350544

Соао Соеетских Социалистических РесптбликЗависимое от авт. свидетельства Ъе Ле 1416786/25-2 влсно 31.1.19 рисоединением М. Кл. В 21 с 37/О Б 2 Зс 41(0явки Ме Приорите Комитет по делаМбретеиий и сткрмтии Совете МинистровСССР ДК 621 771 28 06убликовано 13.1 Х.1972. Бюллетень Ле 27 Дат убликованця ошгсация 25.Х.197 Авторыизобретения орисов и В. П. Денисо АТЕНТНСЕ явитель ВУХШОВНЪХ ТРУБ 15 ение качествлегчения об чснщейиз 25 М. Алиев, Б. П. Скорупский, 1 ЛИКИЯ ДЛЯ ИЗГОТОВЛ Изобретение относится к производству электросва рных труб из двух рулони ров анныхполос,Известна линия для изготовления двухшовных труб, включающая в себя последовательно установленные в двух параллельныхручьях разматыватель рулонов, правильнуюмашину, ножницы для обрезки торцов полосы, стыкосварочную машину, петлевое устройство, машину для обрезки продольных кромок 10полосы и установленные в месте схожденияручьев направляющую клеть, формовочныйстан и последующие сварочную и калибровочную клети.Однако в таких линиях сложна конструкция сварочной клети, неудобно наблюдение запроцессом сварки, поэтому низки качество ипроизводительность.Цель изобретения - повыша ипроизводительности путем об служивания линии.Для этого предлагаемая линия оснащенаспиралеобразным рольгангом, установ.ным мекдъ ручьями перед направляюклетью, для передачи полосы с одногоручьев на другой с сохранением ее первоначального горизонтального положения и направления.1 а фиг. 1 изображена предлагаемая линия,в плане; ца фиг, 2 - схема линии, вид спере ди; на фцг. 3 - разрез по Л - Л на фиг. 1; на фцг. 4 - разрез по Б - Б на фцг. 1.Линия содержит последовательно установленные направляющую клеть 1, формовочный стан 2, сварочную 3 ц калибровочную 4 клети и механизм б для разрезки труб,Перед направляющей клетью 1 установлен спиралеобразный рольганг б с впускнымц 7 ц выпускными 8 поводкамц, соосно с кото 1 ымц размещены два параллельных ручья 9 и 10 подготовки полос, состоящие из последовательно размещенных по ходу технологического процесса разматывателя 11 рулонов, правильной машины 12, ножниц 13 для обрезки торцов полосы, стыкосварочной машины 14, петлевого устройства 15 и машины 1 б для обрезки продольных кромок полосы. Один ручей 10 подготовки полосы смещен по вертикали относительно выпускной проводки 8, которая совмещена с осью формовочного стана 2.Спиралеобразный рольганг б состоит из холостых роликов 17 рольганга, тянущих роликов 18, 19, 20, задающих полосу в впуск. ные 7 и выпускные 8 проводки.Каждая проводка представляет собой раму 21, в которую вмонтированы ролики 22 и 23, расположенные под углом по отношению к оси движения полосы. Этп ролики встроены в два ряда по радиусу.Линия работает следующим образом.3Рулон 24 металлической полосы разматывается, и полоса подается в листоправильную машину 12, где она подвергается правке. Передние и задние концы полосы обрезаются на ножницах 13. Далее, задний конец предыдущего рулона и передний конец последующего рулона стыкуются и свариваются на стыкосварочной машине 14, например, методом непрерывного оплавления с механической осадкой.После сварки концов образовавшийся грат удаляется гратоснимателем. Для обеспечения непрерывности накопление полосы осуществляется в петлевом устройстве 15.По выходе из петлевого устройства полоса проходит обрезку кромок на машине 1 б и по вводному рольгангу 25 через направляющую клеть 1 подается в формовочный стан 2.Такой же операции подвергается полоса из второго рулона 24. После обрезки кромок вторая полоса через впускную проводку 7, спиралеобразный рольганг б, выпускную проводку 8 и направляющую клеть 1 поступает в формовочный стан 2, Нижняя полоса из второго рулона проходит между нижними валками 2 б и первыми средними валками 27 формовочных клетей верхняя полоса - между верхним 28 и вторыми средними 29 валками.Полосы, одновременно проходя через формовочные клети, постепенно формуются в цилиндрическую трубную заготовку с двумя продольными стыками, расположенными в горизонтальной плоскости, при этом вертикальные валки 30 удерживают заготовки в симметричном положении относительно оси формовочного стана.Сформованная таким образом заготовкапоступает в сварочную клеть 3, где свароч 5 ными устройствами 31 производится, разогревкромок заготовки до сварочной температурыи осадка их при помощи обжимных валковсварочной клети. При этом свариваются одновременно оба стыка, образуя два шва. После10 сварки трубы срезается наружный и внутренний грат, затем труба калибруется в калибровочной клети 4, разрезается на мерные длины механизмом 5 для разрезки труб и направляется на участок отделки,15Предмет изобретенияЛиния для изготовления двухшовных труб,включающая в себя последовательно установленные в двух, параллельных ручьях разматы 20 ватель рулонов, правильную машину, ножницы для обрезки торцов полосы, стыкосварочную машину, петлевое устройство, машинудля обрезки продольных кромок полосы иустановленные в месте схождения ручьев на 2 правляющую клеть, формовочный стан и последующие сварочную и калибровочную клети, отличающаяся тем, что, с целью повышения качества и производительности путем облегчения обслуживания линии, она оснащеназ 0 спиралеобразным рольгангом, установленныммежду ручьями, перед направляющей клетью,для передачи полосы с одного из ручьев надругой с сохранением ее,первоначального горизонтального положения и направления.350544 Составитель С. Никулина Техред А. Камышникова Корректор Е. Зимина Редактор Т. Баранова Заказ 3571/9 Изд. М 1440 Тираж 406 ПодписноеЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССРМосква, Ж, Раушская наб., д, 4/5 Типография, пр, Сапунова, 2