Аппарат для обработки корнеплодов, овощей, фруктов и т. п.

(/6 Я 46717 8 ОП И аппарата для обработки фруктов К авторскому свидетельству ному 16 февраля 1932 годвощеи орнеплодо ит. и. . А. Ошмянского, заявлен (спр. о перв,99946).опубликовано 31 мая 1934 года. аче авторсиого свидетельс При переработке корнеплодов и т. и.требуется большое количество воды длямытья их, вследствие чего переработкакорнеплодов на месте произрастания требовала доставки большого количестваводы, что было, в свою очередь, сопряжено с большими трудностями, - это содной стороны, с другой же стороны, -существовавшие установки для перера. ботки и сушки корнеплодов и т. и.,вследствие своей громоздкости, не позволяли ,производить переброску этих.установок с места на место.Предлагаемый аппарат для обработкикорнеплодов, овощей, фруктов и т. и.дает возможность перерабатывать и высушивать корнеплоды и т. п. непосредственно на месте их произрастания, благодаря использованию для промывкикорнеплодов конденсированного пара,полученного в результате сушки посредством прохождения горячего воздуха изкалорифера через перерабатываемыекорнеплоды, а также благодаря компактности и легкости перевозки его,Переработка эта заключается в том,что корнеплоды и т. п, или растираются,превращаясь в мязгу и жидкость, илиизрезаются, причем здесь же они одновременно подвергаются высушиванию.Такая переработка корнеплодов на, месте их произрастания с попутнои сушкои потребует значительно меньше перевозочных средств (почти вся влага остается на месте), даст максимальные выходы крзхмала, сахара и т. п., сократит до минимума расходы по хранению, сведет к нулю потери от порчи, позволит картофеле-паточной, спирто. водочной и свеклосахарной промышленнос 1 и заниматься круглый год производством, а все вместе взятое даст значительное снижение стоимости продукции.На схематическом чертеже фи бражает вертикальный разрездля обработки корнеплодов,фруктов и т. и фиг. 2 - разрена фиг. 1.В аппарате для обработки корнеплодов овощей, фруктов и т. п, на вертикаль-ной оси 1 неподвижно укреплен диск 2 с радиально установленными на нем вертикальными перегородками 3. На оси 1 имеются опорные кольца 4, на которые опираются кольца 5, соединенные посредством кронштейнов 6 с барабаном- теркой или резкой 7, прилегающей к краям перегородок 3 и диска 2. К кронштейнам 8, жестко связанным с осью, укреплен конус Оа - 9 б, открытый сверху и снизу и имеющий ординарные или двойные стенки, из которых внутренняя г. 1 изоаппарата овощей, з о АВ ТОРСНОЕ СВИДЕТЕЛЬСТВО НА ИЗОБРЕТЕНИЕстенка 9 а конуса снабжена отверстиями а внешняя 96 - сплошная, В целях обеспечения более .надежной сушки на кронштейнах. 8 уФэновлен второй конус с ординарными или двойными стенками 11 а и 116, обращенный широкой частью кверху. Конус со стенками 11 а, 116 открыт снизу, а края их несколько загнуты внутрь. Эти конуса 9 а, 96 и 11 а, 116, установленные концентрично и попеременно расположенные то широкой частью вниз, то вверх, могут быть применены и в большем числе. Над конусами на стативе 12 неподвижно установлена крышка 13, имеющая на внутренней поверхности своей цилиндрической части кольцевые перегородки 14 а и 146, Крышка уста. новлена с таким расчетом, чтобы указан. ные перегородки 14 а и 146 примыкали своими краямик краям стенок 11 а и 116 наружного конуса, на которых установлены лопатки 15 а и 156, входящие в отделения, образованные перегородками 14 а и 146. На верхней части крышки 13 по окружности расположены отверстия 16, закрытые сверху кольцеобразной полу- цилиндрической трубой 17, сообщенной посредством трубы 17 а с отсасывающим воздух прибором, например, вентилятором, не показанным на чертеже, В месте расположения трубы 17 а отверстия 16 имеют меньшие размеры, чем отверстия, рас",оложенные далее от этой трубы, В центре крышки 13 имеется загрузочная воронка 18, примыкающая своими ниж. ними краями к верхним краям терки (или резки) 7. На боковой части крышки, в отделениях,образованных кольце- образными перегородками 14 а и 146, имеются отверстия 19 к выпускным жолобам 20, установленным касательно по отношению окружности крышки. Под конусами 9 а, 96 и 11 а, 116 расположен раструб 21, сообщенный с трубой, по ко. торой из калорифера подается горячий воздух.