Установка для наплавкивсесоюзная•щтйо-кхшкбиблиотека

Союз Советских Социалистических РеспубликЗависимое от авт, свидетельстваМП 231 9/О 21 с 1 5/08 явлено 261970 (ЛЪ 1406486/25 явкиисоединение Комитетобоетеиий аеламоткрытий ПриоритетОпубликованоДата опублико ори Совете МинисСССР УДК 621.791.92(0 971. Бюллетень2 ия описания 26.Х 1.19 С, Р, Марциковский, Ю. М. Трошин и А филиал Всесоюзно строительного и Брянский институт го проектно-технологическогодорожного машиностроения явител НАПЛАВ УСТАНОВКА усилие гибки значительно снижается за счет использования тепла от наплавочной горелки.На фиг. 1 изображена предложенная головка, вид сбоку; на фиг. 2 - вид по стрелке А;5 на фиг. 3 - разрез по Б - Б на фиг, 2; нафиг. 4 - разрез по В - В на фиг. 2; на фиг. 5 - разрез по Г - Г на фиг. 2; на фиг. 6 - схема однопроходной выгибки ножа,Установка имеет основание 1, несущее ос новную раму 2 и привод 3. На основной раме2 смонтированы устройства передвижения и гибки ножей, представляющие собой углы с вертикальными 4 и 5 и горизонтальными 6 и 7 гибочными роликами, а также наплавочная 5 головка (автомат) 8. На валках вертикальных роликов 4 и 5 закреплены цилиндрические шестерни 9 (см. фиг. 3), находящиеся через шестерни 10 промежуточных узлов в постоянном зацеплении между собой и соединен ные с приводом через коническую пару. Горизонтальные ролики 6 соедипепы с приводом при помощи цепной псредачи через звездочку 11 ц цилиндри;ескце шестерни 12 и 13 (см.фцг. 4). Для получения необходимого проги ба ножей по ребру узлы вертикальных роликов 4 содержат регулирующие устройства, имеющие винт 14 (см. фцг. 3), закрепленный в кронштейне 15, н гайку 16, установленную на салазках кронштейна, Для получениянеоб ходцмого прогиба цожей по плоскости узел Авторыизобретения В, Н, Харитоно Изобретение относится к области наплавки и устранению наплавочных деформаций применительно к ножам автогрейдера.Известна установка для наплавки, содержащая смонтированное устройство для подачи деталей при помощи системы вращающихся одновременно действующих вертикально и горизонтально расположенных приводных роликов, обеспечивающих перемещение и деформацию свариваемых деталей, и наплавочную головку,Предложенная установка отличается от известной тем, что она содержит гибочное устройство, выполненное в виде последовательно расположенных трехвалковых систем с профильными гибочными приводными роликами, расположенными по малому и большому ра. диусам гибки ножа, а наплавочная головка установлена между деформирующими роликами первой горизонтально расположенной трехвалковой системы, при этом на выходе из гибочных роликов установлены амортизирующие у стройства, выполненные в виде роликов, внутри которых размешены подпружиненные направляющие с регулирующим винтом. Это позволяет в процессе перемещения ножа осуществлять одновременно наплавку и обратный прогиб по ребру и плоскости ножа путем расположения наплавочной головки между гибочными профильными роликами, при этом Кортелев, В, И, Жеравковиногеновг оризонтального ролика 17 (см. фиг. 2) содержит регулирующее устройство, имеющее направляющие 18 с пружинами (см, фиг. 5) и винт 19 с гайкой 20. Для смягчения удара конца ножа при выходе из гибочных вертикаль ных роликов узел вертикального ролика 21 (см, фиг. 3) содержит амортизирующее устройство, имеющее корпус 22 с направляющей 23, пружину 24 и регулирующий винт 25. Все узлы с вертикальными и горизонтальными ро ликами расположены па основной раме 2 по большому Р и малому г радиусам выгибки ножа в вертикальнои и горизонтальной плоскостях. К основачию (см. фиг. 1) прикреплена рама 2 б, несущая подрамник 27 с устрой ством подачи ножей, содержащим цилиндр 23 и роликовые опоры 29. На подрамник по фиксаторам ЗО устанавливается кассета 31 и прижимается струбцинами 32. Рядом с установкой расположены приемный бункер 33 ножей 20 и лоток 34. Для обеспечения непрерывности паплавки ножей установка содержит концевые выключатели 35 и Зб (см. фиг. 2). Валы вертикальных и горизонтальных роликов содержат водяное охлаядение (см. фиг, 3 - 5). 