382507

Союз Советских ОП ИСАНИЕИЗОБРЕТЕН ИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Сациалистических Республик.Ч, Кл. В 24 Ь 39,04 Заявлено 09.11.1971 ( 162069625-8)с присоединением заявки %вПриоритет -Опубликовано 23 Х.1973, Бюллетень Ло 23Дата опубликования описания 12.1 Х.1973 Комитет ло делам изобретений и открытий лри Совете Министров СССРУДК 621,923,77(088,8) Авторы изобретения Г. Ш. Берштейн, И. И, Кузьмин, В. П. Пустынцев и Э. А. Шелковый Заявитель СТАНОК ДЛЯ ОДНОВРЕМЕННОЙ ЧИСТОВОЙ И УПРОЧНЯЮЩЕЙ ОБРАБОТКИ ГАЛТЕЛЕЙ КОРЕННЫХ И ШАТУННЫХ ШЕЕК КОЛЕНЧАТЫХ ВАЛОВИзобретение относится к области металлообработки и предназначено для поверхнос- ного пластического деформирования галтелей коленчатых валов,Известы станки дл 5 ОдновремеиОй истовой и упрочняющей обработки галтелей ксренных и шатунных шеек коленчатых валов, со станиной которых соединены два мастер- вала, сообщающие вращение обрабатываемому валу, и клещи с обкатными и поддержигающими головками, находящимися нод воздействием гидравлических механизмов нагружения. Однако при обработке коленчатых валов на известных станках упрочнение га,- толей осуществляется с постоянными в процессе обработки упрочняющими силовыми режимами, что приводят к ухудшению соосности коренных шеек вследствие различной исходпой напряженности коленчатых валов, создаваемой в результате нестабильности технологического процесса предшествующей механической и термической обработки. Кроме того, каждая обкатная головка шатунных шеек жестко связана с мастер-валами, вследствие чего из-за погрешностей расположения шатунных шеек обрабатываемых коленчатых валов и погрешностей изготовления деталей станка крутящий момент на валу распределяется неравномерно между шейками вала, что приводит к появлению дополнительных напряжений и увеличению прогиба обрабатываемоговала,Целью изобретения является осуществление процесса упрочнения в сочетании с прав 5 кой дополнительным наклепом части галтелейв одном автоматическом цикле.Эта цель достигается тем, что станокснабжен дополнительныа центральным приводом вращения коленчатого вала, кинемати 10 чески связанным с мастер-валами и включаемых в заданный момент для осуществлешяцикла правки, и системой измерения, представлящей соединенные между собой датчики блок обработки сигналов и выдачи исполни.5 тельных команд на изменение в цикле правкисилового режима, упрочнения, осуществляемого с помощью устройств, выполненных,например, в виде встроенных в гидравличс.скую систему механизмов нагружения допол 20 нительных цилиндров со штоками, воздействующими на золотники, а также на отвод обкатных головок от галтелей шатунных икоренных шеек, кроме крайних и тех, по которым происходит правка, обеспечиваемый. сред 25 ствами электро- и гидроавтоматики, воздействующими на гидравлические механизмынагружения, Кроме того, ряд клещей.для некоторых коренных шеек соединен со станинойжестко, а остальные выполнены плавающимизо за счет введения в размерную цепь между10 55 60 1:;. Яс гср-Вяля.1 упруГпх 101 не Ят 10 з,Дл 1 ск,ОчеРя дсформяцРи ОодяОЯТЫасмого вала от веса узлов станка между стяп- пой и плавающими клещами размещен я унрупе элементы, например пружины.На фиг. 1 изображены клещи описываемого стаРН;я, внд скобу; на фиг. 2 - к;шемятнческяя схема стянк 2; пя фиГ. 3 - схема систси измерения сташя во взаимодействии с меха измом изменеия обкатного усплня при правке.Обкятныс 1 и поддерРнвяющпс 2 головки размещены в обкат:ых клещах 8, состоящпх нз рычагов 4 и 5, соединенных осью 5. Число обкатных клещей равно чслу унро:ясмых шеек Вала. Два мастер-валя 7, п . редс". Воч которых Осуществляется Вря 1 цеппс ОбрР 10 ятываемого вала 8 до цикла правки, крепятся з полуотверстиях плпты 9 и основания 10, счонтировапного на станине 11,Загрузка и выгрузка валов 8 производится гидроцилиндром 12, перемещающим держатель 18. Усилие обкатывания создается гидроцилипдрами 14. Система измерения состоиг из датчика 15, блоха обработкп сигналя;1 Выдачи исполнительных команд 1 б и предназначена для РЯмсреня В цикле праВ;н Вслпчн 1 ы биения контролируемых коренных шеек вала 8 и подачи команды па изменение режима упрочнения галтелей, наклеп которых умень. шает биение шеек, Дополнительный центральный привод 17 вращения обрабатываемого вала 8 представляет сооой цапговый патрон 18, перемещаемый гидроцилиндром 19, Применение дополнительпОГО п 1, з я 17 ВьзвяО теъ 1, ч 0 пОН Бря 1 ценип Обрабять;Вяе:ОГО вала 8 мастер-валами 7 появляется с;Ла, равная окружному усилию, прикладываемому к шятунным шекям, которая из 1 пояс Вя,1, Внося погрсшност: в измерясю ю ьеличнпу биения. Дополнительный привод 17 устраня т этот недостаток.