Разрывная застежка и способ ее изготовления

ФО, )/Бдйсс )-4 Х 37654 АВТОРСКОЕ СВИДЕТЕЛЬСТВО НА ИЗОБРЕТ(НИЕ ОПИСАНИЕ разрывной застежки и приспособления для ее изготовления.К авторскому свидетельству Г. В. Григорьева, заявленному 2 октября 1933 года (спр. о перв. М 116484),О выдаче авторского свидетельства опубликовано 31 июля 1934 года.Настоящее изобретение относится к разрывным застежкам, состоящим из двух рядов одинаковых звеньев, соединенных между собой скользящим замком.Известны подобного рода застежки с головками сферической формы как гл едкими, так и снабженные продольными гребнями, а равно с двумя противоположно расположенными на плоских гранях зубчиками.Эти застежки отличаются тем, что углубления на головках звеньев занимают лишь часть соединительной плоскости головки и в большей или меньшей степени оставляют плоские поверхности, находящиеся между очертанием углубления и наружными сторонами звена, а выступы или увеличиваютэти плоскости или образуются путемскоса трех узких сторонок головки звена.Прочность указанных застежек незначительна в виду весьма малого размера выступов и углублений. При перегиб: застежки поперек ее длины, благодаря наличию не принимающих участия в зацеплении указанных краевых плоскостей головки, неизбежно устанавливание зве. ньев в месте перегиба под углом по отно. шению друг к другу, а также попадание выступов иа плоскости, не участвующие в сцеплении. Вследствие вышесказанного звенья легко размыкаются между собою даже при незначительных, растягивающих соединенные полосы в разные стороны усилиях.Попытки увеличения прочности застежек с головками сферической формы путем большей вытяжки выступов с продольными гребнями и соответствующих им углублений привели к необходимости применить крайне невыгодный способ соединения полос при помощи специального замка с расположеннными по диагонали ведущими каналами, что приводит к неизбежной необходимости давать больший зев между замыкающимися звеньями. Благодаря этому происходит очень быстрое вытягивание каната, нарушение прочности сцепления застежки и сокращение срока ее эксплоатации.Во всех указанных застежках основная деталь в зве, благодаря незначительности размеров выступов и углублений а головках, не дает должной устойчи.ости для изготовляющих их инструменов, звенья приходится делать из цветых металлах: покфона, мельхиора, лауни и т, п, мягких сплавов с незначиельым уде ьяым сопротитивлен)ем на ежущие и вытяжные пунсоны штампов,Настоящее изобретение имеет своейцелью расширить возможность выгодногоиспользования разрывных застежек, придать им необходимую прочность соединения, легкость изготовления деталей иудлинить срок эксплоатации застежки.Согласно изобретению, указанные качества разрывной застежки достигаютсяпутем усовершенствования формы выступов и углублений звеньев и приданияим формы образованного телами вращения или приближающегося к ним гладкого или вмятого купола, ограниченноготремя по существу вертикальными боковыми сторонами прямоугольника, и развитой в две закрепительные ножки четвертой стороной с оединительной головкизвена.По изобретению, выступы и углубления на звеньях образуются путем глубокой проштамповки куполобразного углубления и выступа с образованием навнешних узких сторонах головки двухкогтей, направленных своими острияминаружу вниз,Образованные указанным способомзвенья обеих с 1 орон застежки могутбыть одинаково легко соединены какв продольном, так и поперечном напра.влении,Прочность соединения головок, со.гласно изобрет."нию, достигается тем, чтов соединении находятся все до единойточки выступов и углублений и, прирастягивании полос в стороны, как впродольном, так и в поперечном направлениях, сегменты углублений всемисвоими сторонами должны находить навыступы, не оставляя ни одной точкибез соединения.При изгибе застежки вдоль продоль.ной оси или при перегибе поперек длины, когда звенья становятся под тем илииным углом, разрыв застежки еще болеезатруднителен, поскольку на выступ ыдолжны попасть два сегмента, образующие коготь, расположениы Й ниже вершин сегментов, и острие коего должноподняться иа значительно большую высоту, В силу этого коготь будет стремиться не забираться на вершину выступа, а путем сдвига вбок приводитьзастежку в обычное плоское сцепение,Согласно изобретению, прочность застежки, помимо рациональной- фор ы соединительных звеньев, достигается применением не одного, как обычно, а двух нашитых или затканных кантов на краях соединяемых полос, для чего свободный промежуток между лапками звена выполняется в форме сот или разомкнутой цифры 8 с слегка. закругленными кончиками, не дающими возможности п ререзать отдельные нити полос при зажиме их лапками звеньев, и лишает возможности производить какие-либо пово оты или перемещения звеньев на полосе с двойным кантом,Поскольку, со ласно изобретению, звено разрывной застежки имеет образуемые в процессе из отовления выступы и углубления большего габаритного размера, чем габаритный р: змер головки звена, в штампах для изготовления звеньев применяются более устойчивые в:яботе кернующие пунсоны и ь,атрицы с большими углублениями и выступами; звенья: могут, следоват льно, изготовляться не из мягких цветных металлов, а из более жестких дешевых сплавов - не ржавеющей стали, железа, изготовляемых путем вырубки с последующей гальванопластической обработкой.