Устройство для автоматизированного прессования керамических и ферритовых деталей

СПИИЗОБРЕТЕНИЯ 4 ОУУЗУ Союз Советских Социалистицеских РеспубликК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Зависимое от авт. свидетельстваЗаявлено 15,И.1971 ( 1673666/29-33) М. Кл. В 28 Ь 3 исоединением заявкиасударстеенный комитетСовета Министров СССРаа делам изобретенийи открытий ПриоритетОпубликовано 10.Х 11,1973, Бюллетень47Дата опубликования описания 18.17,1974 2.8(088.8) Авторыизобретения, Корпачев, А. М. Кусов и К. Д. Руколеев Заявитель АВТОМАТИЗИРОВАННОГО ПРЕССОВАНИЯЕСКИХ И фЕРРИТОВЫХ ДЕТАЛЕЙ УСТРОЙСТВО Д КЕРАМИзобретение относится к электронной и .радиотехнической промышленности.Известны устройства, включающие верхний подвижный блок с пуансоном, выполненным с отверстиями для знаков, знаки, рабочую камеру, никняжий пуансон и шток.Однако известные устройства невозможно использовать для автоматизированного прессования на пресс-автоматах деталей, содержащих большое .количество близко расположенных сквозных отверстий,Цель изобретения - повысить качество изделия.Это достигается тем, что знаки выполнены длиннее отверстий верхнего пуансона и заореплены на знакодеркателе, смонтированном в верхнем подвижном блоке, причем зазор между ним и верхним пуансоном равен или больше глубины рабочей, камеры, а шток свободно расположен в верхнем подвижном блоке, причем зазор между ним и знакодеркателем больше амплитуды колебаний штока.На фиг. 1 и 2 схематически изображено предлагаемое устройство.Оно содержит знаки 1 (пуансоны-иглы), оформляющие отверстия в деталях, рабочую камеру 2 для засыпки пресс-,порошка, верхний прессующий пуансон 3, бункер 4 для засыпки камеры пресс-,порошком, шток 5 прессавтомата, зазор 6 для двикения штока пресса в верхнем блоке устройства, верхний подвикный блок 7, знакодержатель 8, зазор 9 для движения знакодержателя в верхнем бло 5,ке, никний прессующий пуансон 10, направляющие 11 для движения верхнего подвижного блошка и прижимную планку 12.В,предлагаемом устройстве знаки 1, оформляющие отверстия в прессуемых деталях, 10 вынесены из камеры 2 для засыпки пресспорошка и располагаются в верхнем, прессующем пуансоне 3. Поэтому камера становится свободной для автоматического заполнения ее пресс-порошком из бункера 4 с равномер ной,плотностью за сравнительно короткоевремя (1 - 1,5 сек), После заполнения рабочей камеры пресс-порошком, шток 5 пресс- автомата опускается, выбирает зазор б в верхнем блокеи давит на знакодсржатель 20 8. При этом движении выбирается зазор 9между зназкодержателем и верхним прсссующим пуансоном 3, знаки 1 выходят из пуан.сона 3 на длину, равную величине зазора 9, ,которая,выбирается несколько большей глу бины рабочей камеры 2. При дальнейшемдвижении штока 5 вниз, его давление псрсдается на верхний,прессующий пуансон 3 и весь, верхний подвижный блок 7 устройства начинает двигаться в направлении на камеЗо ру 2. При соприкосновении верхнего блока 7с камерой 2 знаки 1 погружаются в еще не спрессованный пресс-порошок и своими концами входят в направляющие отверстия в нижнем прессующем пуансонс 10. При дальнейшем движении штока 5 и блока 7 вниз производится прессование пресс-порошка в детали заданной высоты с заданной равномерной плотностью.Прессование пресс-,порошка обычно производится при трехкратном, колебательном движении штока 5, который при каждом последующем колебании опускает верхний блок 7 с,пуансоном 3 еще дальше вниз, оказывая на пресс-порошок при каждом движении все большее давление. Колебательное движение штока в,процессе прессования детали передается на шток от ползуна пресс-автомата, с которым шток жестко связали. Зти движения необходимы для выхода воздуха из предварительно спрессованной детали, например, после ггервого предварительного прессования и после второго,подпрсссовывания.Шток свободно связан со знакодержателем и образует с ним зазор 6, который несколько больше максимальной амплитуды колебаний штока. Это позволяет предотвратить возможное возвратно-поступательное движение штока, тем самым предотвращается преждевременный износ знаков и прессующего пуансона 3 при трении о пресс-порошок, Воздух, оставшийся в предварительно спрессованной детали, самопроизвольно выходит из нес,при отсутствии штока.После прессования детали, шток 5 начинает поднимать блок 7 устройства. При этом сначала он выбирает зазор 6 в знакодержателе, занимает в нем,верхнее положение, затем поднимает вверх знакодержатсль и создает зазор 9. Знаки вытаскиваются из отпрсссованной детали, в то время как верхний прессующий пуансон еще находится в рабочей камере и прижимает деталь.Если бы знаки 1 выходили из детали одновременно с выходом из камеры верхнего прес- сующего пуансона 3, то часть отпрессованной детали была бы оторвана знаками и целостность отпрессованной детали была бы нарушена.После того как выбран зазор 9 и шток вме сте со знакодержателем занял,в блоке 7верхнее положение, шток поднимает блок 7 и прессующий пуансон выходит из камеры.Затем нижний прессующий пуансон 10 выталкивает отпрессованную деталь из камеры на 15 поверхность пресс-формы и она сталкиваетсядозирующим устройством в приемный поток, Для точеного совпадения верхнего прессующего пуансона с нижним, через которые проходят знаки, верхний блок 7 движется по на правляющим-колоннам 11.Предмет изобретения1, Устройство для автоматизированногопрессования керамических и ферритовых де талей, включающее верхний подвижный блокс пуансоном, выполненным с отверстиями для знаков, знаки, рабочую камеру, нижний пуансон и шток, отличающееся тем,что, с целью повышения качества изделий, знаки вы полцены длиннее отверстий верхнего пуансонаи закреплены на знакодержателе, смонтированном в верхнем подвижном блоке, причем зазор, образуемый знакодержателем и верхним пуансоном, больше глубины рабочей ка- ЗБ меры2. Устройство по п, 1, о тл и ч а ю щ е е с ятем, что шток свободно расположен в верхнем подвижном блоке, причем зазор между ним и знакодержателем больше амплитуды коле баний штока.Составитель Л, ЧепкунТехред Е. Борисова Тирак 576Совета Мннистрооткрытий1 аб., д, 4/5 Типография, пр, Сапунова,Изд.304осударствснного комитета по делам изобретений Москва, Ж, Раушска ектор А. Дзесов Подписно в СССР