Многопозиционный станокi всесоюзная

О П И С А Н И Е 38499ИЗОБРЕТЕНИЯ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Сава Советских Социалистических Республикъ Зависимое от авт. свидетельства Ле 192596 11,1971 ( 1691562/25-8) 39/ аявлено присоединением заявки Лоо иорите Комитет оа дела изобретении и открытиори Совете МинистровСССР публиковано 22.Ч,1973. Бюата опубликования описания 8 Х 111.1973 3 Й ллетень22 1.9.06-114-18788.8) вторызобрете.;иаявитель. Андреев, Л, И. Бронникова, А. Н. Ломанов и Г. Н, т 1 а Специальное конструкторское бюро часового и камневог машиностроения,г-.с 1 трс 1.1 ,1 НОГОЙОЗИЦИОННЫЙ СТАНОК Изобретение относится к технологическому оборудованию приборостроительной и часовой промышленности.Станок может быть использован прои обработке деталей с глубокими отверстиями и разнообразными пазами.Известен многопозиционный станок по авт. св. ЛЪ 192596, широко используемый для обработки вращающимся инструментом (сверлами, резцами, метчиками) плоских деталей часов и приборов. Вертикально перемещаемый ползун этого станка оснащен инструментальными шпинделями, обладающими единой величиной рабочего хода и минутной подачей.Для периодической проверки положения элементов базирования обрабатываемых деталей к ползуну прикреплено контрольное устройство . в виде возвратно-поступательно перемещаемого эталона базирующих поверхностей обрабатываемой детали.Расширение технологических возможностей для обеспечения высокопроизводительной обработки деталей с глубокими отверстиями и разнообразными пазами обеспечивается тем, что предлагаемый станок оснащен дополнительно фрезерной головкой и механизмом управления перемещениями инструментального шпинделя, кинематически связанными с приводом станка. Одновременная обработка пазов в нескольких деталях осуществляется за счет того, что на станке могут быть установлены несколько фрезерных головок, расположенных на фасонных рычагах, связанных общей осью со станиной станка, при этом свободное плечо каждого рычага взаимодействует с роликами, кинематически связанными с кулачковым распределительным валом.1 б Кроме того, механизм управления перемещениями инструментального шпинделя выполнен в виде фасонного рычага, ось которого закреплена на ползуне, одно плечо при рабочем ходе шпинделя взаимодействует с 15 неподвижной частью станка, а другое - сошпинделем.На фиг. 1 показан продольный разрез многопозиционного станка с инструментальным шпинделем и контрольным устройством; на 20 фиг. 2 схематически изображены фрезерныеголовки, вид сбоку; на фиг. 3 - то же, вид сверху; на фиг, 4 схематически изображены базирующее и подающее детали устройства, вид сбоку; на фиг. 5 - то же, вид сверху.25 Многопозиционный станок состоит из станины 1 с кулачковым валом 2, горизонтального поворотного стола 3 с базирующими приспособлениями 4 для деталей б, вертикально перемещаемым ползуном б с диском 3 О 7, в отверстиях которого установлены разлиЧ3ные инструментальные шпиндели и устройства, К диску 7 прикреплен дерткатель б, вкотором находится вертикально перемещаемая пиноль 9 инструментального шпинделя,На прикрепленной к диСку 7 посредством 5кронштейна 10 оси 11 установлен фасонныирычаг 12, одно плечо которого упирается внеподвижный упор 13 станка, а другое взаимодействует со шпинделем.Плечо. рычага, взаимодействующее со 10шпинделем, представляет собой составнуювилку, один элемент которой упирается влимб 14 пиноли снизу, а другой нажимает нанего сверху. Оба элемента вилки подпружинены относительно кронштеина 10, На держателе д укреплены упор-контакт 15 и упор16. В отверстие первой рабочей позиции диска 7 установлен держатель 17 контрольногоустройства, в котором перемещается скалкаИ, прижатая пружинои 19 к упору-контакту 2 Э-2 КНа нижнем конце скалки смонтированыцентрирующие штифты 21. На оси 22 фиг. 2,3), прикрепленной к станине 1, установленыдва рычага 23 и 24, в одном плече которыхзакреплены фрезерные головки 2 Ь, 2 о, а другое плечо заканчивается профильными накладками 27, 26, взаимодеиствующими с роликами 29 и 30, посаженными на один рычаг д 1, раоотающии от кулачка З 2 кулачкового вала 2 станка, 30На столе 3 установлены базирующие приспособления 4, состоящие каждое из ненодвижнои призмы Зд, нодвижнои губки 34 спружиной 35 и центрирующего штифта ЗЬ,На вертикальной оси,З/ автоматической руки38 прикреплен рычаг 39, оканчивающиисяпружинным захватом 40 для подачи деталеи5. Рычаг 39 пружиной 41 прижат к упору 42.