Конусная дробилка

Союз Советских Социалистических Республик317413 К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Зависимое от авт, свидетельства-Заявлено 04,Ч 11.1969 ( 1354374/29-33) 2 с 2102 исоединением заявки Комитет по делам зобретений и открытий ори Совете Министров СССРриорите 621,926 3 (088,8 Опубликовано 19.Х,1971. Бюллетень3 опубликования 14.1.1972 Дата опис Авторыизобретени В. Бессарабов, М, К. Гапонов, М, П. Глазачев и В. И. Тодоро явитель Всесоюзный научно-исследовательский и проектный институт галургии ОНУСНАЯ ДРОБИЛКА е- ся оои тбе йв разрезе, ясняющая 18.13 Изобретение относится к ковструщии конусных дробилок для измельчения руд средней крепости, например калийных. Она может применяться на обогатительных фабриках для дробления и измельчения руд перед процессом обогащения.Известны конусные дробилки для дробления и измельчения руд, например калийных, содержащие станину, неподвижный корпус и ротор.Целью изобретения является выравнивание удельной производительностиприходящейся на единицу площади ротора,Достигается это тем, что ротор выполнен в виде двух отдельных, вращаемых в противоположные стороны с разным числом оборотов конусов, составляющих одну рабочую поверхность и состыкованных между собой посредством лабиринтного уплотнения с сальниковой прокладкой, а рабочие поверхности футеровок неподвижного корпуса и ротора снабжены радиальными ребрами с уменьшающейся высотой их по направлению к выходной щели дробилки.На фиг. 1 - конусная дробилкаобщий вид; на фиг. 2 дана схема, попринцип дробления.Предлагаемая дробилка состоит из станины 1, на которой установлены коробчатые стойки 2, заканчивающиеся цилиндрическими стержнями с резьбой и гайками. На стойк подвешен корпус дробилки 3, выполненный виде усеченного полого конуса, имеющ сверху, приемный патрубок 4. 5 Наружная поверхность корпуса 3 имеет тыре опорные лапы б, которьвми он опирае на заплечики стоек 2 и прижимается гайка через пружины б. Внутренняя поверхно корпуса 3 имеет футеровку 7 из износостой и го металла с ребристой рабочей поверхност закрепленную к корпусу болтами 8. К ниж торцевой поверхности корпуса 3 и стойка прикреплен кольцевой кожух 9 для сбора др леной руды, выходящей из дробилки. 15 Ротор дробилки, выполненный в виде ко са, состоит из двух противоположно вращ шихся частей: верхней 10, жестко укреплен на вертикальном валу 11, и нижней 12, же ко укрепленной,на пустотелом валу 13,20 части ротора имеют футеровку из износост кой стали с ребристой поверхностью, прикр ленную к частям 10 и 12 ротора болтами 1 15. Вал 11 верхней части 10 ротора через диальные подшипники 1 б вмонтирован в 25 стотелый вал 13, а последний через радиа ные подшипники 17 вмонтирован в центра ный стакан 18 дробилки. Через упорные ша ковые подшипники 19 и 20 обе части 10 и ротора опираются на центральный стакан.О На нижних концах вертикальных валов 11 инасажены конические шестерни 21 и 22, входящие в зацепление с коническими шестернями 28 и 24, сидящими на валу 2 б привода дробилки.Дробилка работает следующим образом.Калийная руда через приемный патрубок 4 поступает на вращающийся внутренний конус 10. За счет его конусности и под действием центробежной силы куски руды отбрасываются в рабочее пространство, образованное рабочими поверхностями неподвижного корпуса 3 и вращающихся конусов 10 и 12. Продвигаясь по сужающемуся пространству, кусок руды в какой-то момент оказьгвается расклиненным между рабочими поверхностями, и,в этот момент происходит его дробление.Кусок руды а дробится совместным действием ребер верхней поверхности и нижней, разрушение куска происходит по принципу скола (см. фиг. 2 разрез Л - А).Образовавшиеся более мелкие куски, или зерна руды, перемещаются в более узкое пространство и вновь в какой-то момент оказываются заклиненными между рабочими поверхностями, и опять 1 происходит дробление, Так,происходит до тех пор, пока размеры дробимых зерен не достигнут заданного размера (не более величины зазора между калибрующими,поверхностями, т. е. не более ширины выходной щели), и зерна через выходную щель не удаляются из дробилки. Для частиц руды, достигших размера готового зерна (т. е. размера не более ширины выходной щели), гдето в начале или в другом любом месте своего пути в направлении к выходной щели, в процессе их продвижения мала вероятность того, что они подвергнутся дополнительному дроблению, так как они не могут оказаться зажатыми между рабочими поверхностями; время их,пребывания в дробилке очень мало и благодаря этому существенно уменьшается переизмельчение руды. В значительной мере умень шению переизмельчения способствует то, чтозерна руды в основном разрушаются по плоскостям опая кристаллов. Размер получаемых зерен руды определяется шириной выходной щели. При необходимости изменить - умень шить или увеличить размер зерна необходимо,соответственно, уменьшить или увеличить размер выходной щели заменой набора прокладок, помещаемых между заплечиками стоек 2 и лапами Б.15 При попадании в рабочее пространство недробимого предмета сжимаются пружины 6, увеличивается ширина выходной щели и не- дробимое тело выходит из рабочего пространства чсрез увеличившуюся щель.20Пр едм ет изобр етения Конусная дробилка для дробления и измельчения руд, например калийных, содержащая 25 станину, неподвижный корпус и ротор, отлачающаясн тем, что, с целью, выравнивания удельной производительности, приходящейся на единицу площади ротора, он выполнен в виде двух отдельных вращаемых в противопоз 0 ложные стороны с разным числом оборотов конусов, составляю.цих одну рабочую поверхность, и состыкованных между собой посредст.вом лабиринтного уплотнения с сальниковой прокладкой, а рабочие поверхности футеровок 05 неподвижного корпуса и ротора снабжены радиальными ребрами с уменьшающейся высотой их по направлению к выходной щели дробилки.317413А-А Риг.2Составитель Маравин Редактор Дьяконова Техред Т, Ускова Корректоры О. Волкова и Л. бадылама.Изд,1398 Заказ 1632ПодписноеТираж 4 ГЗ ЦНИИПИ Комитета по,делам изобретений и открытий при Совете Минисгров СССРМосква, Ж, Раушская наб., д. 4/5Областная типография Костромского управления по печати