Система сбора и обработки оперативно-производст

О П И С А Н И Е 342188ИЗОБРЕТЕН ИяК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Сома Саввтоких Ооциалиотичеоких РвопубликЗависимое от авт, свидетельстваЗаявлено 24.Х 11;1968 ( 1294469/18-24) М. Кл. 6 061 9/00 с присоединением заявкиоритет Комитет по делам изобретвниЯ и открытиЯ при Совете тлиииотровОпубликовано 14.Ч.1972, Бюллетень19 Дата опубликования описания 7 Ч 11.1972 втор,ыобретен. Бунатян,А. Б, Олевский, Г. Н. Коголь, Г. П. ЯА, Н. Борисовий завод и Руставский проектио-конорский институт Заявит елябинский металлургич ИСТЕМА СБОРА И ОБРАБОТКИ ОПЕРАТИВНО-ПРОИЗВОДСТВ ВЕННОЙ ИНФОРМАЦИИ С ПРОГРАММИРУЕМЫМ АНАЛИЗАТОРОМ РИТМА2 Изобретение относится к облационных систем и может быть о на,производственных линиях с льной обработкой изделий, напри р атных станах.Известны системы централизованного сбора и регистрации информации о работе и простоях оборудования с автоматической регистрацией количества обработанных изделий на каждом станке и кнопочными пультами ввода причин простоя на рабочих местах станочников, счетчиками времени простоя.Однако эти системы, обеспечивая сбор, накопление и переработку технико-экономической и нормативной информации, позволяют регистрировать лишь предельные показатели технологического процесса (оборудование работает, простаивает; заготовки, материалы, энергоносители имеются, не имеются),Известные системы не позволяют непрерывно выявлять качественные производственные показатели работы, а именно отклонение производительности и ритма от нормативного, лимитирующий механизм технологической линии по каждому типу обрабатываемого изделия.Целью изобретения является создание системы, предназначенной для сбора и непрерывной обработки оперативно-производственной иноформации о работе технологической линии, например прокатного стана, свободной от перечисленных выше недостатков приведенных прототипов, за счет включения в состав системы программного устройства для ввода нормативных данных и обеспечения непрерывного сравнения фактических показателей пролзводственного процесса с нормативными и непосредственного использования этих данных для управления производством.На чертеже приведена блок-схема системы 10 для листопрокатного стана.Система состоит из технологических датчиков слежения за прохождением заготовок 1, счетчика программного числа заготовок в партии 2, многопрограммного задатчика числа за готовок в партии 3, автоматического переключателя программ 4, тактового генератора 5, счетчика нормативного времени б, многопрограммного задатчика нормативного времени 7, генератора импульсов темпа прокатки 8, вы явителя несоответствия темпа прокатки 9,счетчика времени опережения темпа прокатки 10, счетчика времени отставания темпа прокатки 11, реле времени 12, прибора одновременной рет истр ации на диаграммной ленте 25 циклов работы и простоев основного прокатного оборудования 13, счетчика общего коллчества прокатанных заготовок 14, выявителя простоя стана 15, счетчика общего времечи простоев стана 1 б, блока управления счетчиЗо ком невыясненной причины простоя 17. счетчи3ка времени невыясненной причины простоя 18,блока управления переписью времени из счетчика невыясненной причины простоя в счегчик причинных простоев 19, счетчика причинных простоев 20, блока Л включения счетчиков причинных простоев, прибора регистрациипростоев станов,по причинам 2 З, реверсивногосчетчика 23 и табло цифровой индикации отклонений от плана 24 и счетчика времени огсутствия набранных программ 25.Схема работает следующим образом.С помощью датчиков 1 осуществляется слежение за прохождением металла (слябы, листы) и вырабатываются командные импульсы,которые поступают в блоки 2, 9, Ы, 14, 15 и 23,При поступлении импульсов с датчика 1 вблок программного устройства числа листовв плавке, включающего в себя блоки 2, 8 и 4,осуществляется счет прокатных листов.