«cvl-соозиаят. в. кулько, н. л. исарова-давыдова и а. м. филииоцойамашиностроения

Союз Соеетских Социалистических РеспубликЗависимое от авт, свидетельства Мо аявлено 16.11 Кл В 291 722 Ло 1403879/23-5) исоединением заявки Ме яритет Комитет по деламизобретений и открыти Опубликовано 28.Х 11,1972. Бюллетень М 5 за 197 Дата опубликования описания 28.П.1973ДК 678.059.06:621.86 (088.8) сеете Министра СССР к( ш.т к Авторы зобретени Т, В. Кулько, Н. Л, Исарова-Давыдова и А. М ли 1 ионОва. есоюзный научно-исследовательский институмашиностроения аявител зинотехническо УСТА НО ЛЯ РАЗДЕЛКИ СОЕДИНЯЕМЫХ КОНЦТРАНСПОРТЕРНЫХ ЛЕНТ го отслаив ащаемую по невляющим ра Известны установки для разделки соединяемых концов транспортерных лент, содержащие смонтированные на рамах и рабочем столе раскаточное и закаточное устройства и устройства для разделки концов ленты.В известных установках устройства для разделки концов лент снабжены цилиндрической фрезой, что не обеспечивает качественной ступенчатой разделки из-за повреждения прокладок при предварительном отслаивании концов лент.Установка, выполненная согласно изобретению, лишена указанных недостатков.Предлагаемая установка отличается от известной тем, что устройство для разделки выполнено в виде подвижного поперек рабочего стола вращающегося шпинделя с установленными на нем разделителем - зубчатым диском с тупыми кромками для предварительного отслаивания концов ленты, и перемещаемой по направляющим рамы каретки, снабженной рычажным зажимом для крепления и окончательного отслоения концов ленты.На фиг. 1 изображена предлагаемая установка, общий вид; на фиг. 2 - устройство для предварительного отслаивания; на фиг. 3 - разделитель в двух проекциях; а фиг. 4 - устройство для окончательного отслаивания.Установка состоит (см. фиг. 1) из раскаточного устройства 1, подающих валков 2,устроиства для предварительного отслаивания 3, устройства для окончательного отслаивания 4, зажимного устройства б и закаточного устройства 6.5 Устройство для предварительного отслаивания состоит из шпинделя 7, смонтированного в подшипниках 8, установленных в стакане 9, на боковой стороне которого имеется рейка, входящая в зацепление с шестерней 10. Ше стерня закреплена на валу 11, на конце которого имеется рукоятка и фиксатор (на чертеже не показаны), Нижняя часть шпинделя / имеет копичсскии хвостовик, на которыи насажен цапговыц патрон 12, в последний встав ляется хвостовик разделителя 1;т, имеющегорабочую часть в виде зубьев с притупленнымн кромками. Притупленные кромки разделителя 13 разрывают частицы резины, заключеныс между ткапевымн прокладками. При 20 этом происходит отслаивание прокладки безее повреждения.Верхняя часть шпинделя 7 входит па скользящей шпонке в ступицу шкива 14.К корпусу 15 шпинделя 7 крепится электро двигатель 16 со шкивом 17. Корпус 16 припомощи рычагов 18 и шарниров 19 крепится к зажимпому устройству 5.Устройство для окончательнония включает каретку, переме30 показанным па чертежах напра364465 иг мы, состоящую из плиты 20 с закрепленными на ней губкой 21 и пневмоцилиндрами 22, шарнирно соединенными с рычагами 23, имеющими возможность поворачиваться относительно оси 24.К плите 20 крепятся щеки 25, на которых установлены оси 26 с ходовыми колесами (на чертеже не показаны). Возвратно-поступательное движение каретки осуществляется от электропривода 27 посредством цепи 28.Установка работает следующим образом.Транспортерную ленту разматывают с раскаточного устройства 1 и с помощью подающих валков 2 подают на стол 29. 1 онец ленты, необходимый для ступенчатой разделки стыка, закрепляют зажимным устройством 5. При помощи обычного ножа делают надрез верхней прокладки под необходимым углом к боковой кромке ленты. Включают электродвигатель 1 б, разделитель 13 устанавливают посредством поворота шестерни 10 на необходимую глубину. Разделитель 13 подводят к отслаиваемой прокладке со стороны ооковой части ленты и ручным перемещением устройства для предварительного отслаивания концов ленты в направлении надреза отслаивают полосу прокладки 30.Устройство для окончательного отслаивания концов ленты подводят к отслоенному участку прокладки 30. Подачей воздуха в пневмоцилиндры 22 отслоенная полоса прокладки зажимается между губкой 21 и рычагами 23, При перемещении каретки устройства 4 верхняя прокладка отслаивается на необходимую длину, Все остальные прокладки ступенчатого стыка отслаиваются аналогично.5 После окончания разделки конца под стыктранспортерную ленту закатывают на закаточном устройстве. На раскатку устанавливают новый рулон, и цикл работы устройства повторяется.10 Предлагаемая установка обеспечит качественную ступенчатую разделку концов лент, частичную механизацию процесса отслаивания тканевых прокладок, а также увеличит производительность труда.15 Предмет изобретения Установка для разделки соединяемых концов транспортерных лент, содержащая смон тированные на рамах и рабочем столе раскаточное и закаточное устройства и устройства для разделки концов ленты, отличающаяся тем, что, с целью обеспечения качественной ступенчатой разделки концов ленты, устройст ва для разделки выполнены в виде подвижного поперек рабочего стола вращающегося шпинделя с установленным на нем разделителем - зубчатым диском с тупыми кромками для предварительного отслаивания концов 30 ленты, и в виде перемещаемой по направляющим рамы каретки, снабженной рычажным зажимом для крепления и окончательного отслоения концов ленты.364465 Составитель А. Золин Корректоры; И. Божкои А. Степанова Техред Л. Грачева Редактор Л. Ушакова Заказ 378/10 Изд.100 Тираж 678 Подписное ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5 Типография, пр. Сапунова, 2