Установка для формования и прессования изделий из шпона

287285 ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕН ИЯ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз Советских Социалистических Республикисимое от авт. свидетельства-влено 09 тт.1969 ( 1339925/29-3 Яр; л. 38,оединецием заявки-Комитет по делам изобретений и открытий при Совете 1 Уинистров СССРДата опубликования описания 15.11 197 вторызобретеция М. В. Швыркунов и Н, Д. Левин сновский судостроительный зав аявитель АНОВКА ДЛЯ фОРМОВАНИЯИЗДЕЛИЙ ИЗ ШПО ПРЕССОВА 2 Изобретение относится к деревообрабатывающей промышле.ности.Известна установка для формования ц прессования изделий из шпона, например, шлюпок, состоящая из каркаса, болванов, крышки, закрепленной по ее периметру эластичной пресс-камерой, запорного устройства, вакуум-насоса, соединенного с полостью между крышкой и пресс-камерой.Недостатками известных установок является низкое качество наружной поверхности изделий, контакт рабочих с вредными парами, например, фенола, выделяюшимцся цз водостойких клеев, например ВИЛМ-БЗ, необходимость шлифования наружной поверхности изделий после прессования, необходимость в окрасочных ц сушильных камерах.Для повышенця качества наружной погерхности изделий, уменьшения контакта рабочих с вредными парами клея предлагается установка, которая имеет установленный на каркасе винтовой подъемно-поворотный механизм, на траверсе которого закреплены болваны, снабженные закрепленными по их периметру эластичными пресс-камерами; устройство для пропитки, включающее крышку с уплотнителями, соединенную с винтовым подъемным механизмом, смонтированным на каркасе, эластичную пресс. камеру, закрепленную по периметру крышки, причем полость между крышкой ц пресс-камерой соединена с воздушным дозатором, а полость между пресс-камерой ц одним из болванов в его верхнем положении соединена с расходнь 1 лт баком; каретку,з становленную ца рельсах каркаса и имеющую смывающее устройство с системой подачи и слива жидкости; ряд матриц, установленных ца рельсовых путях между опорами каркаса,10 На фиг. 1 показана предлагаемая установка, продольный разрез; ца фиг. 2 - то же,план; ца фиг. 3 - то же, боковой вид безпривода.На каркасе 1 установлен винтовой подъем 15 цо-поворотный механизм 2, на траверсе 8 которого закреплены болваны 4 с эластичнымцпресс-камерами 5 по их периметру и смывающим устроцством 6 выполненным в видекольцевой трубы с отверстиями,20В верхней части каркаса смонтированыустройство для пропиткц, имеющее крышку 7с винтовым подъемным механизмом 8, систему блоков 9, противовесы 10, связанные тросом 11 через блоки с крышкой, эластичнуюпресс-камеру 12, закрепленную по периметрукрышки; запорное устроцство, состоящее изтяг 13, пневматических головок 14, расположенных по периметру крышки, уплотцяющегоустройства 15, выполненного в виде шланга,30 расположенного по периметру крышки.45 50 55 60 65 На верхней поверхности крышки смонтировано выходное устройство 16, состоящее из штуцеров, ниппелей, гибких шлангов, соединенных с соответствующими полостями и с вакуум-насосом 17, воздушным дозатором 18, расходным баком 19, соединенным с шлангами 20 подачи клея, установленными на нижней поверхности крылышки.Кроме того, в верхней части каркаса имеется каретка 21, установленная на рельсах и имеющая смывающее устройство 22 с системой подачи и слива жидкости, привод 23, связанный с кареткой гибкой связью через систему блоков.Между опорами каркаса на рельсовых путях установлен ряд матриц 24, соединенных между собой, приводной 25 и натяжной 2 б станциями гибкой связью 27.В матрицах предусмотрены еле;1 ующие устройсгва: запорное, состоящее из тяг 28, пневматических головок 29, расположенных по периметру матриц, прижимного устройства 30, установленного в диаметральной плоскости вдоль матрицы и представляющего собой шланг, используемый для выталкивания корпуса изделия из матрицы. Шланг соединен с воздушной магистралью через гибкийтруоопровод.По периметру матрицы в се верхней части смонтированы системы отсоса 31 и воздушной завесы 32. Верхняя кромка матриц выполнена в форме ручья, расположенного по периметру.Матрицы и болваны имеют систему 33 подогрева и охлаждения,Все подвижные устройства установки соединены гибкими шлангами и кабелями с цеховыми системами вентиляции, воздуха, воды, очистки и др,Включение устройств и их систем осуществляют через пульт 34 управления, включающий в себя кнопочную станцию, приборный щит, щит арматуры, системы звуковой и световой сигнализации и пр, Все подвижные устройства установки имеют системы блокировки, а выключение двигателей их приводов осуществляется концевыми выключателями, установленными в конце хода и включенными и пепи управления двигателями.Установка работает следующим образом. На пресс-камеру 5 болвана 4 укладывают детали набора изделия, например, киль и листы шпона, причем один конец листов прикрепляют к килю технологическими зажимами, например, гвоздями, а другой заправляют под эластичный технологический шнур, вь 1- полненный в виде кольца, надетого на болван 4.