С помощью задатчика 8 осуществляетсч набор числа заготовок, входящих в данную,партию, причем одновременно может быть набрано несколько программ в последовательностипрокатки плавок. Сигналы со счетчика 2 поступают в задатчик д и при совпадении кодовсчетчика 2 и задатчика 3 со счетчика 8 на переключатель 4 поступает импульс окончанияработы данной, программы, С переключателя 4импульс поступает в блоки 2, 3, 6 и 7, счетчики 2 и 6 устанавливаются в исходное состояние, и осуществляется автоматический переходс программы на программу в счетчике 6 и задатчике 7,Блоки 6, 7 и 8 являются программным устройством времени прокатки одной заготовки,Импульсы единиц времени с генератора 5 поступают на вход счетчика 6. С помощью задатчика 7 осуществляется набор нормативного времени, необходимого для прокатки однойзаготовки данной, плавки, причем одновременно может быть набрано несколько программ впоследовательности прокатки плавок, Числопрограмм задатчика 7 равно числу программзадатчика 3, а программы задатчиков 8и 7 переключаются синхронно, Сигналысо счетчика 6 поступают в задатчики при совпадении их кодов с задатчика7 в генератор 8,поступает импульс окончаниявремени, необходимого для прокатки одной заготовки. С генератора 8 импульс поступает насчетчик 6 и устанавливает его в исходное состояние. Кроме того, импульсы с генератора 8поступают на входы блоков 9, 15 и 23.При ритмичной работе стана число импульсов, поступивших в выявитель 9 с датчика 1,равно числу импульсов, поступивших в выявитель 9 с генератора 8. В этом случае с выявителя 9 импульсы в блоки 10, 11 и 12 не,поступают,Если в выявитель 9 с датчика 1 поступилобольше импульсов, чем с генератора 8, то свыявителя 9 на вход счетчика 10 поступаютимпульсы генератора б, в счетчике 10 в этомслучае отсчитывается время, равное 1 опережения темпа прокатки=(Пд - Пв) 1 н,5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 4где П - число импульсов с датчика 1;Пв - число импульсов с генератора 8;1 - нормативное время, необходимоедля прокатки одной слябы.Если в блок 9 с блока 8 поступило импульсов больше, чем с датчика 1, то с выявителя 9 на вход счетчика 11 поступают импульсы тактового генератора 5, в счетчике 11 в этом случае отсчитывается время, равное 1 отставания темпа прокатки= (Пв - П) 1 нКроме того, с выявителя 9 поступает импульс на реле времени 12, Последнее срабатывает и включает прибор 18 с целью определения наиболее загруженного механизма, из-за которого снизился темп прокатки, В этом случае разрешается поступление сигналов с датчиков 1 в прибор И, На диаграммной ленте прибора И одновременно могут быть зарегистрированы циклы работы (машинное время и пауза) десяти основных механизмов стана, при расшифровке которой определяется наиболее загруженный механизм (самое большое машинное время).Через заданный отрезок времени реле времени 12 отключается и прекращает работу прибора 13, который включается в работу каждый раз при работе счетчика 11. С датчиков 1 импульсы поступают на счетчик 14 общего количества прокатанных заготовок, В выявитель 15 импульсы поступают с датчика 1 и генераторов 8 и 5. Если на вход выявителя 15 поступит наперед заданное число импульсов, а с датчика 1 при этом не поступит ни одного импульса, то на выходе выявителя 15 появляется импульс начала простоя стана, который поступает в выявитель 9 и отключает его (выявитель 9 не выдает импульсов).Кроме того, в этом случае с выявителя 15 в счетчик 16 и блок 17 поступают импульсы генератора 5. Счетчик 16 начинает отсчиты. вать общее время простоев стана. С блока 17 импульсы генератора 5 поступают на вход счетчика 18, т. е. одновременно со счетчиком 16 включаются счетчик 18 и прибор 22, который регистрирует на диаграммной бумаге время невыясненной причины простоя стана. После выяснения причины простоя стана с помощью блока 21 в систему вводится истинная причина простоя. При этом с блока 21 в прибор 22 поступает сигнал данной причины простоя, которая регистрируется на .