Механизм автоматических отделочных форм в стеклодельных машинах конвейерной системы

г 3 , В,ФЙйбв М-а-,15 Я 378 АВТОРСИОЕ СВИДЕТЕЛЬСТВЯ НА ИЗОБРЕТЕНИЕ О ПИСАНИЕ механизма автоматических отделочных форм в стеклодельных машинах конвейерной системы,К авторскому свидетельству К. Э, Витрина и А, К, Румана,заявленному 26 августа 1930 года (заяа. свид,76462),О выдач авторского свидетельства оп,бликовало 31 июля 1934 года.92) В стеклодельной машине, для кторой предназначается предлагаемый механизм автоматических отделочных форм, применяются три конвейера, движущиеся синхронно с подающими расплавленнее стекло вальцами. Один конвейер принимает стекло и подводит его к выдувательным механизмам, помещающимся на втором конвейере, расположенном над первым, По достижении пулькой определенного размера она заключается в выдувательную форму, находящуюся на третьем конвейере, расположенном иод первым. Для раскрывания и замыкания выдув тельных форм прелназ ачея ир д агае й механизм, в кото; ом для этой цели применен чиск с планоспиральной резьбой, расположенной внутри в: ащаюпегося держателя выдувательной формы, укрепленпой св,ими половинами на двух щеках с выступами, входящими в указанную резьбу диска. Для вращения держвтеля и диска служат шестерни,. укрепленные на двух осях мехачизма и сцепляюпиеся с неподвижными зубчатыми рейками; на этих же осях имеются кулачки, опирающиеся в изв"стные моменты на неподви кные гладкие рейки и предназиач нные для коррегир вания положения шестерен и начального положения половин формы перед смыканием их. Сп:ральная резьба на диске расположена таким образом, что при вращении его и при неподвижном держателе происходит раскрывание формы, а при неподвижном диске и вращении держателя взакрывание. С целью погашения инерции вращающихся частей механизма на наружных торцах раздвижных щек укреплены тормозные колодки, которые - соприкасаются С неподвижными концентричными сегм;нтами,На чертеже фиг. 1 схематически изображает общий вид стеклодельной машины конвейерной системы; фиг. 2 - вид предлагаемого механизма сбоку с частичным разрезом; фиг. 3 - разрез по 11 - 1 П - 1 У - " на фиг. 2; Фиг. 4 - вяд механизма сверху при раскрытой форме; фиг. 5 - по, едовате;ьные положениямеханизма для выдувательиых форм по пути конвейера, причем механизм представлен в разрезе по линии У 1 - УП на фиг. 2.Горячая струя стекла 4 (фиг. 1) вытекаетиз ванны и между вальцями Л формуется в ленту с дискообразными выступами б.Лента из горячего стекла попадает на конв 1 йер 1 машины для подачи стекла к местам обработ и. Конве 11 ер 1 имеет линейную скорость, равиу.1 окружной скор,стн вальцов 5и таким образом дя кообразные выступы ленты ложатся на отверстия в тележках 7. От собственного веса горячее стекло ленты начи.пает провисать в отверстиях тележки 7, На впадины ленты автоматически насаживаются очередные выдувятельные головки 13 посредством механизмов 14, конвейера 2, имеющего синхр 1 нный ход с конвейером 1, Выдувательиый и ханязм выдувает из 1 орячего стекла пульку Зи отрегулирован так, чтобы пулька 8 пме а надлежащий размер при подход, к очередной выд вательной форме 9 для формовки и полировки колб. Выдуват льные формы имеют механизм 10 для автоматичоского закрывания, вращения, остановки вращения и раскрывания их на ход конвейеров. Выдувательные формы подаются на конвейер 3, который также имеет синхронный с конвейерами 1 и 2 ход, так что изготовлнке колб можег ир похолить на холу конвейероз.На дуг и к: ицс м ии .ны механизмы с выду в ятел ь гы и и фи рма: г и р;и крывают формы 9 и оиуекагогсл на колесе конвейега вниз иа нижнюю линию 19 конвейер 3, где формы 1 охлаждаются водой. За это время очереднаявыдуватвльиая головка таюкв автоматически снимается с ленты, после чего выдуватнльный механизм поворачивается на колесе с.о.его конвейера вверх на в рхнюю линию 18 конвейера 2, г е происходит новое заполнение цилиндр" свежим воздухом, а также охлаждение выдувательных головок. Свисаю.