Затем включают винтовой подьемно-поворотный механизм 2, который поднимает болван 4, при этом он входит в углубление крышки 7 устройства для пропитки, включают запорное устройство, вследствие чего тяги 13 пневматическими головками 14 поворачиваются и входят в зацепление с крюками тра 5101520г303540 версы 3. Подают сжатый воздух в шланг уплотняющего устройства 15, герметизируя таким образом полость между пресс-камерой 12 и болваном 4, после чего подают сжатый воздух в полость между крышкой 7 и пресс- камерой 12. Последняя прижимается к набранному шпону, удаляя одновременно воздух, оставшийся между болваном 4 и пресс-камерой 12, через шланг 20 и обратный клапан, установленный на магистрали, идущей к расходному баку 19, После этого воздух из полости между крышкой 7 и пресс-камерой 12 стравливают в атмосферу, и эту полость соединяют с вакуум-насосом 17, который, выкачивая остающийся там воздух, создает в полости между пресс-камерой 12 и болваном 4 некоторый вакуум, заполняемый клеем из расходного бака 19 через шланг 20. Для предотвращения быстрой полимеризации клея расходный бак 19 имеет охлаждающую рубашку, а шланг 20 - возможно малую дли. ну, гследствие чего расходныц бак 19 может быть расположен на крышке 7.После заполнения клеем полости между пресс-камерой 12 и болваном 4, т, е. полного смачивания шпона, шланг 20 перекрывают, и в вышеуказанной полости создается глубокий вакуум, который способствует проникповеншо клея в зазоры между листами шпона.Затем вакуум-насос 17 откл 1 очают, шланг 20 открывают, и в полость между крышкой 7 и пресс-камерой 12 вновь подают сжатый воздух, на этот раз меньшего давления с цель 1 о удаления излишнего клея из полости между пресс-камерой 12 и болваном 4, Излишки клея выходят через шланг 20 в расходный бак 19.Далее воздух пз вышеуказанной полости и шланга уплотняющего устройства 15 стравливают, отключают запорное устройство, при этом тяги 13 пневматическими головками 14 поворачиваются и выходят из зацепления с крюками траверсы 3, включают под 1.емно - поворотный механизм 2, который опускает болваны 4, одновременно поворачивая их на 180, При этом болван 4 с набранным и пропитанным клеем шпоном оказывается внизу. Болван опускают в одну из матриц 24, поерхность которой предварительно покрыта разделнтельным слоем, на который нанесено несколько слоев краски и грунта.После этого включают запорное устройство, которое сцепляет траверсу 3 с матрицей 24 (аналогично вышеописанному), после чего подают сжатый воздух в полость между пресс-камерой 5 и болваном 4, В результате этого пропитанный клеем шпон прижимается и слою высохшей краски и грунта на поверхности матрицы 24, причем листы шпона сцепляются после полимерпзации клея со слоем краски и грунта и прижимают форму матрицы, что исключает необходимость в дальнейших отделочных операциях кроме смывкн разделительного слоя. Одновременно подают сжатый воздух и в прижимное устройство 30,287285 б 33 Фиг включают смывающее устройство 6, которое удаляет остатки клея в систему канализации (через ручей, находящиися на верхней кромке матрицы).Одновременно включают винтовой подъемный механизм 8, который поднимает крышку 7 в верхнее положение (показано штрих-пунктирной линией). Затем включают привод 23, который перемещает каретку 21 на место крышки, сцепляют каретку 21 и крышку 7 между собой аналогично вышеописанному, после чего подаОт сжатый воздух в шланг уплотняющего устройства 15, а жидкость в смывающее устройство 22. После промывки пресс-камеры 12 подачу жидкости прекращают, стравливают воздух из шланга уплотняющего устройства 15, раскрепляют каретку 21 с крышкой 7 и перемещают их в первоначальное положение, затем подают сжатый воздух в воздушный дозатор 18 и из него порцию воздуха подают в полость мехкду крышкой 7 и пресс-камерой 12, вследствие чего последняя раздувается ц принимает форму, показанную штрих-пунктирной линией.В таком положении пресс-камеру 12 окончательно очищают от остатков клея, а затем с помощью вакуум-насоса прижимаОт ее к крышке 7,Одновременно производят укладку листов ш 1 пона на другой болван, подготовку поверхности матриц, нанесение разделительного слоя, окраску ц грунтовк матриц, внутренней поверхности изделий после полимерцзаццц ц пр. 5 Предмет изобретения Установка для формованця и прессованияизделий из шпона, например, шлюпок, вклюающа каркас, оолваны, крыш 1 су с закреп ленной по ее периметру эластичной пресскамерой, запорное устройство, вакуум-насос, соединенный с полОстью ме 1 ду крышкой ц пресс-камерой, отлича 1 ощаяся тем, что, с целью повышения качества наружной поверх. 5 ности цзделиц, уменьшенця контакта раоочцхс врсдцьви парами клея, Она имеет установленный на каркасе винтовой подъемно-поворотный механизм, на траверсе которого закреплены болваны, снабженные закреплеццы мц по их периметру эластичными пресс-камерамп, устройство для прош 1 ткц, имеющее крышку с уплотнцтелями, соединенную с вцц-Овым подъемным механизмом, смонтированным ца каркасе, прцчеь ПолОсть ъежду 25 крышкой и пресс-камерой соединена с воздушным дозатором, а полость между прссскамерой и одним цз оолванов в его верхнем положении - с расходны ОаОм; каретку, установленную на рельсах каркаса и имев- ЗЭ щую смывающее устройство с системой подачц ц слива жидкости; ряд матриц, установленных ца рельсовых путях между опорамикаркаса.2872 В 5 фиг 2 Составитель М. Мясниковаедактор С, И. Хейфиц Текред А. А. Камышникова Корректор Т, А. Уман пп. Харьк. фил. пред, Патен Заказ 830/4Ц 1-111 ИПИ Ком ите Тираж 480по дедам изобретений и открытий приМосква, уК, Раушская наб д. 4/ Подписноелете .Министров СССР