Библиотека j

Зависимое от авт. свидетельствЗаявлено 01.Ч 111970 ( 145699с присоединением заявки ,о 21 д 9/00271) 19,02 2.1 ) митет ло делам риоритетпубликовяцо 26.1.1972. Бюллетсцьатя Оп; ОлиОвация описания 22.111.19 иаобретенин и открытн лри Совета Министров СССР783.223 (088.8 Авторыизобретени А. Верещагин, Л. ИИ. Л. Тенер, В. И. Голубков, Н. С. Банфилокунев, Е, А, Кондаков, Г.Н. Г. Кабинетовна Ленина и Трудового Красного Знай завод им, И. А. Лихачева в, В. Т. Титов,П, Долотов Мо а явите овскии дважды орд автом обил,ц5 и ВТОМАТИЗИРОВАННАЯ ЛИНИЯ ДЛЯ ХИМИКО-ТОБРАБОТКИ ДЕТАЛ ЕЙ ца рсз пеС цельо обеспечения авто пустого поддона из закало вторную загрузку в предл зироваиной линии для хими работки деталей прцмецсц ЧИ ПОДДОНОВ) СОСТ 055 ЩИИ ИЗ ВЫПОЛНСННХ С ВОЗМО)КНОСТ Взаимно перпендикулярныхТакое конструктивное ре можность обработки дета техноло)ч)ческому режиму. подачи ол цо- томатикой об- передаскобы,ЕНИЯ ВО матическоичцой печи пагаемой авко-тсрмичесмеханизмтележки иью псремещплоскостях.шенис создаслей по сло воз.ному Изобретение относится к области терм:5 ческой обработки деталей.Известна автоматизцроваццая линия лля хи,ико-термической обработки деталей, в оторой детали укладываются в поддон и в зависмости От реяимя пОследОВательнО подвс 1)- га 5 отся нагреву, охлаждецию, отпуску и выдержке при постоянной температуре. ЛцнИя состоит из камер нагрева, отпуска, закалочных и передаточных баков, системы механизмов и транспортных устройств для перемещен ия поддоия с летя;55 а . Охл яукдсн ие Осу 1 цсствляется в камере охлаждения, и)полиецной с двойными стенками, между которьв 5 И протекает вода. Недостатком известной лицин яьлястся то, что в цей невозможно производить закалку деталей в прессах. 1-1 я фиг. 1 показана общая схема лицин;фиг. 2 - продольный и поперечный раз оклад:тельного тамбура (разрез А - А Б- - Б); на фиг. 3 - общий вид механизма 5 рсдячц поллоиов ц разрез по В - В,Автоматизированная л)шия для химикотсрмцческой обработки включает камеру цс- Сцтациц 1, кя)сру Вь)СОНОГО Отпъскя 2, камеру ) нагрева пол закалку. Со стороны зягруз ки к камере цемент)Ции црисоед)шеи загрузо шый тамбур -1. Между камерой цемснтяцш и камерой Высокого отпуска встроен охладится)тц)ы 5 тамбур 5, когорый имеет каркас 6 с двойными стенками, образующими полость 7 15 для циркуляции Воды. Ня и;5 жцей степке каркаса С 5 О 55 тировяиь Иацрявл)т)ощце 8, ио кото 1 ым мо)кет перемещаться при помощи толкающс-т 5 И 5 ущсй цспц 9 цлят(1)Ор)я 1 Г). Цепь приводится в Движение гидроцилиндроа 11(или 20;нуИ 1 каким - :1 ИОО при ВОДОм), К каркасу пооси цс 5 еитациоцной камеры црисосдшеп вытаскиватсль 12, а по оси камеры высокого отцу ска - толатель 15.Между камерой высокого отпуска и камерой 25 нагрева под закалку встроен передаточныйтамбур 1-1. Камера цягрсва пол закалку имсет окно с заслонкой 15 для разгрузки деталей под пресс и разгрузочный тамбур 1 б, снизу к которому примыкает закало шый бак 17 и40 45 50 55 передаточный бак 18, За передаточным баком установлен механизм 19 выдачи поддонов.За механизмом выдачи следует механизм передачи поддонов 20. Механизм передачи имеет тележку 21, закрепленную на замкнутых цепях 22, Цепи через звездочки 23 приводятся в движение приводом 24. Тележка имеет ролики 26, которые опираются на направляющие 26, закрепленные на станине 27. С одного конца к станине перпендикулярно присоединена вторая станина 28. К этой станине крепятся направляющие 29 ц звездочки 30 с замкнутой цепью 31. К цепи крепится скоба 32, имеющая ролики 33. Цепь, а с нею и скоба получают движение от привода 34.К механизму передачи поддонов примыкает моечная машина 36, за ней слсдует камера низкого отпуска 36, замыкает линию механизм загрузки 37. Детали загружаются на поддон 38.Все устройства связаны транспортными механизмами и имеют теплоэнсргстцчсское ц элсктромсхаццчсскос оборудование и систему управления.