Станок работает следующим образом:11 оданная питателем люоой конструкции 40ступенчатая цилиндрическая заготовкаудерживаемая пружинным захватом 40, останавливается автоматической рукой под базирующим приспособлением 4 и опускается внего. При этом прикрепленный к вертикальной оси 37 рычаг 39, прижатый пружиной 41к упору 42, обеспечивает смещение оси заготовки в сторону подвижной губки 34 базирующего приспособления. Это смещение необходимо для свободного пропуска большегодиаметра обрабатываемой детали мимо подвижной губки 34.К концу опускания деталь центрируетсясвоим отверстием относительно скоса или конуса штифта Зб, который обеспечивает пра вильность ее базирования,При загрузке детали рычаг 39 отрываетсяот упора 42, следуя за верхним торцом заготовки 5 и не мешая ее правильному базированию. Таким же способом осуществляетсянадежная разгрузка базирующих приспособлений,После загрузки обрабатываемая деталь перемещается на первую рабочую позицию, гдев случае необходимости обработки с одной 65 стороны на нескольких последовательных станках, на диск 7 второго и следующих станков устанавливается контрольное устройство, обеспечивающее дополнительную ориентацию детали, При опускании ползуна подвижная губка базирующего приспособления приоткрывается, центрирующие штифты 21 устройства входят в заранее обработанные отверстия в верхнем торце детали 5 и разворачивают ее, При невозможности развернуть деталь скалка 18 отрывается от упора-коч.такта 20 и дает команду на останов станка. При дальнейшем перемещении под рабочими позициями диска 7 зажатая деталь подводится под различные инструментальные шпиндели. В диск 7 вставлены шпиндели, у которых в верхнем положении ползуна Ь лимб 14 пиноли 9 прижат пружиной к упору 1 б. При опускании ползуна пиноль 9 опускается вместе с ним, пока рычаг 12 не коснется жесткого упора 13. Г 1 ри дальнейшем опускании ползуна элемент вилки, установленной на фасонном рычаге 12, будет перемещать пиноль относительно держателя д вниз, Величина хода пиноли относительно держателя зави сит от соотношения плеч рычага 12.Упор-контакт 15 обеспечивает стабильность глубины обрабатываемых отверстий и сигнализирует о неисправностях работы станка.Для обработки пазов в деталях на неподвижной части станка укреплена ось 22 с двумя рычагами 23 и 24,11 ри вращении кулачкового распределительного вала станка двуплечий рычаг 31 сообщает движение роликам 29 и ЗО, которые через профильные накладки 27 и 23 передают движение рычагам 23 и 24, на конце которых закреплены фрезерные головки, Г 1 ри повороте головок происходит врезание.11 редмет изобретения1, Многопозиционный станок по авт. св.19259 б, отличающийся тем, что, с целью расширения технологических возможностей, включая обработку в деталях глубоких отверстий и пазов, он снабжен фрезерной головкой и механизмом управления перемещениями инструментального шпинделя, кинематически связанными с приводом станка.2. Станок по п. 1, отличающийся тем, что, с целью одновременной обработки пазов в нескольких деталях, он снабжен несколькими фрезерными головками, расположенными на фасонных рычагах, связанных общей осью со станиной станка, причем свободное плечо каждого рычага взаимодействует с роликами, кинематически связанными с кулачковым распределительным валом.3. Станок по п. 1, отличающийся тем, что механизм управления перемещениями инструментального шпинделя выполнен в виде фасонного рычага, ось которого закреплена на ползуне, одно плечо при рабочем ходе шпинделя взаимодействует с неподвижной частью станка, а другое - со шпинделем, 381499,7 б Лфр ф Изд.1589 Тираж 888 Подписное делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5