щая колба 10 уходит по прямой линии на конвейере 1. За пределами действия конвейеров 2 и 3. установлен обрезной механизм 11, который отделяет от колбы вращающимся коническим диском 12 с острймц краями лцннее стекло наплощадке тележки 7 конвейера 1, При дальнейшем продвижении свисающая колба наталкивается иа неподвижно установленный мягкий палец 15 и готовая колба выпадает из конического внизу расширенного отверстия в тележках конвейера 1 в конвейер 1 б, транспортирующий готовые колбы.На конце машины тележки 7 поворачиваютсяна кол се конвейера вниз на нижнюю линию 20 конвейера 1, где площадки тележек охлаждаютвя до йовой загрузки горячим стеклом.Тележка механизма для выдувательныхформ состоит цз кузова 21 с осью 22 и колес 23 и 24 с одной стороны и крюков 25 и 2 б с другой (фиг. 2 и 3). Крюки 25 и 2 б одной тележки зацепляются за свободно надетые на осях колеса втулки 27 и 28 другой тележки так, что зацепленпые тележки образуют бепрерывную конвейерную цепь, Тележки конвейера катятся по рельсам 29. Перемещение тележек с механизмами на н 1 жнюю линию конвейера производится цепными колесами конвейера (на чертеж: не показанными), причем отдельные тележки конвейера служат, как звенья цепи. Л середине тележки укреплена подвипниковая букса 30, в которой на шарикоподшипниках 31 и 32 может вращаться держатель 35 выдувательных форм 49, 50, Кольца ЗЗ и 34 препятствуют выпадению или сдвигу шарикоподшипнцков 32. На нцж ем конце вращающегося держателя 35 укреплена шестерня Зб, кото ая сцепляется с шестрепкой 37, выработанной из одного куска с осью 38 механизма. На последней укреплена еще шест,рня 39, которая частью своей окружности выступает из колпака 40 (фцг.2) через окно 41. На конце оси 38 укреплен кулачок 42. Описанная передача выполнена так, чтобы держатель 35 легко вращался, если вращать шестерню 39(фиг,1 и 2). Внутри по осевой линн; через вращающийся держатель 35 проход т ось 43, на верхнем конце которой укроп сн диск 44 с планоспиральной резьбой. В парил. лелях между половинками крышек 45 установлены передвигающиеся щеки 4 б и 47, сцопляющиеся соответствующими выступами ниток резьбы 48 с резьбой на диске 44. На щеках 4 б и 47 укреплены половинки, выдувательных форм 49 ц 50.На нижнем конце осн 43 укреплена ше. стерня 51 посредством фрцкцнонного сцепления, состоящего из конуса 52, жестко укрепленного на оси 43, и конической Фибровой втулки 53, При помощи коронной гайки 54 имеется возможность отрегулировать фрнкционное сцепление шестерни 51 с валом 43 так, чтобы при плотном закрывании половинок выдувательиой фрмы при могущем быть да.ьнсйшем вращении шестерни 51 получалось скольжеие в сцеплении, во избежание поломок.На крайнем конце оси 43 жестко уком(плен кулачок 55, служащий для раздвивавия 4 полозйнок выдувательных форм во время враще. ння д ржателя о формами, Направление резьбы на диске 44 и направление вращения держателя выдувательных форм при работе машины рассчитано так, чтобы прц вращении диска 44 от шестерн 51 прц задержанном вра,ении держателя 35 получалось закрывание и ловинок выдувательных форм, а нри задержк вращения диска 44 и вращении дер. жателя происх дило открывание форм.При пол ом, аскрыв нии половин к вы увасельных форм и пасцеплении их враща,ельного движения до мемента полного, аскрыванцяпроисходит торможение вращающихся часей механизма, получаемое от нан авления тормозных колодк 5 б (фцг. 4),. укр пл нных на наружных торцах щек 4 б и 47, на тормозные с менгы 57 и 58, прнкренле ньте, в св ю очередь, к боковым стенкам кузова 21. Тормозные площадки сегментов 5,и 58 имеют радиус, описанный из центра нрасце. ння вращающегося держателя выдувтельных фрУстановленные ца коцвейее машины механизмы для выдувательных форм функцнони. руют следующим образом, Между рель ами 29 рабочей чстц конвейера машины (фцг. 5), но ниже их у овна установлены ннодвижнгяе и зубчатые рецкн 5 б ц 57 для сцепления цх с шестернями 51 и 39 механизма и гладкие рейки 58, 59 и б 0 для направления кулачков 42 ц 55.