411282

ОПИСАНИЕИЗОБРЕТЕН ИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУЗависимое от авт, свидетельстваЗаявлено 18.Х.1971 ( 1706862/29-33)с присоединением заявкиПриоритетОпубликовано 15,1.1974. Бюллетень2Дата опубликования описания 18 Х 11,197 л. Г 27 о 7,/36 Государственный комитет Совета Министров СССР по делам изобретений и открытийАвторыизобретен и ько, В, К, Хохлов ательский институт И, И. Ференс, В, А. Кулабухов, В. В. Шел и Т, М. Волкова Государственный всесоюзный научно-исслед цементной промыщленносЗаявител УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОДАЗОВОЗДУШНОЙ СМЕСИ 1 ОЩЕЙСЯ ПЕЧИ В Изобретение относится к промышленности строительных материалов.Известно устройство для подачи и распределения газовоздушной смеси во вращающейся печи для обжига, например, сыпучего материала, содержащее размещенные по длине корпуса печи инжекционные горелки с клапанами, газовый и воздушный кольцевые коллекторы, смесительные камеры инжектирующей среды с клапанами и копирное устройство.Целью изобретения является повышение работоспособности и уменьшение аэродинамического сопротивления устройства.Достигается это тем, что инжекционные горелки объединены в блок посредством размещенного вдоль печи дополнительного газовоздушного коллектора с соплами по оси горелок, соединенного со смесительной камерой инжектирующей среды, а корпуса горелок встроены во вращающуюся печь перпендикулярно ее продольной оси, причем клапан горелки кинематически связан с копирной дорожкой посредством кулачкового вала.На фиг. 1 показан участок печи с продольным разрезом корпуса, на котором установлены блоки инжекционных горелок (условно показано только три горелки в блоке); на фиг. 2 - первая горелка блока (считая от смесительной камеры), смесительная камера и нажимной механизм, работающий от копира; на фиг. 3 - часть инжекционной горелки с приводным кулачковым валом, повернутая на 90; на фиг. 4 - продольный разрез смеси тельной камеры инжектирующей среды с клапанами (в увеличенном масштабе).В отверстиях несущей обечайки 1 футеровки 2 вращающейся печи установлены сопла 3 инжекционных горелок с керамическими соп ловыми наконечниками 4, образованными фасонной футеровкой.С наружной стороны обечайки к соплам 3прикреплены корпуса 5 инжекционных горелок, по продольной оси конфузоров 6 которых 15 установлены сопла 7. На сопла 7, как на направляющие, установлены клаганы 8 инжектируемой среды, которые прижаты к входному отверстию конфузора пружинами 9. С другой стороны пружина 9 упирается в элементы 20 продольного коллектора 10 инжектирующейсреды. Элементы продольного коллектора 10 крепятся к корпусам горелок при помощи кронштейнов 11. Отдельные инжекционные горелки соединены в блоки флапцевыми сое динениями 12 на продольном коллекторе 10.Коллектор 10 снабжен регулировочными иглами 13, установленными по оси сопел 7, На кронштейнах 11 установлены подшипники 14 скольжения, в которых установлен кулако вый вал 15 с кулачками 16. Между упорной55 60 65 шайбой и подшипником 14 на валу установлена пружина 17. К клапану инжектируемой среды прикреплен П-образный кронштейн 18 с роликом 19, входящим в контакт с кулачком 16.К входному фланцу продольного коллектора подсоединен выходной фланец смесительпой камеры 20 газовоздушной инжектирующей среды, на входном фланце которой установлен клапан 21 сжатого воздуха и газовый клапан 22. Клапаны 21 и 22 снабжены входными патрубками 23 и штоками 24 и 25 с регулировочными колпачками. Патрубками 23 газовый 22 и воздушный 21 клапаны связаны с кольцевыми коллекторами газа 26 и сжатого воздуха 27. В контакт с торцовой регулировочной шайбой 28 кулачкового вала 15 и регулировочпыми колпачками штоков 24 и 25 клапанов инжектирующей среды входит нажимная планка 29, установленная на конус штока 30, который может совершать возвратно-поступательные движения в подшипнике скольжения 31. Шток 30 снабжен роликом 32, который при вращении печи входит в контакт с копирной дорожкой 33.Устройство работает следующим образом.При вращении печи одновременно под слоем материала для поддержания нормального теплового и аэродинамического режима работы должно находиться до шести рядов сопел горелок, причем расход газовоздушной смеси через каждый блок горелок должен расти от 0 на входе в слой до максимума на максимальной высоте слоя и далее уменьшаться до 0 на выходе из слоя.