Исподьзов;ние звен ев, по желанию, на застежках, ребующих открывания замком и с продольным и с поперменным воздействием клина, согласно изобоетеник;, дает возможность применить их для насадки по краям металлических листов, допускзющих возможность подобного рода соединения тольк. лишь замком с продольным расклиниванием.На чертеже изобретение изображено в нескольких примерах выполненя и применения, а имене; фиг. 1 представляет часть разрывной застежки в собранном виде; фиг, 2 - 1 у же застежку, что и на фиг. 1 в разрезе замка по линии О - О фнг, 1; фнг. 3 - ту жезастежку в разрезе нижней части з:мкз по линна 30 - 30 фиг.1; фиг. 4 в перспективн вид трех соединенных между собой звеньев 4 с вытяжой головкой; фиг 5 в перспективн вид трех соединений между собой звеньев 4 с гладкой головкой; фиг. 6 в ;обранную застежку в круто перегнутом поперечном направлении в отношении длины застежки и момент перекатывания, подобно свертыванию папиросы, по направлению зигагооореэяых стрелок, от коего не только не происходит размыкания зв:ньев между собой, но ие происходит и их установки под углом и натяжений полос в местах соединениясо звеньями, так как; оведение звеньев в этом положении, подобно суставообраз. ному или шаровому соединению Гука, не вызывает напряжений и сохраняет в то же время процность соединения; фиг, 7 представляет замок с клинообразными щечками 7 и воздействием клина 8 на продольный согласно фиг, 1, 2 и 3 разрыв и соединение застежки, производимые путем передвижения замка вдоль застежки посредством брелка 14, закре. пленного в пазе, образованном оттяжкой из средней части щечки 7 перемычки 13. Замок в любом месте останова на застежке может бы гь закреплен неподвижно при помощи отогнутого от брелка язычка 16, проходящего в сквозное окно 15, после опускания брелка в промежутки звеньев полосы 2; фг. 8 представляет зам к с параллельными щечками 7 и воздействием клина 8 на поперечный разрез и соединение застежки; передвигаемый при помощи брелка 14 вдоль по застежке замок может быть в любом месте закреплен неподвижно при помощи отогнутого от брелка язычка 16, проходящего в сквозное окно 15 после опускания брелка и установления в промежутках звеньев полосы 2; фиг, 9 представляет звено с свободным пространством между ножками, выполненным в форме разомкнутой цифры 8; фиг. 10 - замятое куполообразное звено и его заготовку, причем замятое углубление на выступе головок расположено в поперечном направлении звна и представляет собою полуцилиндрическую суживающуюся к продольным сторонам звена канавку, заканчивающуюся вблизи вершин противоположных сегментов выступа головки, а образованный вмятым углублением выступ соответственно расположен со стороны еогнутости звена; фиг. 11 и 12 представляют известные способы производства звеньев разрывных застежек комбинированными штампами, в коих кернующне углубления, пунсоны и кернующие высту.ы матрицы, независимо от того, где они поонераци.е очно в штампе будут установлены, имеют выступы и . глуоления бо 1 ьщего габаритного размера, чем габаритный размер головки звеньев; на этих фигурах ясно видно, что отрезанные по трем сторонам го. ловки сегменты от углублений и выступов, образованных глубокой вытяжкой полутелами вращений круглой и приближающейся к ним формы на пунсонах и матрицах, остаются после высечки на полосы всего звена на этой полосе и в этом случае отрезы всех узких сторон получа ются вертикальными; фиг. 13 представляет известный способ производства звеньев разрывных застежек с предварительной вырезкой плоского звена и полосы с одновременной вставкой его обратно в вь;сеченное место и последующим образованием соединительных вы. ступов и углублений на головках звена кернующими пунсонами и матрицей.Поскольку в данном примере способа изготовления куполообразного звена воздейстеие кернующего пунсона и матрицы будет произведено на уже вырезанное по н, . ужному очертанию звено, произойдет некоторое смещечие верти. кальных срезов головки звена и обрезы на головки будут иметь некоторый наклон и представлять лишь по существу вертикальные боковые грани срезанного по трем сторонам прямоугольного купола.Предмет изобретения.1, Разрывная застежка с двумя рядами одинаковых звеньев прямоугольной формы с соединительной частью, выполненной в виде сферической поверхности, отличающаяся тем, что соединительные части 1 головок В звеньев А образованы пересечением сегмента 2 сферической поверхности, радиус кривизны которой больше, чем половина габаритного размера головки, с вертикальными гранями 3 головки В с образованием по линиям пересечения когтеобразных выступов 4 (фиг. 4, 5, 11, 12).2. Применение в разрывной застежке по и, 1 двух замков, из которых один действует в плсскости соединения звеньев, а другой в плоскости, ей перпендикулярной (фиг. 7, 8).3. Приспоеобление для изготовленияны 5 и матрицы 6 которых имеют больший Зйстежки по п 1, ОТЛИЧаяйееси примене- габаритный размер, чем выбранный габанием комбинированных штампов, пунсо- ритный размер головки звена (фиг, 11, 12),Фига Фиг.в нг. 6 иг Фиг. 62 Я)уг -, г а ЮоаМ кг.ю ь 1 Ииэзц тор А. А, Аиасйнская Эксперт Промаолв граф. Тамоо 12, Зак. 56 ефгЯлгг.