Экструзионная головка для изготовленияизделий, комвинированных из различныхтермопластов

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ и 433034 Союз Советских Социалистических Республикением заявк с присоедин 32) Приоритет публиковано 2 осударотвенныи комите Савета Министров СССР по делам изобретенийн открытий 53) ДК 678 057 3 еньИзобретение касается переработки пластмасс и может быть использовано при производстве рукавных пленок, труб и профильных изделий, комбинированных из пластмасс с различными свойствами или цветом. 5Известна экструзионная головка для изготовления изделий, комбинированных из различных термопластов, содержащая корпус с входными каналами и дорн, образующий с корпусом общую формующую щель, подводя щие и коллекторные каналы, соединенные с входными каналами и разделенные на отдельные участки разграничительными элементами, в которых выполнены полости, сообщенные своими входными отверстиями с 1 отдельными участками коллекторных каналов, и - последовательно друг с другом и общим формующим зазором.Однако для таких головок характерно ослабление сварного соединения при получении 2 изделий из плохо совмещающихся пластмасс, практически не перемешивающихся в полостях разграничительных элементов.В предлагаемой экструзионной головке полости разграничительных элементов разделе ны перегородками на ряд несообщающихся между собой камер, каждая из которых непосредственно соединена с общей формующей щелью, причем в случае расположения перегородок перпендикулярно к боковым стенкам 3 КА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИННЫХ ИЗ РАЗЛИЧНЫХСТОВ разграничительных элементов можно получить сварное соединение типа шва внахлестку с четкими границами раздела различных материалов, т, е. повысить прочность соединения и улучшить внешний вид изделий, особенно изделий из плохо совмещающихся пластмасс. При параллельном расположении перегородок по отношению к боковым стенкам разграничительных элементов получают многокрасочные изделия хорошего внешнего вида.На фиг. 1 изображена предложенная головка, аксонометрия с расположением перегородок между камерами перпендикулярно к боковым стенкам разграничительных элементов; на фиг, 2 - разграничительньш элемент, поперечное сечение; на фиг. 3 - разграничительный элемент с перегородками, расположенными параллельно его боковым стенкам.Головка имеет корпус 1 с входными каналами а, в котором установлен дорн 2, рабочая поверхность которого образует с корпусом 1 в его верхней части общую формующую щель б. а в нижней части - подводящие каналы в и коллекторные каналы г, разделенные разграничительными элементами 3 со скосами на выходных концах, В полостях разграничительных элементов установлены расположенные в направлении экструзии пегородки 4 и 5, образующие камеры Л, каждая из которых непосредственно соединена с общим выходным каналом д и формующей щелью б. Камеры А входными отверстиями е соединены с отдельными участками коллекторных каналов г.В основном варианте (фиг. 1 и 2) перегородки 4 и 5 установлены перпендикулярно к боковым стенкам 6 и 7 разграничительных элементов и выполненным в них полостям и закреплены между стенками. Перегородки 4 и 5 могут быть установлены также параллельно боковым стенкам 6 и 7 (см, фиг, 3), т, е. перегородки повернуты на 90 (по отношению к основному варианту) относительно своей продольной оси, параллельной оси головки, и могут быть выполнены за одно целое с дорном 2 головки.При работе головки подаваемые различными экструдерами пластмассы поступают через входные отверстия а в коллекторные каналы г, подводящие каналы в и запитывают общую формующую щель б. Одновременно пластмассы через входные отверстия е поступают в камеры А, изолированные перегородками, смыкаются в выходном канале д и также запитывают общую формующую щель б, свариваясь с основным потоком на выходных концах разграничительных элементов.В основном варианте головки с перпендикулярным расположением перегородок пластмассы, поступающие из камеры А в выходной канал д, текут слоями, расположенными друг над другом в различных плоскостях. Причем слои пластмасс, подаваемых от различных эиструдеров, чередуются, что обеспечивает получение сварного соединения потоков типа шва внахлестку, обладающего повышенной прочностью. Одновременно улучшается внешний вид изделий вследствие наличия четких границ раздела потоков отдельных пластмасс и комбинаций цветов на участке стыка потоков.5 Во вспомогательном варианте пластмассыобразуют в выходном канале д один слой с чередованием по периметру головки пласгмасс, подаваемых от различных экструдеров, что значительно улучшает внешний вид изде лия.Предмет изобретения1. Экструзионная головка для изготовленияизделий, комбинированных из различных тер мопластов, содержащая корпус с входнымиканалами и дорн, образующий с корпусом общую формующую щель, подводящие и коллекторные каналы, соединенные с входными каналами и разделенные на отдельные участ ки разграничительными элементами, в которых выполнены полости, сообщенные своими входными отверстиями с отдельными участ.ками коллекторных каналов, о т л и ч а ющаяся тем, что, с целью увеличения проч ности сварного соединения и улучшениявнешнего вида изделия, полости разграничительных элементов разделены перегородками на ряд несообщающихся между собой камер, каждая из которых непосредственно соедине на с общей формующей щелью.2. Головка по п. 1, о т л и ч а ю щ а я с я тем,что перегородки расположены перпендикулярно к боковым стенкам разграничительныхэлементов.35 3. Головка по п, 1, отличающаяся тем,что перегородки расположены параллельно боковым стенкам разграничительных элементов.433034 дгиг я Сос гани гель Э. Гольтякова Тскрсд Г. Васильева Коррскоры: В. Петрова и О, Данишева1 гсдактор Е. Кравцова Типография, пр. Сапунова, 2 Заказ 3220 20 Изд М 977 Тирагк бо Поди иш го с ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делаы изобретений п открытий Москва, Ж, Раушская наб., д. 4,5