На участке 1 пути фиг, б) конвейера машины механизмы выдувательнь:х форм поднимаются с нижней линии конвейера на верхню 1 о (фцг, 1) ч двигаются в дальнейшем по направлению стоелки (фыг. 5).На участке П пути конвейера происходит мягкое сцепление шестерни 51, укрепленной на оси 43 диска 44, за пружинящий конец б 1 зубчатой рейки 5 б, а кулачок 42, укрепленный ца осц 38 зубча ой передачи врашающегося дер;кат ля Форм, набгает на пружинящий кон ц б 2 гладкой рейки 58 и нынрямляет свое положение, коррегируя правильное положение половинок выдувательных форм по отношению к выдува мым на конвейе 1 стеклянным пулькам, а ткже ц правильное положе:не шесте; нн 39 днп нолучснця безошибочного ценл нця далее установленной зубчатой рейкй 57 (Фиг. 5).На участке Л 1 пути конвейера происходит закрывание половинок формы, получаемое от вращения шестерни 51, в то нремя как кулач к 42 скользит вдол гладк и реш и 58, за держцвая атнм в ащенне держат.лн форм. могущее получиться о; трения оси 43 внутри держа селя,На участке 1 у пути конвейера происходит вращение закрытых выдувательных форм для Формовки и полировки выдуваемых колб. Кулачок 55 не имеет сцепления и вращаетсявместе с вращающимся держателем выдувательных ф рм.На участк х У и У 1 пути конвейера полу. чается раскрываниполовинок выд внтельиых форм, так как кулкчок 55 скольз т ио гладкой рейке 58, задерживая этим вращение диска 44 во время вращен;я держателч формы от шестерни 39,На учстке T11 пути конвейера ироисход;т погашение инерции вращющейся части сх- низма, так как шест рця 39 рс;цеплин, а кулачок 55 еще скользит по глад;ой рейке 59, в ледствичего раскрывание форм продолжается от иие,ции при Дновременном напирании торы зных колодок 5 б на тормозные сегменты 57 и 58.На учаске У 1 П пути конвейера происходит керрегирование положен я половнок ьыдувательных форм механизма с тем, чтобы половинки раскрытой формы могли ироити ио бокм сисающей колбы, так как вязанный с положением Формы кулачок 42 скользит по гладкой рейке бО.На участке 1 Х пути конвейера механизмы выдувател ных форм опускаются вниз на нижнюю линию кон ейера (фиг. 1), где они п редвигю гся ио рельсам и где производится их охлаждение.11 р е д м е т и з о о р е т е н и я.1. Механизм автоматических отделочных Форм в стекл дельных машинах конвейерной системы отличающийся тем, что движущие оси этого механизма 38 и 43 соответственно несущие шестерни 39 и 51 (Еиг. 2 и б) и сцепляющиеся при передвижении конвейерас неподвижньви зубчатыми рейками 5 б, 57,снабжены кулачками 42 и 55, опврающимися, -в определенные моменты Ъгйадкйвре 1 Гки "Я,59, бО и служащими для коррегирования полокенйя означенных шестерен, а также начального полоо ния половинок очередной выдувательн й формы перед их смыканием и размыкаиием вокруг ировисающей болванки.2 Фрм" ц:,лиеиия механизма до и. 1отлнчающаяс.тем, что для Смыкания и размывания ола ин к форм и им, иен рсоложени й внут; и врацспощегося держателя 35ди; к 44 (фиг 1) с плноспиральной резьбой,в углубления коей впущены выступы передвижных щек 46 и 47, установленных насалазках означенного вращающегося держателя.3. Форма выполнения механизма по и. 1,отличающаяся таким приемом пользованияс иральиой резьбой, что при вращении снабженного ею дисс 44, ири неподвижном держат;ле, ироисходпт раскрывние половинокформ;:, и закрьвние этих половинок - принеподвижном диске и вращающемся держателе.4. В механизме ио и. 1 приспособление длязатормаживания с целью погашения инерциивра,пающхя частей после выключения вращаюцих механизмов, состоялее нз укрепленных на наружных торцах передвижных щектомозных колодок 55 .б. В м ханизмепо пи. 1 - 4 примеиенне, с целью избежаи;:.я поломок, фрикционного сцепления вала диска со сцепляюпей шестерней 51,