Стан для изготовления спиральношовных труб

О П ИСА -И Е ИЗОБРЕТЕН ИЯ Союз Саеетских Социалистических Республикаявлено 06 Л 1.1969 ( 1343653/25-27) риоритет 07 Х 1.1968,1617/68, Фцнлянди публиковано 23.т.1973. Бюллетень23 Комитет по делам изобретений и открыти при Совете Министров СССР(088.8) ага опубликовацця о свтця 19.1 Х.973 Авторытзобретения Иностранцы йно Калерво Малкки и Валентин Зилаявител ПИРА ШОВНЫХ ТРУ 2 остроению, тх трмб.ния спнор муюшее еляет диаэтим для необходи- формую- роцзводиуб. С лру во подверпри своем со значи- устройстСТАН ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕ Изобретение относится к машинв частности к производству сварнИзвестные станы для цзготовлральношовных труб содержат фустройство, размер которого опредметр получаемой трубы, В связиперехода на другой диаметр трубымо смонтировать соответствующеешее устройство, что уменьшаеттельность процесса изготовления тргой стороны, формуюшее устройстжено износу, так как заготовкаформообразовании перемещаетсятельной скоростью цо поверхностива. В предлагаемом стане для изготовления спиральношовных труб, с целью уменьшения объема переналадочных работ при переходе с одного диаметра на лругой, формующее устройство выполнено в виде рег)лируемой 2 по диаметру петли из упругого материала, один конец которой жестко закреплен на поворотном натяжном ролике, смонтированном на корпусе стана, на оси ролика расположен барабан, кцнематическц связанный че рез гибкий элемент с подпружиненным регулируемым тпором, в свого очерель, установленным на корпусе, второц конец упругой петли через систему роликов закреплен на поворотном рычаге, смонтированном на кор пусе; прц этом наружный шовный ролик смонтирован на корпусе с возможностью перемещения в двух взаимно-перпендикулярных направлениях относительно осц внутреннего ролика.На фиг. 1 представлена схемы и хе 1, 1 аемого стана, вид сбоку; на фцг. 2 - схема стана, вид сверху; на фцг. 3 - схема стана в районе выполнения сварки в увеличенном масштабе; на фцг. 4 - схема стана с торцовой стороны; на фцг. 5 - схема расположения роликов в разрезе.На фиг. 1 - 5 приняты следующие обозначения: формуемая заготовка 1; профцлцруюьцце ролики 2; направляющие стенки 3; верхний канал 4; нцжнцй канал 5; гибкая петля 6; ролик 7; натяжной ролик 8: винт 9; упор 10; пружина 11; гибкий элемент 12; направляютцце 13; поворотный рычаг 14; ось 15; корпус 16 машины; верхний шовныц 1 олцк 17, нижний ролик 18; зубчатый привод 19, 20; каретка 2, горизонтальные направляющие 22; втулка 23; гайка 24; вертикальные направляющие 25; винт 26.Плоская листовая цлц полосовая заготовка 1 проходит между врашаюгццмцся профилируюгццмц роликами 2, которые придают ец требуемый профиль ц полают заготовку межлу направляющими стенками 3 с каналом 4, на внутренней поверхности котороговыполнены выступы или углубления, аналогичные профилю заготовки, Для регулирования длины петли б предусмотрен натяжной ролик 8, который поворачивается винтом 9, благодаря чему длина петли может быть изменена, что определяет диаметр формуемой трубы. Каналы 4 и 5 сходятся у конца стенки 8; таким образом плоская заготовка направляется в петлю б с помощью роликов 2.Упругая деталь образует петлю б по возможности ближе к предварительно сформованной свариваемой части заготовки. Для формообразования конусных участков трубы предусмотрен упор 10 с;пружиной 11, который кинематически связан с гибкой деталью 12 и перемещается вдоль образующих 13 синхронно с изменением диаметра петли б. Один конец петли неподвижно закреплен на натяжном ролике 8, а другой - на поворотном рычаге 14 с осью 15, расположенной в корпусе 1 б,После того, как,профилированная заготовка 1 совершит один оборот внутри петли, она соприкоснется со стыком предварительно образованного участка, где и должно осуществиться их соединение с помощью шовных роликов 17 - 18, приводимых во вращение зубчатым приводом 19 - 20, расположенным на каретке 21, Последняя перемещается по направляющим корпуса 22 и закрепляется при помощи втулки 3 и гайдуки 24. В вертикальном направлении каретка 21 перемещается по направляющим 25 и регулируется винтом 25, Оси,роликов 17, 18 наклонены друг к другу.Приводные ролики 2 профилируют и подают трубную заготовку 1 в петлю 6. Трубная заготовка 1 движется по часовой стрелке в петле б и после полного оборота (ЗбО), поддерживаемая упором 10, приходит в контакт с краем заготовки, которая еще не прошла петлю, и с помощью шовных роликов 17, 18 соединяются. Труба с выполненным сварным швом вращается вокруг оси, перемещаясь при этом в горизонтальном направ лении,Предмет изобретения Стан для изготовления спиральношовных 15 труб, содержащий корпус, на котором смонтировано формующее устройство и шовные ролики, отличающийся тем, что, с целью уменьшения объема переналадочных работ при переходе с одного диаметра на другой, 20 формующее устройство выполнено в виде регулируемой по диаметру петли из упругого материала, один конец которой жестко закреплен на поворотном натяжном ролике, смонтированном на корпусе, на оси ролика 25 расположен барабан, кинематически связанный через гибкий элемент с подпружиненным регулируемым упором, в свою очередь, установленным на корпусе, а второй коленец упругой петли через систему роликов закреплен 30 на поворотном рычаге, смонтированном накорпусе, при этом наружный шовный ролик смонтирован на корпусе с возможностью перемещения в двух взаимно перпендикулярных направлениях относительно оси внутрен него ролика.383252 фиг 5 зиков оставител екред Л. Богдано дактор Р. Сол Заказ 2350/10ЦНИИПИ Комт 7 2 б Ю -.Г ЩИзд. ЛЪ 672 Тираж 888ета по делам изобретений и открытий при Со Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5 пография, пр. Сапунова, 2 ректоры: О, Тюрина и В. Брыксина Подписное Министров СССР