Устройство для получения пластических угольных

38579 Союз Соеетских Социалистических РеспубликК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ висимое от авт. свидетельстваЗаявлено Х 1,1971 ( 1712006 23 ч, В ЗОЬ 11/18 В ЗОЬ 11/1 б исоединением заявкиПриорит Опублик Комитет по делам зобретений н открытийР. Кушнеревич, ирнов, В, П, Бутыле Заявите ехимический институт краинский научно-исслед льскии ТРОЙСТВО ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ПЛАСТИЧЕСКИХ УГОЛЬНЪХ ФОРМОВОКотносится к области коксохи шленности, в частности к уст олучения пластических уголь Изобретениемической промьройствам для пных формовок.Известные устройства для получения пластических угольных формовок содержат корпус с расположенными вертикально гладкими уплотняющими и ячейковыми валками и питатель с приемным желобом, Однако такие устройства не обеспечивают достаточных качества формовок и эффективности.Целью изобретения является повышение качества формовок и эффективности устройства. Это достигается тем, что приемный желоб выполнен с наклонными стенками и присоединен полужестко к корпусу, верхняя пара уплотняющих валков снабжена поворотным секторным затвором, и между каждой парой валков установлены направляющие,На фиг. 1 показано предлагаемое устройство; на фиг. 2 - то же, поперечный разрез.Устройство состоит из шлюзового питателя 1 барабанного типа, верхней крышки 2 с приемным желобом 3, консольно расположенных гладких уплотняющих валков 4, направляющих 5 бруса пластической угольной массы, поворотного секторного затвора б, ячейковых валков 7, сетчатого наклонного желоба 8, герметичного теплоизолироваццого корпуса 9 с боковыми крышками 10,Верхняя крышка 2 представляет собой металлоконструкцию, внутренняя полость которой заполнена теплоизоляцией. На крышке установлен электровибратор 11 направленного действия. Крышка подвешена на пружинных тягах 12 к цеховой металлоконструкции и герметически соединена при помощи гибких уплотнений 13 с шлюзовым питателем 1 и корпусом 9.10 Приемный желоб 3 имеет наклонные стенки14, Вследствие этого, а также благодаря направленной вибрации обеспечивается нормальный сход нагретой угольной массы.Гладкие уплотняющие валки 4 консольцо 15 закреплены в вертикальном редукторе 15 исинхронно вращаются от привода 1 б, Ячейковые валки 7 закреплены в горизонтальном редукторе 17, связанном с приводом 18. Герметичность соединения валков с корпусом 20 обеспечивается при помощи уплотнений 19.Между парами валков установлены направляющие 5 бруса на осях 20, которые непрерывно прижимаются кромкой к поверхности гладких валков. Направляющие бруса представляют 25 собой в плане П-образную рамку, предотвращающую осевое смещение бруса пластической угольной массы и служащую для очистки уплотняющих валков. Под сетчатым желобом 8 находится наклонный желоб 21 с течкой 22 ЗО для вывода из агрегата возможных отходовв виде несформованного угля после отделения полноценных пластических формовок. С целью исключения налипания пластической массы на поверхность ячейковых валков последние обдуваются перегретым паром из сопел 23.Принцип работы устройства для получения (непрерывного) пластических угольных формовок заключается в следующем,1-1 агретый до температуры пластичности уголь из системы скоростного нагрева через шлюзовой питатель ( барабанного типа поступает в приемный желоб 3, выполненный с наклонными расширяющимися книзу стенками. Для того, чтобы в период пуска устройства термически подготовленный уголь не просыпался вниз, поворотный секторный затвор б устанавливают в крайнем верхнем положеыии, перекрывая зазор между верхней парой гладких уплотняющих валков 4. Высота приемного желоба 3 выбирается так, что время прохождения в нем нагретой угольной массы соответствует необходимому времени изотермического выдерживания и обеспечивает ее перевод в газонепроницаемое пластическое состояние при кратковременном наложении давления. Когда угольная масса заполняет до определенного уровня приемный желоб 3, включают электровибратор привода вращения гладких уплотняющих валков 4 и ячейковых валков 7; поворотный секторный затвор б устанавливается в крайнее нижнее положение так, что его передняя кромка располагается над внутренней стенкой правой верхнеи направляющей б бруса и открывает зазор между верхними уплотцяющими валками 4.Благодаря вертикальному расположению приемного желоба 3 и направленной вибрации предварительно уплотненный уголь, находящийся в предпластическом состоянии, затягивается между верхней парой гладких уплотняющих валков 4. Проходя верхнюю пару уплотцяющих валков 4, брус пластической массы подается в межвалковое пространство, органиченное П-образпыми направляющими. Расстояние между внутренними поверхностями одной пары направляющих линеек выбирается так, что оно превышает максимальную высоту возможного вспучивания бруса. Проходя межвалковое пространство, брус пластической массы поступает в следующую пару гладких валков 4 и т. д.Таким образом, благодаря многократномуналожению давления, суммарная продолжительность которого соответствует необходимой 10 величине, получают пластический угольныйбрус заданных размеров, полностью подготовленный к последующей операции - разделению на отдельности. В ячейковых валках 7 брус пластической угольной массы разделя ется на отдельности заданной формы и величины, которые падают ца сетчатый наклонный желоб 8 для отделения отходов и затем поступают в печи для дальнейшей термической обработки.20 Отходы в виде несформованного угля икрошки пластической массы просыпаются через сетчатый желоб и направляются по наклонному желобу 8 через течку в специальные сборники. Прилипание нагретой угольной 25 массы к рабочим органам агрегата устраняется путем водяного охлаждения и механической очистки уплотняющих валков, водяного и парового охлаждения ячейковых валков, а также при помощи ультразвука.30Предмет изобретенияУстройство для получения пластических 35 угольных формовок, содержащее корпус с расположенными вертикально гладкими уплотцяющими и ячейковыми валками и питатель с приемным желобом, отличающееся тем, что, с целью повышения качества формовок и эф фективности устройства, приемный желоб выполнен с наклонными стенками и присоединен полужестко к корпусу, верхняя пара уплотняющих валков снабжена поворотным секторным затвором, и между каждой парой валков 45 установлены направляющие.38575120фиг, 2 Составитель Л, Мовчан Текред Е. Борисова Редактор Н, Корченко Корректоры: Л. Чуркинаи Г. Запорожец Заказ 2426/13 Изд.1670 Тираж 678 Подписное ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР Москва, Ж.35, Раушская наб., д, 45Типография, пр. Сапунова, 2