Подлежащие обработке корнеплоды и т. п., после мойки их, поступают в за.грузочную воррнку 18, а из последней на диск 2 между перегородками, причем ось 1 приводится во вращение, напри,мер, посредством шкива 1 а в одну сторону, а терка (резка) 7, например, по.средством шкива 7 а, связанного втулкой с верхним кольцом 5, в другую сторону., Под действием центробежной силы кор ,неплодыувлекаемые перегородками 3;прижимаются к внутренним стенкам терки(резки) 7 и подвергаются растиранию илиизрезанию о поверхность этой терки. Визмельченном виде продукты попадаютпод действием центробежной силы навнутреннюю стенку 9 а конуса, которыйвращается вместе с осью 1. Под действием той же центробежной силы, вслед-ствие наклонного расположения стенки 9 а, , измельченная масса сползает по ней вниз,причем жидкость проникает через отверстия в этой стенке и попадает в про.странство между стенками 9 а и 96 и также сполззет вниз. Далее, измельчен. . ная масса под действием центробежнойсилы сбрасывается с нижнего края стенки Оа на нижнюю часть стенки 116 на ружного конуса, а жидкость сбрасывается с нижней части стенки 96 на стен-ку 11 а, Вследствие того, что стенки 11 аи 116 наружного конуса обращены своей широкой частью кверху, масса под действием центробежной силы поднимается по ним и попадает в кольцеобразныежелоба крышки 13, образованные перегородками 14 а и 146, причем лопатками 15 а и 156 продукт будет выброшен из этих жолобов через отверстия 19 и выпускные жолоба 2 О по назначению. Просушивание измельченной массы производится в процессе передвижения таковой по вращающимся стенкам конусов 9 а, 96 и 11 а, 116 под действием горячего воздуха, поступающего снизу по раструбу 21, Образующийся при просушивании массы пар отсасывается через отверстия 16 и трубы 17 и 17 а в конден.сационное устройство, где обращается в .воду, которая и служит для мойки кор.неплодов и т. п, перед пос 1 уплением их в загрузочную воронку 18.Центральная ось 1 с установленными на ней вышеописанными деталями может быть выполнена трубчатой и на ней ниже лиска 2 могут быть сделаны отверстия.Ось эта сверху, посредством сальнико-вого приспособления, позволяющего вра-щаться оси, соединяется с трубой, покоторой в полость оси могут подаватьсяжидкости, пар, горячий воздух и т, д, в зависимости от обрабатываемого продукта и целей обработки.Жидкость, воздух или пар проникают:",:аВ Хчвнутрь аппарата через указанные отверстия на оси 1 и производят должноевоздействие на обрабатываемый продукт,продвигающийся по стенкам 9 а и 96 конуса,Таким, образом можно, пропуская вось под давлением воду, отмывать крахмал от мязги, вьпцелачивать соли, например, при обработке водорослей, выделятьсахар из свеклы (диффунднровать), выделять эфирные масла из хвои и другихрастений посредством пара или горячеговоздуха и т. д.Предмет изобретения,Аппарат для обработки корнеплодов,овощей, фруктов и т. п., с целью непосредственного получения из сырья измельченного и высушенного продукта,отличающийся совокупным применением 1 а) приспособления для измельчения сырья, подаваемого через воронку 18 на укре. пленный к оси 1 диск 2, снабженный перегородками 3, к применением барабанной терки или резки 7, вращающейся в направлениипротивоположном вра. щению оси 1, 6) приспособления для удаления, помощью центробежной силы, содержащейся в измельченном сырье жидкости и для последовательного автоматического передвижения - отделенных от жидкости твердых. частиц к выпускным жолобам 20, с применением вращающихся вместе с осью 1.двустенных конусов 9 а, 96 и 11 а, 116, с укрепленными к ним лопатками 15, 156, в) приспосо. бдения для выпуска нагретого свежего воздуха и удаления отработавшего через раструб 21, отверстия 16 в неподвижной кры шке 13 и полуцилиндрические трубы 17.