Устройство для изготовления листовых полимерных материалов

Свез Советских Соцналистнческнх Республикпо делам изобретени и открытийата опублик 72) Авторы изобретения И. Маляренко Н. А. Симоненко 1) Заявитель 54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛИСТОВЫХ ПОЛИМЕРНЫХ МАТЕРИАЛОВ2 оизводству по узии расплав осится кп тем экс зготовления лиов, содержащее ом для прохода ом установлены лостями для поотовлении уточ вестного устро заготовок,овета Министров СССРОпубликовано Изобретение отнп лимерных листов утермопласта.Известно устройство для и стовых полимерных материал богреваемый корпус с канал расплава термопласта, в котор разделительные элементы с по дачи теплоносителя. При изг щенных листов с помощью из ства имеет место деформация Цель изобретения - исключение деформации заготовок при изготовлении утолщенных листов. Указанная цель достигается тем, что каждый из разделительных элементов снабжен закрепленной на одной из его сторон теплоизолирующей прокладкой. Кроме того, устройство снабжено дросселирующими приспособлениями, установленными между разделительными элементами, Причем разделительные элементы снабжены нагревателями и виброустройствами.На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство; на фиг, 2 - разрез по А - А на фиг. 1; на фиг. 3 - устройство с дросселирующими приспособлениями; на фиг. 4 - поперечный разрез разделительного элемента с виброустройством; на фиг. 5 - то же, с нагревателя- ми Устройство содержит обогреваемый корпус1 с каналом Б для прохода термопласта, соединенный с формующец головкой 2 и снабженный патрубком 3. В канале Б установле ны разделительные элементы 4, 5, 6, 7 с патрубками 8 для подвода теплоносителя в полость В и патрубком 9 для вывода теплоноси.теля. На одной из сторон каждого разделительного элемента закреплена теплоизолиру ющая прокладка 10 с неохлаждаемой пластиной 11. Для выравнивания потоков термопласта между разделительными элсментамп установлены дросселирующие приспособления 12.В разделительных элементах могут быть тановлены нагреватели 13 и виброустройст 14 (пьезоэлектрические излучатели).Устройство работает следующим образом.Расплав термопласта под давлением посту пает через патрубок 3 в обогреваемый корпус1 и заполняет канал Б. Разделительные элементы 4, 5, 6, 7 делят расплав на отдельные потоки, которые перемещаются к формующей головке 2, Через патрубок 8 подается тепло носитель, который охлаждает разделительныеэлементы и затем отводится через патрубок 9.Разделительные элементы 4, 5, 6, 7 установлены в корпусе параллельно один другому и обращены один к другому только охлаж даемыми или неохлаждаемыми сторонами.51020 15 20 30 35 40 3Между разделительными элементами 4, 5, 6 и 7 образуются холодные зоны, проходя по которым потоки расплава охлаждаются, а потоки, проходящие между элементами 5 и 6 и контактирующие с пластинами 11, остаются неохлажденными, Затем охлажденные и не- охлажденные потоки соединяются и поступают в формующую головку 2. За счет снижения общего теплосодержания формуемой заготовки она становится малодеформируемой, и дальнейший процесс калибровки и охлаждения облегчается.Количество разделительных элементов выбирается в зависимости от требуемой толщины листа, режима экструдирования и свойств термопластов. Для прохождения термопласта в холодной зоне необходимо обеспечить давление расплава на входе в корпус порядка 200 атм, высокий класс чистоты поверхности разделительных элементов и пластин, а также определенную конфигурацию канала (допускается только увеличение зазора между разделительными элементами по ходу расплава термопласта).Между разделительными элементами на входе термопласта в корпусе установлены дросселирующие приспособления 12, позволяющие регулировать количественный расход термопласта по зонам, образованным стенками корпуса и разделительными элементами. При прохождении охлажденного потока термопласта требуется большое давление расплава на входе в корпус, что влечет за собой снижение производительности устройства.Установка на разделительных элементах виброустройства 14 (пьезоэлектрических излучателей ультразвуковых колебаний) значительно облегчает перемещение охлажденных потоков термопласта.Для изготовления листов большой толщины требуется значительное количество разделительных элементов и ири первоначальном пуске необходимо длительное время на разогрев устройства, поэтому конструкцией предусматривается установка на разделительных элементах пластинчатых нагревателей 13. Разделительные элементы могут устанавливаться горизонтально, вертикально или наклонно перед формующей головкой или непосредственно в самой головке.В процессе изготовления листовых материалов требуется постоянный контроль за температурным режимом в корпусе, поэтому на разделительных элементах и пластинах установлены термопары (на чертеже не показаны), подключенные к системс автоматического регулирования,Применение предлагаемого устройства позволит изготавливать толстые листы и подобные им погонажные изделия повышенного качества,Предмет изобретения 1. Устройство для изготовления листовых полимерных материалов, содержащее обогреваемый корпус с каналом для прохода расплава термопласта, в котором установлены разделительные элементы с полостями для подачи теплоносителя, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью исключения деформации заготовок при изготовлении утолщенных листов, каждый из разделительных элементов снабжен закрепленной на одной из его сторон теплоизолирующей прокладкой.2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что оно снабжено дросселирующими приспособлениями, установленными между разделительными элементами.3. Устройство по и. 1, отличающееся тем, что разделительные элементы снабжены и а грев ател ям и.4, Устройство по п. 1, отл ич а ю щее с я тем, что разделительные элементы снабжены виброустройствами, 490678Заказ 189/3Ц 11 И одписно ипографпя, пр. Сапунова Изд.134И Государственного комитета по делам изобретений и 113035, Москва, Ж.35, Раушс Тираж 740овета Миписткрытийая наб., д, 4/