410961

овско ю з;-.,ийтентко"-". 4 Ю 961 ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕН ИЯ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУСоез Советских Социалистнмеских Республик. свидетельства ависимое о М. Кл. В 29 с 17/10 Заявлено 29.1,1970 ( 1400819/23 соединением заявки 1 М осударотвеииый комитетСовета йииистров СССРпо делам изобретенийи открытий иоритет УДК 678,029,34(088,8 нублиова но 15.1,1974 ата опубликования о Бюллетень ЛЪ 2 ання 16 Х.9 ссвторзос 5 ретенн; Д. Золин, М. ф, Нестеров, С. И. Ворона, М. Г. Сноркина и Г, К. Мельникова но-исследовательский институт резиновых и латексных изделий3 а 5 свнтел ТАНОК ДЛЯ СВЕРЛЕНИЯ БОКОВОГО ОТВЕРСТИЯ В ТРУБЧАТОМ РЕЗИНОВОМ ИЗДЕЛИИИзвестен станок для сверлення бокового отверстия в трубчатом резиновом изделии, например катеторе, содеркащий зажим, отводящий рычаг, полый шпиндель с цилиндрическим сверлом, отражатель и сборник, Но на нем нельзя обрабатывать изделил в широком диапазоне диаметров; у 1 саление пробки - отхода из цилиндрического сверла, затруднено из-за невозможнос создания внутри полого шпинделя достаточно высокого давления рабочей среды.Предлагаемый станок отличаетсл от известного тем, что зажим выполнен в виде каретки с возможностьо возвратно-поступательного перемещения, на которой расположена подпружиненная плита, опиравшаяся на эксцентрикозые валики с установленными на ней упором и подвижной подпружиненной планкои, имеющей рукоятку, причем шпиндель снабжен поршнем - насосом с обратным клапаном.На фиг. 1 показана кинематическая схема станка; ня фиг. 2 - 7 нзобря)кена последовательность технологи веских операции при сверлении бокового отверссси каетора на станке.Станок дл сверленнл слвсрстнй в трубчатых резнновы:с изделплх, например в катеторссх, Включсет смопроваые я рамах стя линь Зяжнзс,сс,с 5 с 1)с 5 ленс 51 изделий, устройство длс приема н сбора отходов, образующихся при сверлении, механизм сверленп,электродвигатель, устройство для удаленнпробки - отхода из сверла и системы пневматических цилиндров для осуществления необ 5 ходимых перемещений механизмов по заданному циклу.Зажим служит для установки изделия, придания ему нужного положения, подачи изделия на сверля. Зажим состоит из отводящего10 рычага 1, ограничителя 2 упора 3 с пружинами 4, подвижной подпружиненной планки 5 срукояткой 6 и пружинами 7 длл зажима и;- делия, подвижной плиты 8 с пружннямнэксцентричных валиков 10, лимбов 11 длл ус 15 тановкп изделия в вертикальной нлоскосг;маховика 12 с лимбом и винтом длл уст:нс;- ки изделия в горизонтальной плоскости, нненматического цилиндра 13 с демпферной нржиной 14, амортизационной пружиной 15, кл.20 на 16, клапана 17, цилиндра 18 для поворо",яприжима головки.Устройство для приема н сбора о гходонсверления включает в себя цилшдр 11, отряжатсль 20 и сборник отходов 21,25 Механизм сверления предназначен;ля вращения сверла, Он состоит нз цпссиндрн сссогсверла 22 и шпинделя со шкивом 23. 111 ннн.дель имеет сквозное отверстие для ппохождсния смязывающе-охлаждающей эмульсии вну30 ри сверля, подаваемой вентилем 24.Устройство для удаления пробки - отхода из сверла состоит из уплотняющей втулки 25, пружины 26, поршня - - насоса 27, рычага 28, пневмоцилиндра 29 и обратного клапана 30.Работа станка осуществляется следующим образом.Включают привод вращения сверла, Изделие закладывают в зазор, образованный упором 3 и подпружиненной планкой 5 (фиг, 2).Включают гидравлическую систему для подачи смазывающе-охлаядающей эмульсии во внутреннюю и наружную часть сверла. Далее процесс идет в автоматическом цикле. Загиб изделия по углам 60 осуществляют рычагом 1 посредством пневмоцилиндра 18 (фиг. 5). Затем с помощью пневмоцилиндра 13 зажим с изделием подают на сверление вначале быстро, затем замедленно со скоростью подачи при сверлении 0,1 мм/обор. Этого достигают посредством установки на зажиме клина 16, который в нужный момент открывает или закрывает воздушный клапан 17 (фиг. 4).Закончив операцию сверления, зажим возвращают в исходное положение (фиг, 5), После этого под действием цилиндра 19 отражатель 20 устанавливают против сверла для приема пробки - отхода, Затем подают поршень - насос 27 в сторону сверла посредством рычага 28 и пневмоцилиндра 29. При этом кидкость, заключенная между поршнем - насосом 27 и пробкой - отходом в сверле, вы.талкивает последнюю в отражатель 20. Пробка - отход, отразившись от отраяателя 20, собирается в сборнике 21 (фиг, 6).5 После того, как операция выталкиванияпробки - отхода из сверла закончена, отражатель 20 и рычаг 1 под действием пневмоцилиндров 19, 18 возвращают в исходное положение. Обработанное изделие удаляют из за жима (фиг. 7), после этого закладывают наобработку следующее изделие и цикл работы станка повторяют снова.Предмет изобретения 15 Станок для сверления бокового отверстия втрубчатом резиновом изделии, например кате- торе, содержащий зажим, отводящий рычаг, полый шпиндель с цилиндрическим сверлом, отражатель и сборник, о т л и ч а ю щ и й с я 20 тем, что, с целью обработки изделий в широком диапазоне диаметров и гарантированного удаления пробки отхода из цилиндрического сверла, зажим выполнен в виде каретки с возможностью возвратно-поступательного пе ремещения, на которой расположена подпружиненная плита, опирающаяся на эксцентриковые валики с установленными на ней упором и подвижной подпружиненной планкой, имеющей рукоятку, причем шпиндель снабжен 30 поршнем - насосом с обратным клапаном.