Установка для изготовления труб из стеклопластика

Саюэ Советских Социалистических РеспубликЗависимое от авт. свидетельстваЗаявлено 17.Ч 1,1969 ( 1338575/23-5)с присоединением заявкиПриоритет 1. Кл. В 296 23/1 Комитет по делам изобретений и открытий при Совете Министрсс СССР678.057.94 (088.8) 20.Х 11.1972, Бюллетень3за 1973 вания описания 21.11,1973 Опубликова та опублик Авторыизобретения 3. В. Н; Киневский, В. Л, Земляков и 1 О. А, Хоронь Милославс аявител УСТАНОВКА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТРУБ ИЗ СТЕКЛО ТИ На ф новка в разрез; установк Устан агрегато ройства,ки нитеи портной съемног струкциИзвестна установка для изготовления труб из стеклопластика, содержащая шпулярник, ванну со связующим составом, оправки, механизм намотки, камеру полимеризации и механизм для съема трубы с оправки.Предлагаемая установка отличается тем, что, с целью повышения производительности, она снабжена механизмом шагового перемещения оправок между смежными технологическими позициями, выполненным в виде расположенных по краям оправок гребеночных переставителей с вильчатыми захватами, оборудованных общим приводом, Оправки расположены на двух направляющих балках и имеют индивидуальные подшипниковые опоры и приводные шестерни, входящие на каждой позиции в зацепление со стационарно установленными приводными шестернями. иг. 1 изображена предлагаемая уста- плане; на фиг. 2 - то же, поперечный на фиг. 3 - кинематическая схема и.вка состоит из следующих основных в: шпулярника, пропиточного усттросово-цепного механизма расклад- , привода, комплекта оправок, транссистемы, камеры полимер изации, о устройства и сварной металлокони, служащей станиной намоточной машины и объединяющей основные узлы и агрегаты установки.Шпулярник 1 представляет собой несколькомногоярусных стеллажей, на которых установ лены бобины стеклонаполнителя с направляющими глазками для сматывания и группиро.вания стеклонитей в жгуты (3 - 5 сложений).Пропиточное устройство содержит ванну 2с направляющими гребенками и отжимными 10 пластинами, бак 3 для связующего, подводящие шланги и вентиль 4, регулирующий расход связующего.Станиной намоточной машины являетсясварная металлоконструкция со сводом, об разующим верхнюю площадку, и четырьмя колоннами б, закрепленными на бетонном фундаментее.К своду крепится механизм б раскладки нитей или его ведомая часть, т. е. балки с на правляющими, по которым катятся каретки снитеводителями. В зависимости от необходимых углов армирования нитеводители разбиваются на группы. Каждая группа нитеводителей со своими каретками соединяется сталь ным гибким тросом в замкнутый контур, который приводится в движение кареткой цепного укладочного механизма. Нитеводители в каждом таком контуре движутся синхронно и укладывают ленты стеклонаполнителя под за данным углом. Цепной укладочный механизм50 55 60 может быть вынесен из зоны намотки и расположен в любом месте, удобном для технического обслуживания,На кинематической схеме показан вариант тросово-цепного механизма б раскладки нитей, установленного в зоне намотки. Механизм через гитару шестерен 7, цепную передачу 8 и редуктор 9 имеет постоянную точную кинематическую связь с оправкой. Муфта 10 служит для отключения механизма только при наладочных работах, авариях и т. д. Механизм приводит в движение каретку с нитеводителем, которая связана стальным тросом со второй кареткой. Обе каретки синхронно катятся по своим направляющим, раскладывая по вращающейся оправке две ленты определенной расчетной ширины.Оправки 11 в технологическом процессе размещены по определенным позициям (1 - позиция подготовки оправки к намотке; 11 - позиция намотки; 111, И и Ч - позиции полимеризации, И - позиция съема трубы с оправки), Каждая оправка имеет подшипниковые опоры 12 и приводную шестерню 13 (внешние диаметры опоры и шестерни не должны превышать диаметра оправки, чтобы не препятствовать съему трубы),В транспортную систему входят: шаговый гребеночный переставитель оправок, который перемещает оправки с позиции на позицию, рольганги и тележка, движущаяся по рельсам,Переставитель представляет собой два спаренных 4-звенных рычажных механизма 14, расположенных по краям оправок и приводимых в движение общим приводом 15. 