Плавное регулирование режима подачи газовоздушной смеси в горелки осуществляе;ся за чет копирпой дорожки 33.До разогрева слоя материала до температуры воспламенения газовоздушной смеси подают только воздух, чтобы недопустить провал материала под слой.Для этого сжатьш воздух подают в его коллектор 27, причем подача воздуха начинается перед входом очередного ряда сопел горелок в слой материала за 5 - О по окружности футеровки до слоя материала. Копирная дорожка 33 подводится к штокам 30 нажимных планок 29, таким образом, что при наезде роликов 32 на возвышение копирнсй дорожки планка 29 нажимает на шток 24 клапана 21 сжатого воздуха. Последний плавно открывается, и воздух проходит в смесительную камеру 20 инжектирующей среды, а из нее в коллектор 10 и далее в сопла 7. Почти одновременно с открытием воздушного клапана (с некоторым запаздыванием) планка 29 нажимает па кулачковый вал 15 и, сжимая пружину 17, смещает вал 15 в подшипниках 14 право. При этом ролик 19 П-образного кронштейна 18 набегает на закрепленный (с возможносью продольного смещения при регулировании) на валу конический кулачок 16. П-образный кронштейн, жестко связанный с клапаном 8, поднимаясь вверх и сжимая пру 5 10 15 20 25 Зо 35 40 45 50 4жину 9, открывает входное отверстие конфузора 6. Инжектируемый воздух засасывается в горелку. По мере открывания клапана 21 скорость вылета сжатого воздуха из сопла 7 увеличивается - расход инжектируемого воздуха возрастает. При дальнейшем движении планка 29 нажимает на шток 25 газового клапана 22, в который в это время подают сжатый воздух. При открывании клапана 22 расход сжатого воздуха через сопла 7 возрастает, а следовательно, увеличивается расход подсгсываемого воздуха из атмосферы, достигая максимального значения при максимальной высоте слоя материала над соплами. При выходе очередного блока горелок из слоя материала (от максимальной высоты до 0) ролик 32 штока 30 нажимной планки 29 сходит с возвышения копирной дорожки 33 от максимального значения до О, При этом все клапаны в обратной последовательности закрываются, и шток 5 устанавливается в исходное положение под действием пружин 9, 17, а расход воздуха через сопла 3 уменьшается от максимального до О.После разогрева слоя до температуры воспламенения газовоздушной смеси вместо сжатого воздуха в коллектор 26 подают газ. Действие механизма включения всех клапанов идентично вышеописанному, камера смещения 20 работает по своему прямому назначению, а инжектирование воздуха атмосферы будет осуществляться смесью сжатого воздуха и газа. При этом подача газа в горелки начинается при достижении скорости воздуха на вылете из сопла выше скорости распространения пламени во избежание проскока пламени в горелки. Воздух подается в горелки при разогреве слоя материала для того, чтобы не было провала материала в горелки, При нормальном режиме работы печи частицы материала не могут провалиться в горелку, так как скорость вылета газов из сопла устанавливается равной или больше скорости витания частиц материала.Влияние противодавления перед соплами горелок устраняется тем, что через сопла 7 подается вдвое больший расход инжектирующей среды за счет сжатого воздуха, оптимальное количество которого (исходя из экономических соображений) должно быть равным количеству сжигаемого газа. Предмет изобретенияУстройство для подачи и распределения газовоздушной смеси во вращающейся печи для обжига, например, сыпучего материала, содержащее размещенные по длине корпуса печи инжекционные горелки с клапанами, газовый и воздушный кольцевые коллекторы, смесительные камеры инжектирующей среды с клапанами и копирное устройство, о т л ич а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения работоспособности и уменьшения аэродинамического сопротивления устройства, инжекционные горелки объединены в блок посред 411282ством разменеп;:ого вдоль печи дополнительного газовоздупного коллектора с соплами по оси горелок, соединенного со смесительной камерой инжектирующей среды, а корпуса горелок встроены во вращающуюся печь перпендикулярно ее продольной оси, причем клапан горелки кинематически связан с копирнойдорожкой посредством кулачкового вала.411282 Составитель Т, Губареваедактор Л. францевич Техред Е. Борисова Корректор Н Лук Заказ 1644/1ЦНИИ пография, пр. Сапунов Изд,1335Государственного комипо делам изобретеМосква, Ж, Рау Тираж 624 Подписиотета Совета Министров СССРий и открытийшская наб., д. 4/5