Тоннельная печь

, 3136 ТЕНТ НА ИЗОБРЕТЕНИ ОПИСАНИЕ .тоннельной печи. К патенту ин-ца Иосифа Давиэльса (Зозе 1 Оап 1 ея), в г. ЭссенеРуре, Германия, заявленному 12 марта 1930 года (заяв. свид.66190). Приоритет от 15 марта 1929 германского соглашения об о с О выдаче патента опубликовано 3 страняется на 15года на основании ст. 6 Советско- хране промышленной собственности. юля 1933 года. Действие патента распт от 31 июля 1933 года.,Изобретение касается тоннельной печи с принудительным введением и отсасыванием воздуха и газов. Предлагаемая тоннельная печь, для управления. температурами в зОнах подогревания и остывания нутем введения в них смеси холодного воздуха и горячих газов, имеющей соответствующие температуры, снабжена про. ходящнми вдоль означенных зон снаружи печй арубами для горячих газов и трубами для холодного воздуха, снабженными регулирующими заслонками и соответственными смесительными камерами.На чертеже фиг. 1 изображает зону остывария тоннельной печи в горизонталь,ном разрезе; фиг, 2 - то же в поперечном разрезе; фиг. 3 в . конструкцию зоны подо. гревания в горизонтальном разрезе; фиг. 4 - то же в поперечном разрезе; фиг. 5 в ,видоизменение печи в продольном разрезе фиг. 6 - то же в поперечном раз. резе; фиг. 7 в горизонтальн разрез работы зоны подогревания в другом варианте; фиг. 8 - то же в виде схемы поток газов; фиг. 9 - деталь; фиг. 10 - сечение тоннеля.378Через зону остывания 10 тоннельной печи проходит в направлении стрелки об- жигаемыИ материал, покидающий зону горения 11. Охлаждающий воздух подводят под давлением, к выходному концу 12 печи, так что все сечение тоннеля поддерживается в состоянии наполнения охлади- тельной средой. Отсасывание нагретого воздуха у переднего конца зоны остывания происходит через трубчатые камеры 13, которые сообщаются с боровом, так что соседний участок печи и участок обжига не подвергаются воздействию. Для того, чтобы можно было произвести отсасывание с помощью обыкновенной воздуходувки, а отсосанный, сильно нагретый воздух сейчас же использовать для целей сушки и т. п., примешивают до входа в камеру 13 холодный воздух, причем последний может быть вводим или под давлением с помощью воздуходувки 14 или посредством естественной тяги,Фиг. 2 показывает устройство, необходимое для такого примешивания воздуха. Теплый воздух, выходящий через сопло 15 и регулируемый посредством камня 16,поступает вместе с холодным воздухом, подводимым по трубопроводу 17 и проходящим через кольцевой канал 18 уже в виде соответственно охлажденной смеси, в камеру отсасывания 13.Подвод подогревающих газов для зоны подогревания происходит (фиг. 3 и 4) под давлением так, что. дымовой газ вводят через горелки 19, 19 в распределительные трубчатые камеры 21, простирающиеся вдоль большей части длины этой зоны, а из этих камер нагревающая среда пере ходит через регулируемые органы 22 в зону подогревания 20. Также и здесь, у конца зоны подогревания, т.-е. в месте ввода обжигаемого материала, происходит отсасывание через органы 23, Для того, чтобы возможно было регулировать температуру, отростки 22 устроены так, чтобы вместе с тем прибавлялся в регулируемом посредством заслонки 25 количестве, холодный воздух, подводимый под давлением из трубопровода 24, так что;у отдельных отростков 22 вводится в зону подогревания 20 подогревающая среда, регулируемая,.как в отношении количества, так и в отношении температуры.Из изображенных на фиг, 3 кривыу можно видеть, что, начиная от места низкой температуры, подводятся большие количества холодного воздуха и меньшие количества горячих газов для того, чтобы создать давление в тоннеле в зоне более низкой и для загрузки более чувствитель. ной ступени температуры, т,-е. для того, чтобы увеличить количества газов и заполнить ими весь тоннель, Этим путем и здесь область высокой температуры оттесняется в соседний участок обжига и, соответственно в более горячую часть участка подогревания, а вместе с тем достигается внезапное повышение температуры в пользу длинной зоны низкой температуры. Большие количества газов в этой области нагревают внутренность загрузки, так что получается большая гарантия того, что загрузка нагревается вверху и внизу по возможности равномерно,Согласно устройству, изображенному на фиг 5 и б, можно достичь еще дальнейшего усовершенствования для подогревания. А именно, для того, чтобы иметь возможность поддерживать требуемую в зоне подогревания температурную кривую с безусловной точностью одинаковой в верхней и нижней части различных сечений тоннеля, введенные под давлением в каждом месте подвода газы распространяются по высоте тоннеля так, что часть их, подведенная по идущим вверх каналам 2 б, еце более охлаждается, посредством дальнейшей: добавки из ответвлений 27;и 28, Благодаря этому более холодные газы вместе с протекающими вдоль тоннеля в его верхней части газамидают после смешения такую же температуру смеСи какую имеют газы, подведенные к нижней части вагонетки и смешанные с самого начала до температуры, необходимой, для соответствующего участка тоннеля.