1 раектория звена 1 б рассчитана так, что его вилки входят в кольцевые канавки оправок и толкают последние, перекатывая их подшипниковые опоры по двум балкам 17. Переставив все оправки на один шаг, вилки звена 1 б выходят из канавок оправок и возвращаются в исходное положение, Подшипниковые опоры попадают в специальные призмы, где фиксируются собственным весом оправок, шестерни 13 оправок входят в зацепление с шестернями 18 и 19 приводов 9 и 20,На позиции съема установлен специальный рольганг-подъемник 21, служащий для подьема оправки с намотанной трубой до уровня съемного кольца 22. При съеме трубы оправка протягивается через съемное кольцо 22 при помощи стального троса 23 лебедки 24 и укладывается на рольганг 25 тележки 2 б, Тележкой 2 б по рельсам 27 оправка доставляется к позиции 1. Оправка, перекатываясь по роль- гангу тележки, попадает на рольганг-подъемник 28, Последний при опускании устанавливает опоры оправки в призмы позиции 1. На этом замыкается транспортная система оправок. Привод рольгангов-подъемников может быть гидравлическим, пневматическим или механическим,5 10 15 20 25 30 35 40 45 К своду станины над каждой оправкой (на всех позициях, кроме позиции съема) подвешены двухрядные выдвижные панели термоизлучателей 29. Панели разбиты на группы, каждая из которых питается от регулируемого автотрансформатора. Термоизлучатели в каждой панели расположены в шахматном порядке, создавая равномерную освещенность по всей длине трубы. Регулируя напряжение и расстояние от термоизлучателей до оправки можно создавать различные температурные зоны и режимы полимеризации. Свод и стены станины обшиты теплоизолирующи ми матами 30, образуя единый агрегат для намотки, полимеризации, транспортировки и съема стеклопластиковых труб, Этот агрегат оборудован люками, смотровыми окнами и системой вентиляции,После съема с оправки труба с помощью специального механизма 31 забрасывается в камеру-накопитель 32 для окончательной полимеризации (отжига), Из этой камеры специальным транспортером трубы подаются на верхнюю площадку, где они либо складируются, либо подвергаются окончательной обработке; подрезка торцов, обработка концов для соединений и т. д.Установка работает следующим образом. На позиции намотки к поверхности оправки приклеиваются нити, протянутые через пропиточную ванну и гребенки нитеводителей, Включается привод оправки и механизма раскладки. Происходит намотка стеклопластиковой трубы с одновременной полимеризацией, На позициях 111, 1 Ч и Ч намотанные стеклопластиковые трубы, вращаясь под лампами, подвергаются дальнейшей полимеризации. Одновременно на позиции И труба снимается с оправки. 1 руба механизмом 31 забрасывается в камеру-накопитель 32 для отжига. Оправка при помощи троса 23 лебедки укладывается на рольганг тележки 2 б; переводится к позиции 1 и рольгангом-подъемником 28 устанавливается в призмы. На позиции 1 производится подготовка оправки к намотке, т. е. очистка поверхности и нанесение антиадгезионного слоя или пленки,Предмет изобретенияУстановка для изготовления труб из стеклопластика, содержащая шпулярник, ванну со связующим составом, оправки, механизм намотки, камеру полимеризации и устройство для стаскивания труб с оправок, отличающаяся тем, что, с целью повышения производительности, оправки размещены в ряд параллельно друг другу на направляющих балках и по концам снабжены приводными шестернями и подшипниковыми опорами, лежащими в вильчатых захватах шаговых гребеночных переставителей, связанных четырехзвенными рычажными механизмами с общим приводом, 362699Изд. М 41 Тирак 404 Подп испомитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР Москва, )К, Раушская наб., д. 4/5