Устройство для протягивания, наполнения и запечатывания мешков из рукавной термосклеивающейся пленки

( 11 476206 Союз Советских Социалистических Республик(23) ПриоритетОпубликовано 05.07 Совета Министров ССС ло делам изобретений(088,8) открытии та опубликования описания 04.11.7 Авторыизобретения В. Г. Грязнов, Г. Н. Завгородний, Г. ф, Марковский, А. М,А. А. Сиииченко и Е. А, Сухов манен 1) Заявитель Северодонецкий филиал Научно-исследовательского и констинститута химического машиностроения авторского 54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРОТЯГИВАНИЯ, НАПОЛН И ЗАПЕЧАТЫВАНИЯ МЕШКОВ ИЗ РУКАВНОЙ ТЕРМОСКЛЕИВА 1 ОЩЕЙСЯ ПЛЕНКИ подводаарочно в О,Изобретение относится к технике фасовки и упаковки сыпучих материалов и может быть использовано для фасовки и упаковки, например, сыпучих продуктов в пищевой, химической и других отраслях промышленности.5Известно устройство для протягивания, наполнения и запечатывания мешков из рукавной термосклеивающейся пленки, содержащее питатель, два бесконечных протяжных транспортера с укрепленными на них прижимами 1 для пленки и сварочного приспособления для образования поперечных швов.В известном устройстве затруднен подвод энергии и хладагента к сварочному приспособлению. 1Цель изобретения - упрощение электрического тока и хладагента к св му приспособлению.Достигается это тем, что прижимы выполнены в виде стержней, имеющих эллипсообраз ную форму, и расположены на каждом транспортере попарно с промежутками между стержнями для захода сварочного приспособления. При этом сварочное приспособление установлено с возможностью возвратно-посту пательного перемещения между транспортерами относительно их продольной оси.Сварочное приспособление установлено на пластине, имеющей проем для прохода мешков 3 На фиг. 1 схематично изображено описываемое устройство; на фиг. 2 - механизмы разрезки рукава и раскладки продукта и виды по стрелкам А и Б; на фиг. 3 - схема смыкания стержней сварочного приспособления для образования поперечных швов.Устройство для протягивания, наполнения и запечатывания мешков из рукавной термосклеивающейся пленки состоит из рулонодержателя 1; направляющих роликов 2; дозатора 3 с транспортирующим шнеком 4, заканчивающимся механизмом 5 раскладки продукта; питателя 6, на котором размещены механизм разрезки рукава, выполненный в виде неподвижного ножа 7, закрепленного на боковой стенке питателя, лепестков 8, 9, проворачивающихся на осях 10, и пружины 11, разводящей лепестки для поперечного растяжения рукава, усы 12 и обтюратор 13 пневматического типа; узла 14 для сварки продольного шва; привода 15; приемного транспортера 16 и сварочного приспособления 17 для образования поперечных швов, которое имеет два бесконечных протяжных транспортера 18 с укрепленными на них прижимами, выполненными в виде стержней 19, имеющих эллипсообразную форму, и расположенными на каждом транспортере попарно с промежутками между стержнями для захода сварочного приспособления, которое, свою очередь, установлено на пластине 25 10 15 ю З 0 25 35 40 45 50 55 3имеющей проем для прохода мешков. Возвратно-поступательное движение пластины осуществляют с помощью винтов 21 с правой и левой нарезкой и направляющих 22. Пластина 20 несет сварочные губки 23, смыкание и размыкание которых осуществляется с помощью пневмоцилиндров 24.Устройство работает следующим образом, Рукавная пленка, огибая направляющие ролики 2 и обволакивая питатель б, непрерывно разрезается с помощью механизма разрезки рукава. При этом рабочий контур лепестков 8 и 9 выполнен по логарифмической спирали, которая обладает свойством: угол р между лучом и касательной в каждой точке - постоянный.Поэтому при наклоне ножа на угол р, равный 80, расстояние а между точкой касания пленки и точкой резания сохраняется постоянным при колебаниях периметра рукава. При этом натяжение рукава в точке резания практически не изменяется в процессе резания, что способствует получению ровной линии разрезки рукава.Через образовавшуюся щель проходит транспортирующий шнек 4 дозатора 3. Затем щель непрерывно заваривают с помощью узла 14 для сварки продольного шва, Нижнюю часть образованного после продольной сварки рукава захватывают двумя парами стержней 19 и непрерывно протягивают вниз. Эллипсообразная форма стержней обеспечивает при их смыкании разглаживание рукава перед поперечной сваркой, Складки сгоняют от середины к периферии рукава, Сразу же после смыкания пар стержней 19 начинают загрузку продукта и поперечную сварку.Поскольку порошкообразный продукт имеет сравнительно большой угол естественного откоса, устройство снабжено механизмом 5 раскладки продукта по ширине мешка. Это повышает коэффициент заполнения мешка.Механизм раскладки продукта представляет собой часть транспортирующего шнека внутри питателя 6, на который надета труба со щелью в нижней части, расширяющейся в направлении подачи продукта.Чтобы продукт не зависал в питателе б, стенки его выполнены расширяющимися в нижнем направлении на небольшой угол а, начиная от механизма раскладки продукта.Параллельно с загрузкой происходит смыкание сварочных губок 23 в пространстве между двумя парами стержней 19, разделяющих соседние мешки, и происходит сварка поперечных швов в процессе движения пластины 20 вниз со скоростью, равной скорости протяжки рукава.В момент смыкания следующих двух пар стержней 19, сварочные губки 23 размыкаются, и пластина 20 возвращается в крайнее верхнее положение, где процесс повторяется. При смыкании сварочных губок 23 происходит образование верхнего шва предыдущего мешка и нижнего шва последующего, а также отделение последующего мешка от предыдущего, После размыкания сварочного приспособления 17 для образования поперечных швов внизу, упакованный мешок опускают на приемный транспортер 16.В процессе работы зона загрузки продукта изолирована от окружающей среды с помощью обтюратора 13 пневматического типа, который выполнен в виде тороидальной камеры из эластичного материала, заключенной между двумя ограничительными планками - сверху и снизу.Габариты камеры и давление в ней таковы, что деформация ее при колебаниях периметра рукава исключает возможность разгерметиза. ции уплотнения. Мешок в момент загрузки сообщается с атмосферой только через загрузочный тракт. Это исключает возможность образования воздушного пузыря внутри мешка и способствует повышению коэффициента заполнения мешка за счет уплотнения продукта. Предмет изобретения 1. Устройство для протягивания, наполнения и запечатывания мешков из рукавной термосклеивающейся пленки, содержащее питатель, два бесконечных протяжных транспортера с укрепленными на них прижимами для пленки и сварочного приспособления для образования поперечных швов, отл и ч а ю щеес я тем, что, с целью упрощения подвода электрического тока и хладагента к сварочному приспособлению, прижимы выполнены в виде стержней, имеющих эллипсообразную форму, и расположены на каждом транспортере попарно с промежутками между стержнями для захода сварочного приспособления, а последнее установлено с возможностью возвратно-поступательного перемещения между транспортерами относительно их продольной оси.2. Устройство по п. 1, о тл и ч а и щее с я тем, что сварочное приспособление установлено на пластине, имеющей проем для прохода мешков.476206 оставитель М. Гусе Техред М. Семено Гончарова акт 833 ини 5 Типография, пр. Сапунова,аказ 2923/3ЦНИИП Изд.909 сударственного к по делам изобр Москва, Ж, РаТираж митета Советаении и открыт шская наб д. Корректор А. Дзесов Подписноов СССР