диаграммной ленте вместо невыясненной причины простоя станов. Одновременно с этим с блока 21 сигналы поступают в блоки 17 - 20, прекращается поступление импульсов с блока 17 в счетчик 18, со счетчика 18 через блок 19 осуществляется перепись кода в счетчик данной причины простоя стана, и счетчик 18 устанавливается в исходное состояние.Кроме того, в счетчик данной причины простоя с блока 21 начинают поступать импульсы генератора 5. Это состояние сохраняется до прихода в выявитель 15 сигнала с датчика 1, блоки 15 - 22 прекращают работу, и блок 21 устанавливается в исходное состояние, 342188Счетчик 23 и табло 24 работают следующим образом.На входы реверсивного счетчика 23 поступают импульсы со счетчика 1 (равное число прокатанных заготовок) и с генератора 8, Со счетчика 23 сигналы поступают на табло 24, которые установлены на постах управления агрегатами стана. При ритмичной работе стана число импульсов, поступивших с датчика 1 и генератора 8, равпо, в счетчике 23 записач нуль и цифровые табло 24 показывают нули.Если на вход табло 24 поступило с датчика 1 (П,) больше импульсов, чем с генератора 8 (П 8), то в счетчике 23 записан код П, - Пв и табло 24 показывает (со знаком плюс) опережение плана в числе прокатанных заготовок. Если на вход счетчика 23 поступило со счетчика 1 меньше импульсов, чем с ,генератора 8, то в счетчике записан код П, - П, и табло 24 показывает (со знаком минус) отставание от плана в числе прокатанных заготовок,В случае отработки всех набранных программ с переключателей 4 в счетчик 25 поступает импульс, при этом разрешается прохождение импульсов генератора 5 на вход счетчика 25, который отсчитывает время простоя системы из-за отсутствия набранных программ.При вводе в систему одной из программ сигнал с переключателя 4 в счетчик 25 не поступает, и счетчик 25 отключается,Предмет изобретенияСистема сбора и обработки оперативно-производственной информации с программируемым анализатором ритма, содержащая технологические датчики слежения за прохождением изделий по производственной линии (например, прокатному стану), соединенные со счетчиком количества заготовок, с выявите лем простоя станов, с прибором регистрациициклов работы и со счетчиком числа заготовок в партии, генератор тактовых импульсов, соедпненный с выявителем простоев станов, выход которого соединен со счетчиком времени 10 простоев и прибором регистрацип простоевстанов, переключатель программ, соединенный со счетчиком числа заготовок, задатчиком числа заготовок в партии и задатчиком нормативного времени, счетчик причинных простоев, 15 индикаторы, от,гичагощаяся тем, что, с цельонепрерывного контроля пронзВОдителъностп и ритмичности работы производственной линии, в систему введены генератор импульсов темпа прокатки, вход которого соединен с задатчи ком нормативного времени обработки одногоизделия, а выход - с выявителсм простоя ста.пов, счетчик нормативного времени, соединенный с генератором тактовых импульсов и генератором импульсОВ темпа прокатки, ВыяВи тель несоответствия темпа прокатки, соединенный с технологическими датчиками, с генератором тактовых импульсов и с генератором нс 1 пу льсОВ Гемпа прокатки счетчи. Врех 1 ени опережения темпа и счетчик времени отстава ния темпа, соединенные с выявитслем несоответствия темпа прокатки, счетчик времени отсутствия наоранпой программы, соединенный с переключателем программ и генератором тактовых импульсов, счетчик времепп простоев 35 по невыясненным причинам, соединенный через блоки управления переписью со счетчиком причинных простоев.. Сапунова, 2 Заказ 2004/16 Изд, Ио 820 Тираж 406 ПодписноеЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССРМосква, К, Раушская наб., д. 4/5