Для проведення измерений велпчпы биеи коптролирусЫх коренных шеек клещ 80 для крайних коренных шеек соединены со сташ 1 юй жестко, я Остяляпыс клещн Зб Вы"Олпе; ; плавающими, что обеспечигается применениемем упругих компенсаторов, например резиновых втулок 20, устанавливаемых в размерной цепи между станиноп 11 и поддерживающими Головкаъи 2 (я именно, между плитами 9 и рычагами 5).Станок содер;хнт устройстВЯ, Р 1 зменяющР 1 е в цикле правки силовой режим упрочнения, каждое из которых выполнено, например, В виде цилиндра 21 со штоком 22, воздействующим на золотники 28. Отвод обкатных головок 1 осуществляется с помощью средств электро- и гидроавтоматики, воздействуощих на гидроцилиндры 14. Для исключения Веса плавающих клещей 8 б на обрабатываемый вал между ними и плитами 9 помещены упругие элементы, например пружины 24.Перед началом эксплуатации станка проводятся предварительные эксперименты, опреде 15 20 25 30 35 40 45 50 ляющие рациональные рсжнмы упрочнся Гялтелей всех шеек, и производится отладка силовых режимов станка для обеспечения псооходи.;огопроч ння гялтслсй всех шеек, ,роме галтелей шеек, выбрапых для копснсации деформаций. Для этих галтелей настраивается заведомо меньшее усилие упроч 1 ения.Обрабатываемый коленчатый Вал 8 устанавливается на держатель 18 и подается в обкатные клещи д, после чего происходит зажим обкатными головкамп кореш;ьх и шатунных шеек. Далее сообщается вращение обрабатываемому валу от мастер-Валов 7 и производится окончательное упроч.еппс галтелс Всех шеек, кроме компенсирующих. Затем Вкло. чается дополпителвиЫй центральнычВод 17. При этом выдщтгается вращающпйся цянГовый патрон 18, который зажимает обряба Ясый колспчаты Вя. 32 алянен, НОс,1 е чеГО прОисходит разжим Обкатных клещей 8 крс,:с обкатньх клещей для крайних и коч- ПЕС 1;И ЮЩПХ ОРЕННЫХ .ПЕСК.ТЯ;ич обчазз, после Оаскр.;,Ня обкат:.хаклен,ей 8 для шатппых шесх Гр Вод от мастер-валов оказывается отклОченпьДалее гключается система измеренияесоосност;1. Включение центрального привода н рязжич указанных обкатных клещей поззоляет посредством датчика 15 и блока 16 определнгь 1 еличину песооспости конт 1)олируем:х коренных шеех. По получении испол птсльной кох 12 ды От системы з:ерения 11 ток 2 Г Р- роцилиндра 21, перемещаясь, сРкимяет пружину 28, увеличивая, тем са.,Ым, уг 00. я;сщую нагр зку па галтели комс",)уюцих шеек.Упрочняющсеснлс 1 Овьпняеся до тех пор, пока несоосность коптролируемо 11 коренной шей и не достигнет мшимяльпой:11 заданной величины. Тогда система за=,;:и:я Выдает сигнал на прекращуНпсвелпчеия обкатного усилия и окончание цпкля. Вра,с.пе прекращается, происходит отвод ".спо.-исвес;,- НОГОП 1)ивода 17, рязжм Оокатных клеще ."1, и упрочнепный коленчатый вал 8 держ=т"лсм 18 перемещается на разгрузочп ло позПИо. Производится съем обраоотанного вала 8 и установка нового. Затем цикл повторяетея,Описываемый станок найдет широкое римеение в автомобильной и тракторнои промышле:ности, а также при обработке .:оленчатых валов судовых и явиапионых двигателей,Предмет изобретения 1, Станок для одновременной истовой и упрочняющей обработки галтелей коренных и и;атушых шеек коленчатых Валов, со станиной которого соединены два мастер-вала, сообщающие вращение обрабатываемому валу, и клещи с обкатными и поддерживающими головками, находящимися под воздействием гидравлических механизмов нагружения, от,4 75 личающийся тем, что, с целью осуществле,:. - , в одном автоматическом цикле упрочив;ня н правки, станок снабжен допо;итсль центральным приводом вращения коленчатого вала, кинематически связанным с мастер-валами и включаемым в заданный момент для осуществления цикла правки, и системой измерения, представляющей соединенные между собой датчик и блок обработки сигналов и выдачи исполнительных команд на изменение в пикле правки силового режима упрочнения, осуществляемого с помощью устройств, выполненных, например, в виде строенных в гидравлическую систему механизмов нагружения дополнительных цилиндров со штоками, во- действующими на золотники, а также на отво; обкатьх Голово От Гя;слс иатуных и ;Ореых е к кроме кра,х и тех по которым происходит правка, обеспечивае.дый средствами электро- и гидроавтоматики, воз действующими па гидравлические механизмянагруження; ряд клещей для некоторых ко.ренных шеек соединен со станиной жестко, а остальные выполнены плавающими за счет введения в размерную цепь между ними и О мастер-валами упругих компенсаторов.2. Станок по п. 1, отличающийся тем, что, сцелью исключения деформации обрабатываемого вала от веса узлов станка, между станиной и плавающими клещами размещены уп ругие элементы, например пружины.382507 аставитель И. Сачковхред 3. Тараненко Редактор аксименк Корректор М. Гарцеви Заказ 53 ЦНИИП Изд. М 579 Тираж 826митета по делам изобретений и открытий при Совет Москва, 7 К, Раушская наб., д. 4/5 Подписное инистров СССР