е Этим становится возможным вести ра;боту в коротких тоннельных печах, с повсеместно одинаковой температурой вверху и внизу,. следовательнО, с определенной кривой подогреваа также иметь возможность влиять на зону подогревания, Даль-.нейшим преимуществом такого устройства является то, что в случае надобности можно вести работу участка подогревания 11 с сильным всасыванием у входа, без нарушения точности протекания температурных -кривых и без опасности по.вредить зоне обжига в виду высакого давления, как это имеет место, когда,го.рячие газы, соседниес зоной. обжига,частично переходят в нее и не могут быть отсасываемы по направлению к вводному концу печи. Если бы даже при этом не.много более холодные газы до их безостаточного смешения с более горячими тон- нельными газами попали на более теплые камни, то это не имело бы существенного значения.При, желании можно поступать и так, чтобы вообше не подводить газы в тоннель на,высоте пола вагонетки и часть их отсекать, а подводить их все .к своду, в более холодном состоянииТакйм путем горячие газы, протекающие вверху вдоль, также охлаждаются, так как нисходящий поток, подведенный сверху, пересекает их,В виду того, что таким путем масса/газа, подлежащая отсасываниюу зоны,по- догревания со стороны конца штабеля обжигаемого материалй, чрезмерно увеличилась бы и получились бы вредные продольные течения .в подоюревательном канале, то в видоизмененной форме, изображенной на фиг. 7 - 10, поступают так:масса газа, соответствующая топке у конца зоны подогревания, каждый раз отсасывается у конца загрузки, между тем, как желаемое увеличение объема поддержи. вается только внутри критической температурной зоны и чритом тем, что здесь оборачивается постоянная масса дымовых газов, которая регулируется по количеству и температуре посредством добавления свежего воздуха и посредством частичного выдувания. к крыше или к сушилке. Дляотсасывания этой оборачиваемой массы рекомендуется производить его через цен. тральные трубы, введенные в штабель обжигаемого материала, чтобы достичь таким образом равномерного распределения теплоты. При этом целесообразно применять обратное направление оборачиваемых газов для того, чтобы в тоннеле вообще образовался поперечный поток, которым обжигаемый материал охватывается самым равномерным образом.,В области подогревания 20(фиг. 7) вводят горячие газы обычным образом; эти газыотсасываются посредством воздуходувки 31 через трубу 30, распространяющуюся на зону критической температуры, При этом такое отсасывание происходит (фиг, 10) через центральные трубы 33, вставленные в штабель 32 обжигаемого материала; эти трубы могут быть приведены в сообщение с помощью поднимающегося и опускающегося патрубка 34 с трубопроводом 30, посредством рычажного механизма, изображенного на фиг, 9, причем для продвижения тележек упомянутое сообщение может быть прервано. Воздух, отсосанный воздуходувкой 31, подводится в случае надобности, , с добавлением холодного внешнего воздуха, через патрубок 35 или, с отводом частичного. количества, через трубу 3 б, к разветвляющемуся трубопроводу 37 с тем, чтобы через каналы 38 в своде снова быть введенным в тоннельное пространство 20. Таким образом, для отсасывания в трубу 30 газов, поступающих в печь из труб 37 или через каналы 38, служат вертикально передвижные трубы 39, соединенные с общим подъемным приспособлением (фиг. 9) и опускаемые вглубь штабеля 32 (фиг, 10).Таким способом создается (фиг. 8) внутри зоны критической температуры постоянное оборачивание газовой массы, так что у конца штабеля загрузки через отверстия 23 для отсасывания, в сущности приходится отсасывать лишь водяной пар. При этом отсасывание газовой массы в пределах длины критической зоны происходит так, что обеспечивается обмен с внутренностью штабеля обжигаемого материала, между тем как способ обратного ведения влечет за собой поперечный поток, пронизывающий весь штабель обжигаемого материала.Предмет патента.1. Тоннельная печь с принудительнымвведением и отсасыванием воздуха и газов, отличающаяся тем, что с целью управления температурами в зонах подогревания и остывания путем введения в них смеси холодного воздуха и горячих газов имеющей соответствующие температуры, применены проходящие вдоль означенных зон снаружи печи трубчатые камеры 13, 21 для горячих газов и трубы 17, 24 для хЬлодного воздуха, снабженные регулирующими заслонками 25 и соответственными смеситель ными каме.рами, примыкающими к боковым отверстиям печного тоннеля (фиг. 1 - 4).2, Форма выполнения тоннельной печи по п. 1, отличающаяся тем, что с целью охлаждения в два последовательных приема горячих газов, подаваемых по каналам 2 б, приводящие холодный воздух трубы имеют по два ответвления 27 и 28 (фиг. 5 - 6).3. Форма выполнения тоннельной печипо и. 1, отличающаяся тем, что для отсасывания в трубу 30 газов, поступающих в печь из труб 37 через каналы 38, слу.жат вертикально передвижные. трубы 39, соединенные с общим подъемным приспо.соблением (фиг, 9) и опускаемые вглубьштабеля 32 (фиг. 10);