Библютедна

Союз Советских Социалистических Республикприсоединением заявкиПриоритетОпубликовано 05.Ч 11,1973, БюллетеньДата опубликования описания 27.Х.1973 Государственный комете Совета Министров ССС по делам изобретений и открытийАвторыизобретения ЗНАЯ " Я1:КА С. Е. Рыски Заманский и Ф. В. Безмен Заявитель ЫСОКОЧАСТОТНЫЙ ПРЕСС ДЛЯ СВА ТЕРМОПЛАСТИЧНЫХ ПЛЕНОК сится к области сварки, а для сварки термопластичНа фобщийфиг. 1.Высокочастотный пресс для сварки термопластичных пленок содержит рабочий конденсатор, образованный верхней 1 и нижней прессующей 2 плитами, два загрузочных стола 8, экранирующее устройство, состоящее из подвижной части колпака 4 и неподвижной части 5, верхний б и нижний 7 электроды и станину 8.Верхняя рабочая плита 1 на пружинных подвесках 9 крепится к траверсе 10, в которой смонтирован механизм перемещения 11, Электродвигатель 12 вращает гайки 18, перемещая траверсу с верхней рабочей плитой 1 по четырем колоннам 14, на которых нарезана ходовая резьба. На траверсе 10 имеются четыре упора 1 б, которыми регулируется параллельность рабочих плит,Нижняя плита 2 через изоляторы 1 б крепится к механизму прессования 17, имеющему небольшой рабочий ход.Загрузочные столы 3, вынесенные для удобства сборки изделия из зоны сварки, подаются в рабочий конденсатор с помощью горизонтального кулисного механизма, состоящего из рычага 18, который роликом 19 заходит в паз стола 8, и привода 20 кулисного механизма. Причем паз по торцам стола 8 выполиг. 1 изображен предлагаемый пресс, вид; на фиг, 2 - разрез по А - А на Изобретение отно именно к прессам ных пленок.Известен высокоч термопластичных п тированные на ста щий из верхней и н устройство, не связ тора, и загрузочны перемещения в раб астотныи пресс для сварки ленок, содержащий смон нине конденсатор, состояижней плит, экранирующее анное с плитами конденсай стол с механизмом его очую зону, 10 рессе загрузочныи стол, й стороны от рабочей зооворотным, не позволяет по другую сторону от 15 льшие производственные онструке произ 2 новлен в пленных ния стога, взаизом, спе о сторо- оверхноыполнен улярно к Однако в таком иразмещенный с одноны и выполненный прасполагать изделиепресса и занимает боплощади.Цель изобретения - упрощение к ции загрузочного стола и сокращени водственных площадей.Достигается это тем, что стол уста прямолинейных направляющих, закре на станине пресса, а привод перемеще ла выполнен в виде поворотного рыча модействующего с прямолинейным па циально предусмотренным на столе с ны, противоположной его рабочей п сти, причем паз по торцам стола в сквозным и расположен перпендик направляющим перемещения стола. УДК 621.791.46.03 (0888нен сквозным и имеет длину, равную длине рычага 18.Колпак 4 экранирующего устройства, имеющий в нижней части ножевую рамку, перемещается двумя гидравлическими цилиндрами 21, ход которых определяется расстоянием между плитами 1 и 2 рабочего конденсатора. Нижняя неподвижная часть 5 экранирующего устройства несет на себе пружинные контакты 22 и закреплена на станине 8. Верхний электрод б крепится к верхней плите 1 и имеет два центрирующих штифта 23. Нижний электрод 7 крепится к загрузочному столу 3 и имеет два изолированных от стола гнезда 24.Работает пресс следующим образом.Упорами 15 регулируется параллельность рабочих плит 1 и 2. Включается электродвигатель 12 механизма перемещения 11 и устанавливается расстоячие между рабочими плитами 1 и 2, соответствующее высоте изделия с учетом прямого хода нижней плиты.На загрузочных столах 3 на нижнем электроде 7 производится укладка свариваемого изделия. Включается привод 20 кулисного механизма. Ролик 19 при повороте рычага 18, двигаясь вдоль паза загрузочного стола 3, перемещает его на нижнюю плиту 2 рабочего конденсатора. Ролик 9 при дальнейшем повороте рычага выходит из паза стола 3, последний остается в зоне рабочего конденсатора, а рычаг 18 с роликом 19 выходит за пределы экранированной зоны. Колпак 4 экранирующего устройства опускается и своей ножевой рамкой заходит в пружинные контакты 22 нижней части 5 экранирующего устройства, При включении механизма прессования 17 нижняя рабочая плита 2 поднимается вместе с загрузочным столом 3. При этом штифты 23, заходя в гнезда 24, осуществляют 5 с нужной точностью центрирование электродовби 7.Включается генератор высокой частоты иосуществляется сварка изделия. После сварки механизм прессования опускается. Колпак 4 10 экранирующего устройства поднимается, затем включается обратный ход привода 20 кулисного механизма. Ролик 19, заходя в паз загрузочного стола 3, возвращает его в исходное положение.15 Сварка изделия, собранного на другом сборочном столе производится аналогично,Предмет изобретенияВысокочастотный пресс для сварки термо пластичных пленок, содержащий смонтированные на станине конденсатор, состоящий из верхней и нижней плит, экранирующее устройство, не связанное с плитами конденсатора, и загрузочный стол с механизмом его пе ремещения в рабочую зону, отличающийсятем, что, с целью упрощения конструкции пресса, стол установлен в прямолинейных направляющих, закрепленных на станине пресса, а привод перемещения стола выполнен в ЗО виде поворотного рычага, взаимодействующего с прямолинейным пазом, образованным яа столе со стороны, противоподожной его ,рабочей поверхности, причем паз по торцам стола выполнен сквозным и расположен пер пендикулярно к направляющим перемещениястола.388899 Составитель Л, Зуева Техред Т. Курилко Тираж 678Совета Министрооткрытийнаб д. 4/5 одписн ИПИ Г ипограф апунова,едактор Л. Гонч Заказ 2845/ Изд,774 сударственного комитет по делам изобретений Москва, Ж, Раушска