Устройство для добычи камня его на блоки

ОП ИСАН И Е ИЗОБРЕТЕНИЯ Саоэ Советских Социалистических Республик) 09.Х.1972, )1)глетев ) Дата опубликования опнсння 3"(1.197 Авторыизобретения. С, Грит)ря; и В, К. Гстрос 5 3 аявител чно-исследОВательскии институт каг)13 я и силик,1 то ТРОЙСТВО Д ДОБЫЧИ КАМНЯ И РАЗДЕЛК 1ЕГО НА БЛОКИ амнедобываюшс Изобретение относится кпромышленности,Известно устройство для добычи камня иразделки его на Олоки, содержащее пневмомолоток с зуилом, имеющим продольное отверстие, и двумя шарнирно подвешенами щекми с внутреншми конусными поверхностямн.11 а гранГных и базальговьх карьерах доОывают Глыбы бурОВзрыВным сносоом, а разделывают буро-клнн)вым способом в разр)ботанные лунки Вставляются клинья и по шмнаносятся удары и;Валдон до тех нр, покакамень не раскалывается), а также Вотвными гидроклинь 5 ьи, вставляемыми В цилиндрические отверстия, 15Г 1 ри применении вставных Чдроклнш;с;)возникает необходимость пробурить больнеколичество шнуромстров,Цель изобретения - механизировать добычныс и разделочные работы на карьерах нерудных строительных материалов путем совменсния процессов лункообразования и расколагорных пород в одном устросгве, при одноВременной раооте ссколькх рабо)нх Органов, для получения прямоугольных сколов и 25блоков правильной формы е У Уеньнсние:5 потерь камня до минимума,Это достигается тем, что пневмомолоток сзубРлох имеет сняр) жн ня корну сс няпр 2 вл 51 Ющую шейку с двумя противоположными, 30 жестко закре леВьм Сч)смньп направляюн,н;5 и шннкам;1) 2 крнуе нСР)момолотка закрснлсн н 1 травеСе) неНе 11 нанр 1 вляющпе стойки и гндроцлндр для подъема и онускан 151 тра версы е нг 3 ир 0 ндвс 1 нсн ными дг)в)нггегы;у; ,дроц;ли: ирами, нпоки 1.Оторых н;)1 р 33) зкрен,ень Ва 1)ерхних ун,.): В ) Ля 1 ЕК:1 ЬКЕ 111351, ВЬ ВОЛ НСННй С ВНУТ- рен Вми бокВы ми 11 нрвл 5 юнн мн пазами 1 ОД ШЕНКУ НЕ В)Н 1 Л)ТК Е;1 Р 15,15 ЮЩИ МИ иВО КР31, н 1)11 с)1 к,) жм )н 1113 У Втулки еклькен 1 и 31,рно но;В исны ряскялыВя 101 цннры, 3 месце н 1 рннрные звень 51 с 1 ЯЛЬЦ 1 11 ).С,Е 313)Е СО Н ОК)Н ДРУГНХ гидрцнл;н;рв, кГ 1)ые также шарнирно пдвснсны к В гулс скльжени 51. рнчем рс)л,31)3 ош 1 упоры имеют нлу- )ОМО 1)ССКУК) фР)1), 1 5 Г,1 331 1 РЕННИХ Н НЯРУКНЫХ Н 15 ЕР:);,11).Т.1 3 111 НЛВНЕ УГЛЯ КО нуеноет Вуонл. 1 еклывюцне )норы вын ОГ 1 н .) н ы е с 1) е ) 3 н 1) )131 ) б) ) Ч 1 м н частя м н.12 фиг.)зоржен ирсдлгемс устрой)Ций В;1; На ф). " - РЯОний ОРГЯН ВредеГРем)Г) усроен, оннй внд; на фнг. 3 - разрез н 0,1.)1 и фь. 2; на фнг, 4 - вндСтрелке й и фнг. 2; . фиг, 5 - зубн- лО В разрабатьве)1)31 л) нке р)ъб)31)еекоГО сечее н н я е н 0 д н я т ь м, 1 р 11 с к Р л ь В 13 к) нн .51 31 у п О р 2 ми, нд сб)у.Устройство выполнено с поворотной платформой 1, например, на гусеничном ходу 2, на которой установлены кабина 8, стрелка 4 с гидроцилиндрами подъема и опускания 5, и кузов с компрессором б, с рессивером 7 и гидронасосной станцией 8. На конце стрелы 4 за.креплена рама подвески 9, на которой подвешены рабочие органы 10.Рабочий орган 10, состоящий из рубильного пневмомолотка 11 с направляющими шпопками, жестко прикрепленного муфтой 12 к траверсе 18, Орган с 0 снабжен вставным инструментом - зубилом 14 с конуснымп плоско- тями ромбической формы. Угол заострения режущеи кромки, армированной твердосплавными пластинами, составляет 20 - 90" (от мягких до твердых пород), а угол конусностп ромбпческих плоскостей зубила имеет 20 - 28, зубило 14 имеет центральное продувочное отверстие. Хвостовая часть зубила удерживается в молотке держателем сг. К копусным плоскостям зубила 14 пр 1 ж:маются или отодвигаются раскалывающие упоры 16 полуромбпческого сечения с углом заострения, равным половине угла заострешя рубилього зубила 14, при помощи шарнир;ых звеньев 17, прикрепленных к штокам гидроцилиндров 18 отодвигания и прижима.Конусные щеки со съемными рабочими частями сб и гидроцилиндры 18 с верхней частью шарнирно подвешены с нижним наружным ушкам ребер втулки сколыкения 19, а втулка скольжения 19 в свою очередь шарнирно подвешена своими верхними наружными ушками ребер за штоки гидроцилиндров 20, закрепленных шарнирно на траверсе 18.