АвтоматизерованеЯя лшц 1 я работает слсдующим образом.Подвергаемые термообработке детали укладываются ца поддон 38, который механизмом загрузки 37 подается в загрузочный тамбур 4, Затем поддон под воздействием соответствую. щих механизмов проходит камеру цементации 1, на которой вытаскцватслем 12 переносится в охладитсльный тамбур 5, где ставится ця платформу 10. Здесь поддон с дстдлямц, если это необходимо по технологии, стоит заданное время. Прц этом в полостях 7 каркаса 6 циркулирует вода, ц за счет этого поддон с деталямц охлаждается до необходимой температуры. После некоторого заданного времени срабатывает гидроццлиндр 11, приводя толкающе-тяцущую цепь 9 и связанную с ней платформу 10, поддон становится напротив камеры высокого отпуска 2. Толкатслем 13 поддон перемещается в камеру вьсокого отпуска и, пройдя ес ц передаточный тамбур 14, попадает в камеру 3 нагрева под закалку,В зависимости от технологии тсрмообрдботкц поддон с деталями под воздсйстьием соотВе Гствуюпих Л 1 ех 1 еизмов через р аз Грузо 1 цы Й тамбур 16 помещается в закалочцый бак 17 илц остается в камере нагрева под закалку для разгрузки деталей ца закалку в процессе. После закалочного бака поддон с дсталямц поступает в передаточный бак 18, затем выходит цз него и механизмом 19 выдачи пере 5 10 15 20 25 30 35 мещается на тележку 21 механизма передачи 20, Включается привод 24, цепь 22 тянет тележку, и она становится напротив моечной машины 36. Здесь поддон с деталями проходит промывку, в камере низкого отпуска 36 проходит отпуск и выходи на механизм загрузки 37, где с него сгружаются обработанные детали и нагружаются новые. Цикл работы линии повторяется. При технологии термообработки, когда требуется закалка деталей в прессе, поддон с деталями перемещается по технологической линии до камеры нагрева под закя.ну так кс, как Оь 1 ло Описано вь 1 ше, Затем открывается заслонка 16, детали берутся в поддоне и закалцваются в прессе, После закалки детали укладываются ца поддон, стоящий ца направляющих станины 28 и находящийся внутри скобы 32. По окончании закалки деталей с одного поддона заслонка 16 закрывается. Работает привод 34, Цепь 31 приходит в движение ц соединенная с ней скоба 32 перемещает поддон с закалснцымц деталями на чсссенцу 21, которая в это время стоит по осц станицы 28. Работает привод 24. Тележка 21 перемещается и становится по осц моечной машины 36, Поддон с деталями идет в моечную машину ц далее, кдк описано выше, Тележка 21 перемещается на позицию механизма выдачи поддона, готовая принять пороц(- ний поддон, который идет цз закалочной камеры через закалочный бак 17, передаточный бак 18 и механизм 19 выдачи поддонов. Приняв порожний поддон, тележка 21 становится напротив станины 28, заводя поддон в скобу 32, Работает привод 34, ц скоба переносит поддон в крайнее левое положение для загрузки его деталями, закаленными в прессе. Предмет изобретения Автоматизированная;цшия для химико-термической обраооткц дсЯлсй, включающая камеры цементации, высокого отпуска, нагрева цод закалку, ц 1 зкОГО Отпус(я, закялочцый ц передаточный баки, охладцтсльный тамбур с двоц 1 ц стенками и систему механизмов ц транспортных устройств для перемещения поддона с деталями, ОтличиОщпяся тем, что, с целью обеспечения автоматической подачи пустого поддоца цз закалочцой печи под повторную загрузку, прцмсцсн механизм передачи поддонов, состоящий из тележки и скобы, выполненных с возможцостью перемещения во взаимно перпендикулярных плоскостях.327257 Составитель О, Михайлова сдвктор В Коррскгор Е. Зимина Тсхрс 3. Та гаиенко овоселова пография, гр. Сапунова2 Г Заказ 64717 Изд.151 Тираж 448ЦНИИ 11 И Комитета по делам изобретений и открытий ири СовеМосква, Ж, Раушская наб., д. 4/5 Подписиопиистров СССР