Устройство для пакетирования деталейксл. хмш: -1-
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Номер патента: 323174
Авторы: Инструментальной, Министерства, Промышленности, Технологическое, Центральное, Шиганов
Текст
323174 ОП ИСАНИЕИЗОБРЕТЕН ИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз Советских Социалистических РеспубликЗависимое от авт. свидетельства Жо - Заявлено 20.11,1970 ( 1408648/24-6) с присоединением заявки Мо 1409539/24. Кл, В 21 д 43 Комитет по деламобретений и открытийри Совете МинистровСССР тет -публиковано 10,Х 11.191. Бюллетень М 1 за 1972ата опубликования описания 23.11.1972 УДК 621,757(088,8) 621.432-729.3 (088,8) Авторизобретения, А. Шигано роекгно-конструкторское и тех тва станкостроительной и инстпромышленности СССР логическое бюрументальной нтральное Министе явител УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЛАКЕТИРОВАНИЯ ДЕ орки в истовоых масго сгоУстроиство предназначенопакеты деталей, преимуществ т го материала, например пластляных фильтров двигателей р е рания, 5Известны устройства для пакетирования деталей, содержацие установленный на корпусе наборный блок с оправкой. Однако эти устройства имеют низкую производительность. 10Цель изобретения - повышение производительности сборки.Для достижения этого наборный блок выполнен в виде ротора с наклонными лотками и кулачковыми направляющими для подачи 15 деталей к профилированным оправкам.Предлагаемое устройство обеспечивает установку на оправку в ориентированном полокении деталей сложной конструкции.На фиг, 1 представлена схема предлагае мого устройства; на фиг. 2 - вариант устройства; на фиг, 3 - вид по стрелке В а фиг. 2 с последовательными этапами процесса ориентации пластины,Устройство содержит основание 1 с не подвижной колонкой 2 и привод, имеющий вертикальный вал 8, коническую передачу 4 ишкив 5, соединенный, например, клиновымремнем с электродвигателем, Наборный блоквыполнен в виде ротора б, укрепленного на з 0 конце вала 8. В верхней части ротора имеются наклонные площадки 7 и направляющиелотки 8 с гнездами 9. Дно приемного окнавыполнено раздвижным и состоит из двух подпружиненных задвикек 10, поворачиваемыхчерез рычаг 11 от кулачка 12, укрепленногона колонке 2,На нижней площадке 1 расположеныпрофилированные оправки 14 заостреннаячасть которых выполнена, например, ромбического сечения, На подводящем лотке 15 укреплена щетка 1 б, а на основании 1 - щетка 17.В устройстве, вариант которого представлен на фиг. 3 каждый из направляющих лотков 8 заканчивается окном 18,В гнезде 9 имеется подпружиненная пиноль 19, опирающаяся своим роликом 20 наторцовый кулачок 21. В пиноли 19 размещеншпиндель 22, имеющий на верхнем торцеориентирующий выступ 23. На нижнем концешпинделя 22 укреплены запорный диск 24 ишестерня гб, зацепляющаяся с шестерней 2 б.Каждый направляющий лоток 8 имеет продолжение 27 (см. фиг. 3) с узкой поддерживающей площадкой 28 и ограничительным упором 29.Работа устройства происходит следующимобразом.Ротор б получает непрерывное вращениечерез шкив 5, коническую передачу 4,и вертикальный вал 3, Пакетируемые пластины 30 по одной штуке поступают по подводящему 15 и попадают в один из направляющих лотков 8. Не попавшая сразу в один из лотков 8 пластина останавливается на верхней площадке 7, упираясь в стенку 31, а затем от вращения ротора сталкивается с помощью щетки 16 в очередной направляющий лоток 8 Соскользнув по этому лотку, пластина попадает в приемное гнездо 9. От вращения ротора рычаг 11 при воздействии кулачка 12 расрывает дно приемного гнезда, устанавливая задвижки 10 в положение 1. В результате этого пластина 30 опускается и надевается своим отверстием на оправку 14, установленную под каждым приемным гнездом. При попадании пластины на оправку в положение, когда профиль отверстия пластины совмещен с профилем оправки, пластина сразу полностью надевается на оправку, При неполном совпадении их профилей пластина, скользя по граням заостренной части оправки, поворачивается до полного совпадения профиля отверстия и профиля оправки и также полностью надевается на оправку.