25 Настройка необходимого радиуса прогиба ножей по ребру и по плоскости осуществляется "рыудирукцциьцустройствами узлов роликов , 4 ЯфДуаррсщчоти т получаемых дсформаЦ ож". З 0 . ой%7, иодлеЯаЬие 1 наплавке, загружаются у в иас.сету (см. фиг. 1 фи 2). Кассета с нояамнустанавливается на,подрамник по фиксаторам и прижимается струбциной. При этом пакет нокей ложится на роликовые опоры. Пос ле включения установки шток цилиндра Выталкивает нижний нож из касссты и заправляет конец ножа в вертикально расположенные профильно-гибочные ролики 4 и 5. При этом конец ножа, выйдя из кассеты, нажима ет конечный выключатель Зб и выключает его, В конц ходаконечный выключатель 35, дающий команду на возвращение штока цилиндра в исходное положение. Ролики 4 и 5 захватывают ноя и 45 перемещают его с заданной скоростью, Бо время движения ножа вертикально расположенные профильные ролики 4 и 5 создают обратный прогиб ножа по ребру за счет расположения роликов по большому и малому ра диусам выгибки с одновременным процессом наплавки рекущей кромки сварочной голов. ки. При этом тепловое воздействие электрической дуги уменьшает усилия гибки ножа по ребру и по плоскости. При дальнейшем движении наплавленпый нож проходит через горизонтально расположепныд гибочпые ролики 7 и 17, где ему придается обратный прогиб (выгиб) по плоскости. При этом конец ножа освоооядает концевой вьнлючатель Зб, дающий команду на выталкивание последующего ножа, Шток цилиндра выталкивает следующий нижний ноя, кото 1 зый догоняет предыдущий и подпирает до полной заправки послед- пего. При дальнейшем ходе шток цилиндра нажимает на конечный выключатель 35 и возвращается в исходное положение, Таким образом обеспечивается непрерывность процесса наплавки. Наплавленный нок через лоток поступает в приемный бункер. В процессе остывания ножа происходит усадка наплавленного слоя, в результате чего деформации ножа по ребру и плоскости не превышают величину. допустимых по ГОСТ 8022 - 69 (ГОСТ 8022 - 68). Предмет изобретения Установка для наплавки преимущественноножей автогрейдера, содержащая смонтированны на общем основании устройства для подачи деталей при помощи системы вращающихся одновременно дей" твующих вертикально и горизонтально расположенных регулируемых роликов и наплавочную головку, отличаюи 1 аяся тем, что, с целью повышения производительности и качества наплавки путем совмещения операций обратного прогиба деталей в двух взаимно перпендикулярных плоскостях и наплавки их, установка содержит гибочное устройство, выполненное в виде последовательно расположенных трехвалковых систем с профильными гибочными приводными роликами, расположенными по малому и большому радиусам гибки ножа, а наплавочная головка установлена между деформирующими роликами первой горизонтально расположенной трехвалковой системы, при этом на выходе из гибочных роликов установлены амортизирующие устройства, выполненные в виде роликов, внутри которых размещены подпружиненные направляющие с регулирующим винтом.313626 в-в вериг.5 Ри 8 Составитель Л, ЯковлеваТ. Гаврикова Техред А. А. Камышникова Корректор 3, И. Тарасов Типография,Сапунова Фиг.4 11 Г-Г Заказ 332714 Изд.1313 Тираж 47 ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при СМосква, Ж, Раушская наб., д. 4/5 Подписное те Министров СССР