лах Прн Ввт т 2 эттэга т 1 т НО СолтЬ 1 Л 2 -минин.При осугеба в качестветипа ЬЙ 1алюминия, а ствлении предложенного с;1 Г о3 5 г.16 1 т 2,05,68 ОСНОВЫ ИСПОЛЬЗУМйХ, (,йХ, а в качестве связуюпо клг ),ктивнуш го ЕТЫЙ РаСТВОО ОСНОВНтти Смер 5,6 Оксинитратя а т Й О 1 т 5 6-оксихт."рттд ва ительно нагр с 2-тЕДОСТД К 1.1 11 ОСИ тт,ЛЬ, ОКСХ СЛЕДСТВ 1 твР,ОтвонЕ ПЫЛ ; т ЭПОС Та ТОЧНО алюминият напрния ттА Х (ОН)2алю"2 ПРНМЕ 1 тЕН 11 Е: тесной пртот 1 ностт то гранул без- т ент "-О аотссРбтто"1; - ,Отй т 1 кт ивттот ти1 ЗВт "тЕН ТтакжЕ С 1 ОС Об Пот ут 1 Еттття Грану О т,: тттвт .т т-т тО ССттбет 1 ча 1 н тт теттта то 211 ЧЙ Смнт 1 итт 1 т 1 а НИЕ ОСНОВЫ, НаПРИМЕтЭ НЕОЛИТа, С ОСНОВНОЙ СС 11 Ь 1 тт а:11 ОМННИЯ В КВЧЕСТВЕ СВЯЗуащЕГО. Г 1 ОЛу 1 Е:11 т Ю 2 тассу фОрму 1 от В ГраНуль 1 Котощ рт:е .-,у.птт и подвергают термообработке, раз-, тт Л:, тт; т т т т 1 овтт ьте СОЛИ аЛЮМИНИЯ Нв А ",т, С щИ ЛЕТУЧИЕ ПРОДттк 1 Ы ( СМ, аВТ,м такого способа являетсяЧэвтттсокая 11 РОЧВОСТЬ ГРВНУЛ И,ЭтвтГО ИСГИРтаНИЕ ГРанттл И ОРи в прспессе их эксплуатации,вьк:Окая прочность гранул обус-,о овливается связуюшими свойствщми стс пении основных солей алюминия в виде порошков не способствует повы 1 цени 2 о протности гранул,С целью устранения указанн ка предложено использовать пре нагретую до 30-105 С основну го раствора основно 1 соли япюмин:гретой, например, до 90-95 С при одном и том же содержании соли в продукте - 16 вес, % (в пересчете на А 1, О ) повышает прочность гранул на раздавливание с 1,3 до 3,2 кг/мм 2, При увеличении содержания связующего с 14 до 20 вес. % и нагревании последнего до 95-100 ОС прочность гранул равна от 3,4-5,5 кг/мм против 3,4 кг/мм по известному способу где210 используют раствор основной соли алюминия с температурой 20-25 ОС. Такое резкое повышение прочности гранул связано с тем, что горячий раствор при формовании изменяет условия кристаллизации основных15 солей алюминия (из которых при термообработке образуется А 1 О - связующее) по сравнению с формованием при одинаковых условиях ненагретыми растворами. В условиях кристаллизации основных солей из го- М рячих растворов в процессе формования образуются более тонкодисперсные кристаллики соли, что приводит к увеличению контактной поверхности за счет увеличения числа контактов на единицу контактного се- Й чения. Увеличение контактной поверхности приводит к повышению механической прочности продуктов при одновременной более плотной упаковке формуемых частиц.36П р и м е р 1. 105 г воздушно-сухихкристаллов цеолита ИВА , содержащих84 г дегидратированных кристаллов, смешизают с 80 г 37%-ного раствора 5,6-оксинитрата алюминия в воде (раствор содержит 20% А 1. О ) предварительно нагретого до температуры кипения, Температура раствора в момент смешивания 90-95 ОС. Полученную массу перемешивают в лабора торном малаксере типа Вернера-Пфлейдера в течение 15-20 мин при добавлении некоторого количества воды до получения пластичной, хорошо формуемой массы. Фррмование проводят в лабораторном шнеке-грануляторе. Сырые гранулы сушат и подвергают термообработке для разложения связующего на А О и летучие. Полученные гранулы испытывают в соответствии с МРТУ-01- 906-66.