Работа предлагаемого варианта устройства происходит следующим образом.Соскользнув по лотку 8, пластина 30 в произвольном положении попадает в ориентирующее гнездо 9 и ложится на торец пиноли 19 и на ориентирующий выступ 23 шпинделя 22 (фиг. 3).От вращения ротора 6 шестерня 25 входит в зацепление с шестерней 26, и шпиндель 22 начинает вращаться. При этом запорный диск 24 не препятствует вращению шпинделя. После совершения трех полных оборотов шпинделя шестерня 25 выходит из зацепления с шестерней 26, а запорный диск 24 запирает шпиндель от самопроизвольного поворацивания, В процессе вращения шпинделя 22 его ориентирующий выступ 23 (см, фиг. 3 и 4) проходит под неподвижной пластиной 30, опи. рающейся на торец пиноли 19, В одном из положений (см, фиг. 6) пластина 30 проваливается за выступ 23 и начинает вращаться вместе со шпинделем 22, После завершения трех полных оборотов шпиндель и соответ. ственно ориентируемая пластина будут останавлпваться всегда в одном и том же положении (см. фиг. 7),После этого ролик 20 набегает на выступкулачка 21, пиноль 19 поднимается, и ориентированная пластина выталкивается в наклонный направляющий лоток 8.Соскользнув по этому лотку, пластина попадает в сбрасывающее окно 18,и, ударившись об упор 29, проваливается через окно 18.1 ОДля обеспечения опускания пластины вгоризонтальном положении направляющийлоток имеет продолжение 27 с узкой поддерживающей площадкой 28. При прохождении15пластины над сбрасывающим окном пластинасохраняет горизонтальное положение, опираясь своими углами Г и Д (фиг. 7), и только непосредственно перед ударом в упор 29пластина 30 соскальзывает с поддержива 1 ощей площадки,и с небольшим наклоном опускается и надевается своим отверстием на оправку 14, установленную под каждым окном 18.Некоторые пластины при попадании на оправ.25 ку 14 могут зависнуть на верхней, заостреннойчасти оправки, но от вращения ротора, проходямимо щетки 17 и задевая за нее, пластины стал.киваются вниз и полностью надеваются на оправки. В связи с вращением ротора каждая сле.ЗО дующая пластина поступает в другой, очередной направляющий лоток 8. Это обеспечивает устройству высокую производительностьи дает возможность производить ориентациюи пакетирование каждой пластины без помехсо стороны других поступающих пластин, Пакетирование пластины производится до полного заполнения оправок пластинами, послечего пакеты снимаются вместе с оправками,а на их место устанавливаются новые оправкии.40Предмет изобретенияУстройство для пакетирования деталей,например фильтрующих пластин, содержащее 45 установленный на корпусе наборный блок соправкой, отличающееся тем, что, с целью повышения производительности сборки, блок выполнен в виде ротора с наклонными лотками и кулачковыми направляющими для по дачи деталей к профилированным оправкам.323174 Б-Б Яб Фи Составитель О, ТугареваРедактор Н, ВиркоТехред Л, ЕвдоновКорректор И. Шматова и, Харьк. фил, пред, сПате Заказ 584/16Тираж 448ЦНИИПИ Комн открытий прМосква, Ж ета по деламСовете Минист5, Раушская н д Яо 1814 Подписное зобретений ов СССР б., 4/5
СмотретьЗаявка
1408648
Ю. А. Шиганов, Центральное проекгно конструкторское, технологическое бюро, Министерства станкостроительной, инструментальной, промышленности СССР
МПК / Метки
МПК: B21D 43/22
Метки: деталейксл, пакетирования, хмш
Опубликовано: 01.01.1972
Код ссылки
<a href="https://patents.su/4-323174-ustrojjstvo-dlya-paketirovaniya-detalejjksl-khmsh-1.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Устройство для пакетирования деталейксл. хмш: -1-</a>
Предыдущий патент: Устройство для подачи цилиндрических заготовок в рабочую зону пресса
Следующий патент: Способ получения сосудов давления«aufi; il. vл. 1пно-jv блиотека
Случайный патент: Термопластический носитель информации