Устройство для изготовления изделий непрерывной длины из древесноклеевой композиции

Саоз Советсих Социалистических Республик(61) Дополнительное к авт. свид-ву 12/30-15 В 291 5/ 22) Заявлено 21.08.73 (21) 1 единением заявкиГосударственный комитет Совета Министров СССР 3) Приоритет но 25.05.75. Бюллетень19 53) УДК 674,8163.09.7 Дата опубликования описания 2) Автор изобретент арасевич инский научно-исследовательский институт механической обработкдревесины 1) Заявитель 154) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗДЕЛИЙНЕПРЕРЫВНОЙ ДЛИНЫ ИЗ ДРЕВЕСНО-КЛЕЕВОЙКОМПОЗИЦИИ ИЗВОД 1 ачеств Изобретение относится к устройству непрерывного действия для изотовления изделий издревесно-клеевой композиции и подобных материалов и может быть использовано в деревообрабатывающей промышленности и промышленности строительных материалов.Известный непрерывно действующий прессдля производства плит из древесной стружкисо связующими и других пресс-масс, содержащий уплотняющую камеру, загружаемуюсверху, образуемую вращающимся барабаноми лентой, выполняющей роль матрицы, воспринимающей давление, свободное пространствомежду которыми постепенно сужается до самой нижней точки барабана, а затем переходит в горизонтальный участок прессования,образованный плитами и обогреваемыми роликами, Барабан имеет передвигаемые в радиальном направлении пластины.Такой пресс не обеспечивает высокой производительности в связи с тем, что уплотнениемассы осуществляется на сравнительно незначительном участке уплотняющей камерыКроме того, пресс не может быть использован для одновременного прессования и облицовки изделия.Цель изобретения - повышение протельности устройства и улучшение к аизделий,Для этого неподвижная опора-матрица выполнена в виде короба, спирально охватывающего барабан по всей длине его окружностине менее одного раза, а затем переходящегов опорную поверхность горизонтального уча 5 стка прессования.Для обеспечения совпадения радиальныхвыступов барабана с образованными ими впадинами в прессуемом материале, что необходимо для обеспечения продвижения пресс-мас 10 сы, спираль, образованная каналом матрицы,выполнена с постоянным шагом на всех участках.Для облицовки изделий одновременно спрессованием устройство снабжено приспособ 15 лением для крепления и подачи облицовочного материала, связанным с неподвижной опорой-матрицей со стороны входной полости канала лотком с поверхностью, плавно переходящей в профиль неподвижной опоры-мат 20 рицы.На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство с местными разрезами и сечениями, видсбоку; на фпг. 2 - то ке, впд спереди.Устройство состоит из загрузочного бункера25 1, разделенного перегородкой 2 на секции.Уплотняющая камера 3 образована поверхностью формирующего барабана 4 с радиальными выступами 5 и неподвижной опоройматрицей 6. Последняя охватывает барабан 430 в виде витков спирали,Со стороны входной полости сужающегося канала опора-матрица смыкается с лотком 7, служащим для перемещения облицовочного материала от приспособления 8 для крепления и подачи облицовочного материала.Со стороны выходной полости уплотняющсй камеры неподвижная опора-матрица б образует опорную поверхность горизонтального участка прессования, Прессующими элементами на гор 1 зонтальном участке прессования являются обогреваемые ролики 9, установленные на минимальном расстоянии один от другого.Устройство работает следующим образом.Бо входной полости сужающегося канала на неподвижпой опоре-матрице б размещают край облицовочного материала. Основная масса облицовочного материала закреплена на приспособлении Ь, От этого приспособления к опоре-матрице б Облицовочныи материал перемещается по поверхности лотка 7, имеющего профильное сечение, переходящее постепенно в профиль опоры-матрицы,Через бункер 1 в сужающийся канал пода 10 т древесно-клееву 10 ком 110 зици 10. Разделе 11 ие бункера на секции позволяет вводить в уплотняющую камеру различные по составу пресс-материалы.Пресс-масса передвигается в уплотняющей камере под действием радиальных выступов при вращении барабана 4, при этом пресс- масса уплотняется и, перемешиваясь, увлекает облицовочный материал к выходной полости сужа 1 О 1 цеОс 51 канала. Б э 1 Ом канале прсссмасса и облицовочный материал размещаются на поверхности опоры-матрицы и приобретают заданный ею профиль.Выполнение матрицы в виде короба, размещенного по спирали на поверхносги формирующего барабана, обеспечивает более эффективное уплотнение пресс-массы, при этом уплотняющая камера приобретает большую длину притом же размере барабана. Кроме того, рациональнее используется поверхность барабана, выполняющая роль тягового органа.На данном участке прессования происходит подпрессовк а древесно-клеевой композиции, частичная ее полимеризация и скрепление с облицовочным материалом,Наличие в уплотняющем канале облицовочного материала способствует уменьшению сил трениявозникающего при передвижении пресс-массы.При сохранении постоянного шага спирали, образованной матрицей, создаются условия для последующего совпадения радиальных вы 4712124ступов на поверхности барабана со впадинами,образованными этими выступами в пресс-массе па начальном участке прессования.Затем изделие, скрепленное с облицовочным5 материалом, попадает на горизонтальный участок прессования, где прессующее воздействиена него оказывают обогреваемые ролики 9, выступы которых при вращении попадают во впадины, образованные на поверхности изделия10 в уплотняющем канале.Опора-матрица является неподвижной, таким образом в сечении ее можно выполнитьконтрпрофиль формируемого изделия необходимой заданной, сложности,15 Форма опоры-матрицы в сочетании с формируощим барабаном дает возможность непрерывно вести загрузку пресс-массы и сжатие ее, нагрев и частичную полимеризациюсвязующего в спиральном канале, а дальней 20 ший процесс прессования - в горизонтальнойплоскости.Выполнение прессующих элементов горизонтального участка в виде обогреваемых роликов обеспечивает благоприятные условия дляудаления паро-газовой смеси. Предмет изобретения1, Устройство для изготовления, изделий неЗО прерывной длины из древесно-клеевой композиции, включающее загрузочный бункер, уплотн 51 Ощю камеру в виде сужающегося канала образованного неподвижной опорой-матрицсй и формирующим барабаном с радиальны 35 ми высгупами, горизонтальный участок прессования и обогреваемые ролики, о т л и ч а ющ е е с я тем, что, с целью повышения производительности и улучшения качества изделий,неподвижная опора-матрица выполнена в ви 40 де спирального короба, охватывающего формирующий барабан по всей длине его окружности не менее одного раза и переходящего вопорную поверхность горизонтального участка прессования,45 2, Устройство по п, 1, о т л и ч а ю щ е е с ятем, что спиралный короб выполнен с постоянным шагом.3. Устройство по пп. 1 и 2, отл ич ающеес я тем, что, с целью облицовки изделия в50 процессе прессования, оно снабжено приспособлением для крепления и подачи облицовочного материала, связанным с неподвижнойопорой-матрицей со стороны входной полостиканала лотком с поверхностью, плавно перехо 55 дящей в профиль неподвижной опоры-матрицы.471212 фиг 2 Составитель М. Мясникова Редактор Н. Козлова Техред М. Семенов Корректор Т. Добровольская Типография, пр. Сапунова, 2 Заказ 2138/15 Изд. Мо 729 Тираж 740 Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий Москва, Ж, Раушская наб д. 4/5