409793

спи-сдние 409793 Союз Советских Социалистических РеспубликЗависимое от авт. свидетельстваЗаявлено 04 Л 1.1971 ( 1666982/25 М. Кл. В 23 Ь 21/00 присоединением заявкириоритетпубликовано 05.1.1974, Бюллетень1ата опубликования описания 6.И.1974 осударственный комитатСовета Министров СССРпо делам изаоретенийи открытий К 621,941-229,2 (088,8) Авторизобретеци М. Г. Мосенкис явитель РОДОЛЬНЫЙ СУППОРТ МНОГО БЛРЛБЛНЛ СТАННД ЕЛЬ НОГО Изобретение относится к продольным суппортам многошпиндельцых барабанов станков, предназначенным для выполнения различных рабочих операций на обрабатываемых деталях, например па кольцах подшипников качения.Известен продольный суппорт мцогошпиндельного барабана станка, включающий двуплечую поперечину, прикрепленную к ползуну суппорта и взаимодействующую одним плечом с кулачком продольного перемещения ползуна на распределительном валу, закрепленную в корпусе станка.При работе станка с таким продольным суппортом для обработки деталей, внутреннюю поверхность которых необходимо выполнить в виде поверхности с криволинейной образующей, применяют различные устройства, устанавливаемые на продольном суппорте, перемещающем их в направлении, параллельном осям шпинделей, из исходного положения в рабочее.Назначением такого дополнительного устройства является преобразование движения продольного суппорта, параллельного оси шпинделя, а следовательно, и оси обрабатываемой детали, в движение резца, перпендикулярное оси обрабатываемой детали.Недостатком станка с такими устройствами является пониженная жесткость системы стацок - приспособление - инструмент-деталь.Нежесткость этой системы не позволяет проводить производительную обработку широкими фасонными резцами внутренней поверхцо сти деталей, например наружных колец подшипников качения, по всей их длине.Предлагаемый продольный суппорт отличается от известного тем, что он снабжен механизмом поворота направляющей, по меньшей О мере, на часть ее длины.Это позволяет повысить производительностьи качество обработки.На фиг. 1 изображен предлагаемый продольный суппорт многошпиндельного токар ного станка; ца фиг. 2 - разрез по А - А, нафиг. 1; па фиг, 3 - то ке, вариант исполнения; на фиг. 4 - разрез по Б - Б ца фиг. 1; ца фиг. 5 - вид по стрелке В ца фиг. 1; ца фиг, 6 - разрез по Г - Г ца фиг, 5.О В корпусе 1 станка находится поворотныйбарабан 2 с рабочими шпинделями 3. В ба.рабан запрессована соосная с ним направляющая 4, на которой подвижно установлен ползун 5 продольного суппорта. На гранях 5 суппорта неподвижно закреплены державки 6с жестко закрепленными в них инструментами 7.С ползуном 5 жестко связана поперечина8. На верхнем плече поперечины установлен О ролик 9, В верхней части станка расположенраспределительный вал 10, на котором закреплены кривые 11 и 12.В паз кривой 11 входит ролик рычага 13. Нижнее плечо рычага 13 шарнирно соединено со штангой 14, соединенной с поперечиной 8. С кривой 12 сопряжен ролик, установленный на рычаге 15, поворотно закрепленном в корпусе станка и имеющем паз, в который входит конец рычага 16, поворотно установленного на оси 17 (фиг. 2), Неподвижная часть 18 направляющей закреплена на корпусе станка, а подвижная часть выполнена на близлежащем плече рычага 16, при этом пазы неподвижной и подвижной частей направляющих расположены на одной оси и служат продолжением одна другой. На неподвижной части станка находятся упор 19 (фиг. 4) и пружина 20 сжатия, которая служит для выбора зазоров.Суппорт предназначен для токарной обработки изделии типа наружных колец подшипников качения из трубных заготовок.Наружные поверхности изделий обрабатываются, как обычно, с поперечных суппортов. Внутренние же поверхности обрабатываются при радиальной подаче инструментами, жестко закрепленными па поворотном ползуце продольного суппорта.Схема обработки внутренних поверхностей изделий показана на фиг, 5, 6.При вращении вала 10 кривая 11 воздействует ца ролик рычага 13. Рычаг перемещает влево штангу 14 до упор 21. Вместе со штангой перемещается влево соединенная с цею поперечина 8, а следовательно, и цолзуц 5 с державками 6 и резцами 7.Этим движением резцы вводятся в отверстия труб-заготовок 22, закрепленных в рабочих шпинделях 3. Во время этого движения ползун 5 не поворачивается на круглой направляющей 4, так как паз плоской направляющей 18, в котором в это время скользит ролик 9, параллелен оси круглой направляющей 4. В конце этого движения ролик 9 переходит из паза направляющей 18 в паз продолжающего ее рычага. Когда ползун 5 приходит в крайнее левое положение, кривая 12 начинает поворачивать рычаг 15 и связанный с ним рычаг 16, в пазу 23 которого в это время находится ролик 9.Происходит поворот поперечины 8 и ползуна 5 на круглой центральной направляющей 4 (фиг. 4), а следовательно, - врезание инструментов, закрепленных на ползуне, в тело 10 заготовки (фиг, 5, 6). Отверстие в нижнемплече поперечины 8, соединенном со штангой 14, выполнено с зазором в направлении поворота поперечины (фиг. 4) так, что штанга не препятствует повороту. Точное положение по перечины в конце поворота определяется регулировкой упора 19.По окоцчании резания происходит обратный поворот поперечины и ползуна (от кривой 12), а затем - отвод их в исходное положение (от кривой 11).В некоторых случаях может быть целесообразным выполнение цаправлгпощего паза для ролика 9 поперечины 8 только в одной детали, как это показано ца фиг, 3, В этом вари анте исполнения направляющий паз выполнентолько в детали 24, которая поворотцо установлена ца неподвижной осц 25. С пазом детали 24 взаимодействует соответственно выполненное одно плечо рычага 16, взаимодей ствующего с приводным рычагом 15. Предмет изобретенияПродольный суппорт мцогошпццдельцого35 барабана станка, включающий поперечину,црикрсц 1 ецнуо к цолзуцу суппорта и взаимодействующую одним плечом с кулачком продольного перемещения ползуца на распределительном валу, закрепленную в корпусе40 станка, отличающийся тем, что, с цельюповышения производительности и качества обработки, направляющая выполнена из двух частей, одна из которых установлена с возможностью поворота от распределительного 45 вала.409793 4 иг Тираж 944 Совета Минист открытий наб., д. 4/5Изд.348сударственного комитетапо делам изобретений иМосква, Ж 35, Раушская ПодписноСР з 1207/17ЦНИИПИ ипография, пр Сапунова, 2 Составитель Л. Оболенская актор Е. Васева Техред А, Камышникова Корректор Е. Зимин