416073

О и-Йасйни е ИЗОБРЕТЕНИЯ 416 О 73 Совз 1 оаатсваСоциалилицескихРеспублик Зависимое от авт. сьидстельстваЗаявлено 04.%.1972 (Ю 1768590/23-26) М. Кл. В 01 с 1 29/38 В 010 25/34присоединением заяьки-ПриоритеГасударственный камитеСанита Министров СССРйа долю изобретенийи сткрнгтий блцковацо ДК 66.067.362 (088 11.1974. Бюллетень7 пя описания З.И 1.9 ага опубликова Авторыизобретения М, Шестопал, 1,. Ж. Шлюкер и П. И, Подгорочный сесоюзиый проектг институт атомного конструкторскии технологическ машиностроения и котлостроени Заяьи ОСТЕЙ ФИЛЬТР ДЛЯ ОЧИСТКИ Изобретение может быть использовано в промышленных установках, например в котельных агрегатах, работающих на жидком топливе, для его очистки.Известен фильтр для очистки жтгдкостей, содержащий корпус с патрубками и перегородкой, делящей его на полости для исходной ц очищенной жидкостей, В полости корпуса установлены фильтрующие элементы, выполненные в виде усеченного конуса из спирально навитой перфорированной ленты, открытые концы которых закреплены в перегородке корпуса.Однако очистка фильтрующих элементов в известковых фильтрах цроизводится гидравлическим способом периодически и занимает значительное время в процессе фильтрования. Это снижает производительность грцльг.ра, а в случае фильтрования высоковязкцх жидкостей, содержагцих примеси, замазывагошце и обволакивающие перфорацию лепты, приводцг к необходггмости частой замены фцльзрующцх элементов новыми.Предлагаемый фильтр отлгг гнется от известного тем, что лента снабжена вцугрсццсй пружиггой и установлена с Возможгостьго 13 о,- вратно-поступательцого перемешецггя прц помощи штока, связанного с закрыты.,гц концами фильтрующпх элементов.Такая конструкция позволяет повысить эффекпгвность регенерации фильтра за счет механической очистки поверхности ленты кромками ее витков прц цх сжатии,Механическая очистка позволяет очищатьфильтруюгцие эле.гецгы как от к 1 цгсталлггческих, так и от мажущих осадков примесей, врезультате чего расшцряготся технологгпгескггеВозможцостгг фильтра. 11,роме того, такая регенерация занимает цезначгггельное время в0 процессе фильтрования, что приводит к повышенцго производительности фильтра и срокаслужбы фцльтруюшцх элементов,На фцг. 1 представлен общий вид фильтрав разрезе; на фцг. 2 - фильтрующцй элементв разрезе и узел Л.Фильтр содержит корпус 1, разделенныйснекой " гга гамсрг.г груоой 3 гг окой 4 оч- сткц, соедццеццые последовательно при помощи общего тр,бопровода, скрепленного с патО рубками о и 6. Корпус снабжен также патрубкамц 7, 8 и 9, предцазцаченцымц, соответственно, для ввода рабочец жидкости, вывода очищенной и слива жидкости из корпуса послерегенерацгпг фильтра. Ка геры фильтра разде 5 лены прц помощгг перегородок 10 ца полостидля цсходцой и очищенной жидкости.Перегородки цмечот гнезда для установкифцльтругощцх элементов 11 грубой очистки ц12 тонкой о шсткц ц вместе с разделительной0 стенкой 2 и распорными стоиками 13, 14 образуют жесткий каркас, верхняя полка которого прикреплена к кронштейну 15 при,помощи резьбовото соединения, а две нижние плотно прижаты к кронштейнам 16 и 17. Фильтрующие элементы расположены секциями в каждой камере и выполнены в виде телескопических усеченных конусов, образованных спирально навитой лентой 18 с перфорацией 19. Внутренняя поверхность ленты снабжена направляющими 20 для установки пружины 21. Верхние концы фильтрующих элементов снабжены заглушками 22, а нижние - опорными втулками 23, служащими для установки элементов в гнездах перегородок 10 и отвода очищенной жидкости из полости элементов. Корпус фильтра закрыт крышкой 24 с сальниковым уплотнением 25, через которую пропущен шток 26, соединенный с приводом возвратно- поступательного перемещения. С помощью плант 27 шток жестко связан с верхними концами фильтрующих элементов.Работа фильтра осуществляется следующим образом.Рабочая жидкость через патрубок 7 подается н камеру 3 грубой очистки фильтра. Пройдя через перфорацию фильтрующих элементов 11, частично очищенная жидкость собирается в нижней полости камеры 3 и через соединенные трубопроводом патрубки 5, 6 поступает в камеру 4 тонкой очистки, После прохождения через фильтрующие элементы 12 очищенная жидкость собирается в нижней полости камеры 4 ц отводится из фильтра через патрубок 8. По мере засорения фильтрующих элементов их очищают путем приведения в действие штока 26, который совершает возвратно-поступательное перемещение плит 27.5 Движение плит вниз вызывает сжатие ц смещение витков перфорированной ленты 18 друг относительно друга. При этом верхняя кромка нижнего нитка очищает от осадка примесей наружную поверхность верхнего витка ленты.10 Установленная вдоль внутренней поверхностиленты пружинна 21 обеспечинает плотное прилеганце ее витков друг к другу, а также,их амортизацию при перемещении. После окончания механической очистки производят 15 слив жидкости с загрязнениями через патрубок 9. Предмет цзооретеция20 Фильтр для очистки жидкостей, содержащий корпус с патрубками и перегородкой, делящей его на полости для исходной ц очищенной жидкости, а также фильтрующие элементы, выполненные н ниде усечешгого конуса цз25 спирально цанитой перфорированной ленты,открытые концы которых закреплены н перегородке корпуса, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что,с целью повышения эффективности регенерации, лента снабжена внутренней пружиной и30 установлена с возможностью возвратно-поступательного перемещения при помощи штока,связанного с закрытыми концами фильтрующих элементов,15 ПодписиСССР Типография, и р. Сапунова, 2 6 11 зд. Л. 540 ТЦНИИПИ Государственного комитета Совпо делам изобретениЙ и откМосква, Ж, Раушская ваб рак 651та МинистЕэТИ Йд. 45