Ротор молотковой дробилки

. В 02 с 13.28 Комитет по делам изобретений и открыти при Совете Министров СССР. Гришаков и В. М. Петров ининский филиал Все института тоюзного научно-исследовательскогояной промышленности явитель ОР МОЛОТКОВОЙ ДРОБИЛК ля бу 20 Изобретение может быть использовано д измельчения, например торфа, каменного, рого угля и горючих сланцев.Известен ротор молотковой дробилки, например, для торфяных изделий, содержащий вал, корпус, молотки с бойками, кольца и втулки,Роторы, собранные по такой схеме размещения молотков, создают значительный воздушный поток, что вызывает нежелательную подсушку разделываемой пробы топлива и пиковые нагрузки двигателя, так как молотки расположены в сплошном ряду, а расстояние между рядами по окружности выполняется сравнительно большим. Это вызывает значительные динамические нагрузки пульсирующего характера, для преодоления которых необходимо увеличивать мощность двигателя. Цель изобретения - уменьшить воздушныи поток и подсушку торфа и снизить динамические нагрузки на двигатель.Достигается это тем, что молотки расположены по обеим сторонам корпуса попарно, а между молотками подвешен груз на оси, установленной в отверстии бойков, причем центр тяжести массы груза удален от его оси, Кроме того, ротор выполнен из отдельных секций-блоков с корпусом и молотками, установленными на валу со смещением относительно друг друга на величину, кратную шагумолотков между рядами в одной секции.На фиг, 1 изображен предлагаемый ротор,вид спереди; на фиг. 2 - вид по стрелке Л5 на фиг. 1; на фиг. 3 - то же, при сборке вотдельные секции-блоки; на фиг, 4 - схемаустановки молотков.Ротор состоит из четырех дисков 1, насаженных на валу 2 при помощи шлицевого сос 10 динения или шпонки. Диски имеют посадочные отверстия для размещения осей подвескимолотков 8 и устанавливаются друг от другана расстоянии, несколько большем, чем двойная толщина молотка. Молотки 4 ротора ус 15 танавливаются попарно, примыкая к торцамдиска, а по длине оси подвески устанавливаются через один диск, смещаясь в шахматном порядке по рядам таким образом, чтобымолотки одного ряда не задевали другой.В свободные отверстия бойков подвешиваемых молотков, между их прилегаемыми поверхностями к диску, устанавливается гр.з 5,подвешенный свободно на оси б, имеющей поперечные размеры одинаковые с осью подвес 25 ки молотков. Ось груза б устанавливается неподвижно в осевом направлении, например, спомощью винта 7,Молотки ротора в сборе не имеют осевогосмещения за счет втулок 8, а осп молотковЗо устанавливаются с неоольшпм зазором 5, допускающим свободное вращение молотка, ноисключающим осевое смешение дисков.В отклоненном положении молотки упираются с помощью тыльная части груза и осив пазы, выполненные по наружной части диска, в сторону, обратную вращению диска,На фиг. 3 показан ротор, собранный из трехотдельных секций-блоков, состоящих из корпуса 9 с кольцевой проточкой, ширина которой несколько больше двойной толщины молотка, молотков, грузов с осью и проставныхколец 10, смонтированных на осях 11. Присборке секции-блоки устанавливаются на шлицевом валу со смещением согласно шагу шлицна величину а, кратным которой является расстояние между рядами одного блока, Вторымвариантом сборки секций-блоков может бытьсовмещение осей подвески молотков в одномряду,Секции-блоки ротора в осевом направлении 20устанавливаются в заданном шаге с помощьюпроставных колец 10.Ротор дает возможность иметь в ряду наименьшее количество молотков и более мелкийшаг по окружности, что позволяет иметь сравнительно постоянную нагрузку на валу ротора, уменьшает динамическую нагрузку двигателя и сопротивление воздуха вращениютора, исключая тем самым подсушку пробы.При вращении ротора молотилки 3 воздействуют на материал своей массой и массойгрузов 5, производя его дробление.В случае возникновения больших сопротивлений в корпусе дробилки, например, приизмельчении торфяных брикетов и кускового 35торфа, в первоначальный момент молотки 3 с грузами 5 отклоняются назад в крайнее положение, соприкасаются тыльной частью груза с пазом диска, используя для дробления маховой момент ротора и привода.В таком положении происходит дробление крупных фракций материала разделываемой пробы.По мере переработки крупных фракций молотки 3 вместе с грузами 5 под воздействием центробежной силы отходят от соприкасаемого паза и измельчают материал на большем радиусе, производя полную переработку пробы до нужных размеров частиц. При последующей загрузке пробы цикл воздействия ротора и молотков с грузами повторяется.Предмет изобретения1, Ротор молотковой дробилки, например, для торфяных изделий содержащий вал, корпус, молотилки с бойками, кольца и втулки, отличающийся тем, что, с целью уменьшения воздушного потока и подсушки торфа, молотки расположены по обеим сторонам корпуса попарно, а между молотками подвешен груз на оси, установленной в отверстии бойков, причем центр тяжести массы груза удален от его оси.2. Ротор по п. 1, отличающийся тем, что, с целью уменьшения динамических нагрузок, ротор выполнен из отдельных секций-блоков с корпусом и молотками, установленными на валу со смещением относительно друг друга на величину, кратную шагу молотков между рядами в одной секции.369926 Составител ончаро Редактор С. ехред Л Граче орректоры: В. Петров и А. НиколаевТираж 576и открытий при Совет:.шская наб., д, 4/5 графия, пр, Сапунова, 2 аказ 1095/1 Изд. Мю 244 ЦНИИПИ Комитета по делам изобретен Москва, Ж, Р