Способ получения полых изделий с фасонной боковой поверхностью

Союз Советскмк Соцкалмстическнк Ресвубли АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВ(23) ПриоритетОпубликова ное к авт. свид-ву6148705.79 (21) 2763761/25-27 51) М. Кл.В 21 К 21/О В 21 1 5/12 явки-Гасударственные комете СССРпе Аелвм иэебрети еткрмтий(72) Авторы изобретен Н. Богоявленский м". ( Краматорский индустриальный инст(итут иЛенинградский рдена Ленина политехнический институт от;-М т 1, К(алини а) Заявители 4) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОЛЫХ ИЗДЕЛ С ФАСОННОЙ БОКОВОЛ ПОВЕРХНОСТЬЮ ществл ения наружного е, в случае щения.ющим обраиг, 1 показана схема осу в случае выдавливания ия; на фиг. 2 - то ж вания внутреннего утол об осуществляется следу На ф способа утолще выдавл Спо зом.Изобретение относится к области обработки металлов давлением и может бытьиспользовано при получении полых деталей с боковыми (как наружными, так ивнутренними) выступами типа отростковили фланцев,По основному авт. св.614877 известен способ получения полых изделий с фасонной боковой поверхностью из трубчатыхзаготовок, при котором осуществляют формоизменение одной из параллельных осиповерхностей заготовки путем поперечноговыдавливания, воздействуя пуансоном наторец заготовки, причем к непретерпевающей формоизменения поверхности, параллельной продольной оси заготовки, приКладывают усилия активного трения в направлении воздействия пуансона на торец заготовки 1,Недостатком известного способа является невысбкое качество изделий ввиду искажения формы выдавливаемого выступа и.образования утяжин на непретерпевающейформоизменение боковой поверхности заготовки (в особенности при использовании относительно тонкостенных заготовок). Цель изобретения - повышение качества изделий.Поставленная цель достигается тем, что в известном способе получения полых изделий с фасонной боковой поверхностью, при котором осуществляют формоизменение одной из параллельных оси поверхностей заготовки путем поперечного выдавливания, воздействуя пуансоном на торец заготовки, а к непретерпевающей формоизменения поверхности, параллельной продольной оси заготовки, прикладывают усилия активного трения в направлении воздействия пуансона на торец заготовки, одновременно с поперечным выдавливанием и приложением усилий активного трения к поверхности параллельной продольной оси заготовки осуществляют протяжку заготовки по этой поверхности в том же направлении,Заготовку 1 устанавливают в матрицу2, имеющую (за счет наличия полуматрицы 2 а) приемную рабочую полость 3, наоправку 4 (фиг, 1) или в оправку (контейнер) 5 (фиг. 2), Затем на торец заготовкивоздействуют деформирующим пуансоном 6,осуществляя поперечное выдавливание материала заготовки в полость 3. При этом внаправлении, совпадающем с направлениемдвижения пуансона 6, перемешают оправку4 (при выдавливании наружных утолщений)или оправку 5 (при выдавливании внутренних утолщений), т. е, к боковой поверхности заготовки прикладывают активно действуюшие усилия трения, облегчающие процесс выдавливания. Одновременно уступомвыполненным на рабочей поверхностиоправки 4 или 5, осуществляют протяжкузаготовки по той же боковой поверхности,в результате чего создается дополнительныйочаг деформации, улучшающий проработку металла заготовки. Скорость движенияоправки выбирается предпочтительно такой, чтобы продолжительность выдавливания была не менее продолжительности протяжки.В начале процесса поперечного выдавливания происходит раздача заготовки 1 состороны ее нижнего торца, т, е. появляетсяутяжина в (в виде незаполнения углового элемента, примыкающего к зазору между оправкой и полуматрицей 2 а). При этом усилий сопротивляющегося контактного трения,возникающих на торце полуматрицы, невсегда достаточно для устранения утяжиныв (в особенности при Ь/з0,6, где Ь - высота заготовки,- толщина стенки). Протяжка, осуществляемая одновременно с выдавливанием, позволяет заполнить углы полости и устранить утяжину в (практическидля заготовок с Ь/з до 2,0 - 2,1).После окончания процесса пуансон иоправка возвращаются в исходное положение, а изделие остается в матрице и легкоудаляется из штампа.Размеры уступа о на оправке 4 или 5определяют степень деформации (протяжки) стенки заготовки, оптимальное значение которой находится и пределах 4 - 10/о.Чем больше значение Ь/з, тем выше степень деформации стенки трубчатой заготовки,Относительное перемещение оправки по боковой поверхности заготовки может быть достигнуто и перемешением матрицы в сторону действующего усилия со скоростью, большей скорости движения нижнего пуансона при сохранении оправки 4 или 5 в40 Способ получения полых изделий с фасонной боковой поверхностью по авт. св.614877, отличающийся тем, что, с целью повышения качества изделий, одновременно с поперечным выдавливанием и приложением усилий активного трения к поверхности, параллельной продольной оси заготовки, осушествляют протяжку заготовки по этой поверхности в том же направлении.50 Источники информации,принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР614877, кл. В 21 К 21/08, 10.11.75. подвижном состоянии. Протяжка можетбыть начата до начала поперечного выдавливания и закончена в процессе выдавливания.Пример. Осесимметричное полое изделие из меди М 1 с наружным, диаметромтрубчатой части 28,2 мм, внутренним10 мм, высотой 56 мм, имеющее фланецтолщиной 4,2 мм и диаметром 40 мм, изготавливают следуюшим образом.Предварительно смазанную трубчатуюзаготовку с наружным диаметром 28 мм,внутренним - 19,2 мм, высотой 61,4 ммукладывают в матрицу. В отверстие заготовки вводят оправку с уступом, выполненным на ее рабочей поверхности, и осушест 15 вляют холодное поперечное выдавливание,воздействуя пуансоном, движущимся со скоростью 1 мм/с. Оправку перемещают в направлении движения пуансона со скоростью5,8 мм/с, Благодаря этому в процессе поперечного выдавливания происходит протяжка (формование) выдавливаемой заготовкис увеличением диаметра ее отверстия.Усилие выдавливания составляет 38 тс,Полученные изделия имеют хорошее качество поверхности: шероховатость соот 25 ветствует 8 - 9 классу, Поверхностное упрочнение изделий достаточно высокое; твердостк (по сравнению с известным способом)возрастает в 1,5 - 1,7 раза,Таким образом, в результате совмеше 30ния операций поперечного выдавливания ипротяжки с приложением активно действуюших сил трения снижается неравномерность деформации изделия, повышаетсякачество его поверхности, особенно трубчатой части, снижается искажение формыЗ 5 образуемых утолщений изделий, уменьшается усилие на торце пуансона и исключается образование утяжинт. е. повышается качество изделий и стойкость инструмента.874256 и 8 орабельниковКорректор СПодписноеета СССРкрытнйнаб., д. 4/5л, Проектная, 4 Редактор О. ПоловкЗаказ 9134/18 Составитель О. К а Техред А. Бойка Тираж 743 ВНИ И ПИ Государственного коми по делам изобретений и от 113035, Москва, Ж 35, Раушская илиал ППП Патент, г. Ужгород, у