Пресс непрерывного действия

363872 ОП ИСАНИ ЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз Ссеетскиа Содиалистичесиик РеслуОлиивки Ю с присоединением ПриоритетОпубликовано 13.ХДата опубликовани Номитет ло делам изобретениА и стнрытиАри Совете Министров СССР-" -=.ЕКА Лвтор изобретения оликов Заявител ЕСС НЕПРЕРЫВНОГО ДЕИСТ Предлагаемыи пр дежцость заведения тие уплотнительны лентам, Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности.Известны прессы непрерывного действия для изготовления преимущественно древесных материалов типа фанеры, содержащие станину, верхнюю и нижнюю обкладки в виде подвижных бесконечно замкнутых прессующих лент, между рабочими ветвями которых помещен прессуемый материал, прессую щий узел в виде общей камеры давления, охватывающей рабочие ветви прессующих лент, концевые уплотнения камеры давления, охватывающие рабочие ветви прессующих лент ца входе и выходе камеры давления, и продольные уплотнения пространства между рабочими ветвями прессующих лент, выполненные в виде бесконечно-замкнутых уплотнительных профильных шнуров, натянутых в горизонтальной плоскости ца направляющих роликах.Недостаток известных прессов состоит в том, что в их конструкции не решен вопрос о взаимодействии конусных уплотнений камеры давления и продольных уплотнений пространства между рабочими ветвями прессующих лент в местах соприкосновения обоих уплотнений. сс позволяет повысить наи предварительное поджашнуров к прессующим Достигается это тем, что оси направляющихроликов расположены на большем расстоянииот камеры давления, чем оси соответствующих барабанов прессующих лент, и перед вхо 5 дом в камеру давления установлены подпружиненные замыкающие ролики.Кроме того, рабочая ветвь каждого уплотнительного шнура заложена между краями рабочих ветвей прессующих лент таким образом,10 что наружу выступает меньше половины общей его ширины, причем выступающая частьшнура плавно скруглена и ее толщина превышает толщину заложенной части на удвоенную толщину прессующих. лент. Благодаря та 15 кому выполнению достигается герметичностьи повышенная надежность работы уплотнений.На фиг, 1 схематически показан пресс, продольный разрез; на фиг, 2 - то же, вид сверху; на фиг, 3 - разрез по А - А на фиг, 1 (че 20 рез камеру давления); на фиг. 4 - концевоеуплотнение камеры давления,Пресс непрерывного действия содержит станину (на фиг. не показана), на которой насоответствующих барабанах 1 смонтированы25 верхняя и нижняя подвижные бесконечнозамкнутые прессующие ленты 2, рабочие ветвикоторых служат соответственно верхней инижней обкладками пресса. Прессуемый материал 3 заключен между рабочими ветвями30 лент 2. Прессующий узел выполнен в виде об5 10 15 щей камеры давления 4, представляющей собой жесткую замкнутую коробку, охватывающую рабочие ветви лент 2 с заключенным между ними прессуемым материалом 3, к которой подведено давление рабочей среды по трубам Б. На противоположных торцах камера давления 1 имеет горизонтальные щелевидные отверстия для прохода рабочих ветвей лент с прессуемым материалом, снабженные по контуру концевыми уплотнениями б и 7 манжетного типа, охватываемыми лентами 2. Уплотнения б и 7 в верхней части содержат полость для подвода по ниппелю 8 среды под давлением с целью регулирования контактного давления на ленты в зависимости от толщины прессуемого материала, давления прессования и других факторов,Полость между лентами 2, содержащая прессуемый материал 3, уплотнена в пределах камеры давления 4 при помощи продольного уплотнения, выполненного в виде двух бесконечно-замкнутых профильных шнуров 9, натянутых в горизонтальной плоскости на направляющих роликах 10. Оси последних расположены на больших расстояниях от камеры давления 4, чем оси соответствующих барабанов 1 с целью свободного заведения шнуров 9 между краями лент 2 перед входом в камеру давления 4.Для предварительного поджатия шнуров 9 к лентам 2 предусмотрены подпружиненные замыкающие ролики 11, установленные непосредственно перед входом в камеру давления 4. Внутри последней шнуры 9 удерживаются в замкнутом положении давлением прессующей среды, предотвращая доступ этой среды к прессуемому материалу 3.Поперечное сечение лент 2 с замкнутыми продольными уплотнениями 9 имеет плавно очерченные края, облегчающие работу концевых уплотнений б и 7, Эластичность шнуров 9 позволяет сохранять плавность очертания независимо от степени деформации прессуемого материала.При значительной длине прессования внутри камеры давления 4 могут быть установлены промежуточные опоры 12 любой подходящей конструкции, которые предотвратят чрезмерное провисание лент 2 с заключенным между ними материалом.Пресс работает следующим образом.Подлежащий прессованию материал 3 подается в направлении, показанном на фиг. 1 стрелкой, в зазор между первой парой бара 20 25 30 35 40 45 50 баиов лент 2 и увлекается лентами, В зазор между лентами поступает шнур 9, сходящий с роликов 10, и в случае необходимости поджимается замыкающими роликами 11. В таком виде рабочие ветви лент с заключенным между ними материалом поступают через концевое уплотнение б в камеру давления 4, где производится прессование материала между лентами, служащими обкладками пресса, давлением рабочей среды. После выхода из камеры давления ленты поступают на вторую пару барабанов, а шнуры 9 отводятся по роликам 10, освобождая материал 3. Прессованный материал поступает далее согласно технологической цепи. Предмет изобретенияПресс непрерывного действия для изготовления преимущественно древесных материалов типа фанеры, включающий станину, верхнюю и пижпюю обкладки в виде подвижных бесконечно-замкнутых огибающих барабаны прес- сующих лент, между рабочими ветвями которых помещен прессуемый материал, прессующий узел в виде общей камеры давления, охватывающей рабочие ветви прессующих лент, концевые уплотнения камеры давления, охватывающие рабочие ветви прессующих лент на входе и выходе камеры давления и продольные уплотнения пространства между рабочими ветвями прессующих лент, выполненные в виде бесконечно-замкнутых уплотнительных профильных шнуров, натянутых в горизонтальной плоскости на направляющих роликах, отличающийся тем, что, с целью повышения надежности заведения и предварительного поджатия уплотнительпых шнуров к прессующим лентам, оси направляющих роликов расположены на большем расстоянии от камеры давления, чем оси соответствующих барабанов прессующих лент, а перед входом в камеру давления установлены подпружиненные замыкающие ролики.2. Пресс по п. 1, отличающийся тем, что, с целью обеспечения герметичности и повышения надежности работы уплотнений, рабочая ветвь каждого уплотнительного шнура заложена между краями рабочих ветвей прессую. щих лент таким образом, что наружу выступает меньше половины общей его ширины, причем выступающая часть шнура плавно скруглена и ее толщина превышает толщину заложенной части на удвоенную толщину прессующих лент., Богданова Подписноеинистров СССР ипография, пр, Сапунова, 2 Заказ 258/8 Изд.1024 Тираж 404ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при СоветМосква, Ж 35, Раушская наб., д. 4/5