Траверса 18 поднимается и опускается гидроцилиндром 21, шток которого жестко прикреплен к траверсе И, а направление траверсы 18 осуществляется двумя направляющими стойками 22,Верхним концом корпус гидроцилипдра 2 жестко закреплен на раме подвески 9, па которой подвешены рабочие органы 10.Устанавливая рабочие органы 10 па поверхности камня для раскола по намеченной линии, машинист включает из пульта управления компрессор 6, подавая сжагый воздух в рубиль 1 ый пневмомолоток 11, который наносит удары по хвостовпку зубила 14, благодаря чему на поверхности камня разрабатывается лупка ромбической форчсы. Лунку продувают отработанным и увлажненным воздухом через отверстие, проходящее по центральной оси зубила 14, армирова 1 шого двумя твсрдосплавными пластинами, После разработки лунки гидрожидкость подается в нижнюю полость гидроцилиадра 21, поднимая траверсу 18. Прп помощи гидроцилпндров 18 прижимают конусные раскалываюгцпе упоры 16 к ко. нусным ромбпсескм плоскостям зубила 14.Подавая гидрожидкость в верхнюю полость гидроцилиндров 20, перемещают конусныс раскалывающие упоры 16 по конусным плоскостям зубила 14 до тех пор, пока не соприкасаются концы раскалывающие упоры друг сдругом,При подаче гидрожпдкости на верхнюю полость гидроцилпндров 21 опускается траверса5 1 г, и устанавливается рабочая часть в лункурабочего органа 1 Г), Коле чего ослабляетсяпрпжкоу,1,х р;1 к;1.чываю 1 цих упоров 16от копуспых поврхпосОг зубила 14. При подаче гидрожпдкогп и верхнюю полость гид 10 роцилпндра 18 и вклОчшшя подачи сжатоговоздуха в рубильный ппевмомолоток, который, нанося удары по зубилу 14 внедряетсямежду раскалывающими упорами 16, одновременно создался Осевое усилие в зоне раскола15 прп помощи по;1 ачп ядгггкдкости в верхнююполость гидроцилпндра 21 через корпус ру- бильпого ппсвмомолотка, в результате чегопроисходит раскол камня.Имея три рабочих органа 10 и разработан 20 пые ромбической формы лунки глубинойдО 1 с, где концеТрапп 5 раскаль 1 ваюших напряжений Осгедота:пвается по направлениямбольших осей ромба, как шг вер 11 кал в глубькдън 5ак 1 по поверх 0 ти капя произво 25 д 5 гг раскол камня по прямой линии,Процесс разработки лунки и раскол осуществляется при одной установке рабочим органомО на поверхнлости камня по намеченнойлинии, что приводит к уменьшению затрат30 ьременп, по сравнешю с известными устройствами,Предмет изобретения1. Устройство для добычи камня и разделкиего на блоки, содержащее пневмомолоток сзубилом, имеющим продольное отверстие, и40 двумя шарнирно подвешенными щеками свнутренними копуспыми поверхностями, отлигСаСОСССЕЕЕГС тЕМ, ЧтО, С ЦЕЛЬЮ ПОВЫШЕНИЯ МЕХаизации добычных и разделочных работ накарьерах путем совмещения процессов лунко 45 образования и раскола, шевмомолоток с зубилом имеет снаружи иа корпусе направляющую шейку с двумя противоположными, жестко закрепленными сьемпыми направляющимишпопкамп, а корпус пневмомолотка закреплен50 и а траверсе, имеющей напр авляющие стойкии гпдроцилипдр для подьема и опускания траверсы с шарнирно подвешенными дополнительными гидроцилпндрами, штоки которыхшарнирно закреплены па верхних ушках втул 55 кп скольжения, выполненной с внутреннимибоковыми направляющими пазами под шейкупневмомолотка с направляющими шпонкамипричем к пикним ушкам втулки скольженияшарнирно подвешены раскалывающие упоры,60 имеющие шарнирные звенья с пальцами, соединенными со штоками других гидроцилиндров, которые также шарнирно подвешены квтулке скольжения,2. Устройство по п, 1, отличающееся тем, что65 раскалывающиеся упоры имеют полуромби 353837ческую форму, а угол внутренник и наружныхповерхностей равен половине угла конусиостизубила. 3. Устройство по пп. 1 и 2, отличающееся тем, что раскалывающие упоры выполнены со съемными рабочими частями,353837 Д г.3 ррскторы: Л. Бадылам и Н. Прокуратов акто нова огрзфпя, пр. Санино оставптель А. Калмьрсд А. Камььщникова Тираж 40цтий при С наб. д. 4;5 Заказ 3660/6 Изд. ЛЪ 1488 ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и Москва, Ж, РаушсПодписи те Министров ССС