П р и м е р 2. Для получения гранул, содержащих 20 вес. % М О - связующегосмешивают 103 г воздушно-сухих кристаллов неолита Мбит ., содержащих. 80 г дегидратипованных кристаллов с 87 г 47%-ного раствора 5,6-оксинитрата алюминия в воде (раствор содержит 23 вес, % А 1 О ), предварительно нагретого до температуры кипения. Температура раствора в момену смешивания 95 1 00 ОС Дал нейшая последовательность Операций и их режим те же, что в примере 1.Сравнительные показатели сорбентов, полученных по известному и предложенному способам приведены в табл. 1-3.494183 6Таблица 1 Свойства гранул Раствор связующего Порощок -основа Ссзмт убег К онцентра- Темперация,вес. % тура, оС Иасыпной0,8 0,7 3,9 2,2 16 16 102 25 5,6 Экси нитрат 60 Цеолит СаА 0,7 0,6 2,9 1,3 16 16 Цеолит 5,6-Окси МаХ клорид 20 98 27 Таблица 2 Раствор связующего Свойства гранул Состав формуемой массыПорометрическии х объем пор Плотность, г/см Ю- С 1см /г см /см кажу щая- истинная ся ЦеолитЙаХ 37 90-95 16 Зз 8 Ою 70 Ою 98 2 ф 43 О 406 0,297 37 20-25 16 1,1 0,62 0,84 2,44 0,579 0,484 х) Порометрический объем пор представляет собой объем пор в интервале эквивалентных радиусов от 300000 А до 30 А. Таблица 3 Содержаниесвязующего,вес. % Способ гранулирования цеолитаФаХ 20 ПредлагаемыйИзвестный 5,6-Оксинитрат алюминияраствор) Концепт- Темпе- Содержа- Проч- Насыпрация, ратура, ниеА 1 О ность наяоСна плот- связуюшераздав- ность,го, вес.%ливание, г/см 3кг/мм 2 Времязащитногодействия, мин на раздавливание,2 кг/мм Величина динамической сорбционнойактивности, мг/см494183 Составитель И, АндреевРедактор 3, Горбунова Техред З.Тараненко Корректор Л. Брахнина Изд. М 1 Я. Подписное Ц 11 ИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР но делам изобретений и открытий Мг-"ва, 113035, Раушская иаб., 4Филиал ППП ф ент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 Как видно из табл; 1 и 2, сорбенты;полученные с использованием в качестве связующего нагретых до 30-105 оС основных солей алюминия, имеют более высокие насыпную и кажущуюся плотности и мень шие суммарную пористость и .порометриче:,. й объем. Как следует из табл, 3 гранулы сорбентов, полученных по предлагаемом) способу,.характеризуются более высокой динмической сорбционной активностью (вели .-".ину динамической активности измеряют по .;арам водь прп условиях, соответствующих . 1 г-; У 06-0 1-906-66 ) и длительнос гью защитного действия.Г;-,-, ко-экономический аффект предложенного 5 ,:.;,зоба обусловлен увеличением износостойкости полученного сорбента в процессе его аксплуатапии износ гранул уменьшается в 2-3 раза пропорционально увеличению их механической прочности. Предмет изобретения Способ получения гранулированного сорбента, включающий смешивание основы, например цеолита, с основной солью алюминия в качестве связующего, формование массы, сушку и термообработку полученных гранул, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения механической прочности продукта используют предварительно нагретую до 30 о105 С основную соль алюминия.