Устройство для тепловой обработки

п 11 483561 Союз Советских Социелистических Республик. Кл. Г 27 Ь 7/1 яв Государственнын комитет ,Совета Мннис 1 рав СССР юллетень3 убликовано 05.09.75.та опубликования оп 53) УДК 666.94,0ао делам изобретений н открытий(71) Заявитель А, М. Богин и В. А. Нелидов ударственный ордена Трудового Красного Знамени всесоюзнь проектный и научно-исследовательский институт цементной промышленности ГИПРОЦВЕТМЕТ4) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ТЕПЛОВОЙ ОБРАБОТК14, из мыкае шим -Изобретение относится к промышленности строительных материалов, а именно к устройствам для тепловой обработки дисперсного материала, например, сухой цементной сырьевой смеси отходящими газами печи и может быть использовано на цементных, глиноземных, металлургических и других заводах.Известно устройство для тепловой обработки дисперсных материалов, например цементной сырьевой смеси, содержащее установленную за вращающейся печью шахту со сводами и циклоны, соединенные между собой и с шахтой вертикальными газоходами и течкамп, причем течка первого по ходу газа циклона снабжена рассекателем,Недостатком известного устройства является неравномерный отбор газа и распределение материала по сечению шахтного теплообменника, что снижает эффективность нагрева материала и вызывает повышенный его унос с отходящими из шахтного теплообменника газами,Целью изобретения является повышение тепловой эффективности.Достигается это тем, что в своде шахты образованы серповидные прорези и, по меньшей мере, два горизонтальных газохода, собирающихся с вертикальными газоходами и с шахтой через серповидные прорези. Кроме того,еще и тем, что рассекатель выполнен в видеэтих двух соосно расположенных конусов,внешний из которых усечен и примыкает большим основанием к шахте, а внутренний обра 5 щен вершиной к циклону и установлен с возможностью перемещения по вертикали.На фиг. 1 изображен возможный вариантвыполнения предложенного устройства; нафиг. 2 и 3 - размещение серповидных прореО зей в своде шахты,Устройство для тепловой обработки включает шахту 1, расширенную в верхней части нснабженную в месте изменения диаметракольцевым пережимом 2. В нижней части шах 15 та 1 через лоткообразную головку 3 сообщается с печью 4, а сверху перекрыта сводом 5, вкотором выполнены серповидные формы прорези б, образующие со стенками 7 шахты 1 истенками 8 свода 5 горизонтально располо 20 женные газоходы 9 равномерного всасывания,Газоходы 9 сообщаются с вертикальными газоходами 10, присоединенными к циклону 11.Выгрузочная течка 12 этого циклона направлена в шахту 1 и в месте примыкания к своду25 5 снабжена рассекателем, выполненным в виде двух соосно расположенных конусов 13 икоторых внешний конус 13 усечен и прит большим основанием к своду 5, а меньк течке 12.3Внутри конуса 13 помещен конус 14, обращенный вершиной к циклону и закрепленный на подвеске 15 с возможностью перемещения по вертикали.Циклон 11 через газоход 16 соединен с циклоном 17, течки 18 которых соединены с газо- ходами 10. Газоход 16 снабжен патрубком 19 для ввода материала.Устройство работает следующим образом.Отходящие газы из печи 4 через лоткообразную головку 3 направляются в шахту 1 и, пройдя через серповидные прорези 6 в своде 5, поступают в газоходы 9. Затем через газо- ходы 10 газы проходят в циклон 11, а из него через газоход 16 и циклон 17 направляются к дымососу или в следующую ступень циклонов.Дисперсный материал вводится в устройство через патрубок 19 и, пройдя последовательно газоходы, циклоны и течки 16, 17, 18, 10, 11 и 12, поступает на конус 14, рассекателя, с помощью которого равномерно распределяется по сечению шахты 1,Соотношение размеров серповидных прорезей 6, которые являются входными отверстиями горизонтальных газоходов 9 и сечение этих газоходов, выбирается таким, что обеспечивается равномерный по их длине забор газа. Это обеспечивает максимальное использование всего рабочего объема.Перед газоходами 9 и в них самих вектор скорости газового потока направлен горизонтально, благодаря чему движение потока к выходу из шахты не препятствует выпадению из него частиц материала.Тем самым уменьшается вынос пыли из 5 шахты 1 в циклон 11, а это предопределяетболее высокую тепловую эффективность при снижении гидравлического сопротивления. Предмет изобретения1 О1. Устройство для тепловой обработки дисперсных материалов, например, цементной сырьевой смеси, содержащее установленную за вращающейся печью шахту со сводом и 15 циклоны, соединенные между собой и с шахтой вертикальными газоходами и течками, причем течка первого по ходу газа циклона снабжена рассекателем, отл и ч а ю щееся тем, что, с целью повышения тепловой эффек тивности, в своде шахты образованы серповидные прорези и расположено, по меньшей мере, два горизонтальных газохода, сообщающихся с вертикальными газоходами и с шахтой через серповидные прорези.25 2. Устройство по п. 1, отл ич а ю щеесятем, что рассекатель течки первого по ходу газа циклона выполнен в виде двух соосно расположенных конусов, внешний из которых усечен и примыкает большим основанием к зО шахте, а внутренний обращен вершиной к циклону и установлен с возможностью перемещения по вертикали.483561 Газ оставитель А. КулабуховТекред Т. Курилко чада едактор Заказ 307 раж 679ета Минпсрытий., д. 4,5 одписное ЦНИИП в ССС Типография, пр. Сапунова,Изд.998 Т осударственного комитета Со по делам изобретений и от Москва, Ж, Раушская на