Установка для сварки пакетов

2683 3 ОПИСАН И ЕИЗОБРЕТЕНИЯК ПАТЕНТУ Союз Советскик Социалистическик РеспубликЗависимый от патентаи, 39 а-, 19/02 Заявлено 11,И 1.1968 ( 1258321/25-27)Приоритет 11.Х 1.1967 ( Р 54594 х/39 а), ФРОпубликовано 02.17.1970. Бюллетень13 МПК В 2 комитет по дел изобретений и открыти при Совете Министров ДК 621.791.046 (088.8 7 Х 11,197 опубликования опцсани Иностранец тало Делла БелКЕТОВ ТАНОВКА ДЛЯ СВАР Известны устроиства для сварки пакетов из термопластичной рукавной пленки, содержа. - щие корпус, валковый механизм подачи плечки под сварку, устройство для сварки с проволочным электродом, ленточный транспортеп и электропривод.Предложенная установка отличается тем, что она снабжена кривошипным механизмом, регулирующим длину получаемого пакета и установленным на смонтированном в корпусе распределительном валу, приводимом в движение от электропривода и кинематически связанным с валками механизма подачи пленки посредством цепной передачи.Благодаря этому повышается качество сварного соединения.На фиг. 1 изображено устройство в общем виде; на фиг, 2 - узел сварки; на фиг. 3 распределительный вал кривошипцого механиз.яа, узел А на фиг, Л; на фиг. 4 - электрическая схема устройства.На монтажных пластинках 1, закрепленных на раме 2 устройства, установлен рулон 3 фольги и смонтированы приспособление 4 для подачи фольги, сварочное приспособление 5 ц приспособление б для вытягивания и выбрасывания кульков. Между рулоном 3 фольги и приспосблением 4 расположено приспособление для натяжения и направления фольги, которое состоит из качающейся, закрепленной на раме 2 устройства распорки 7 и направляющих роликов 8 и 9, установленных на монтажных пластинках 1.Приспособленце 4 для подачи фольги 10 5 состоит из двух вращающихся в противоположные стороны резиновых валков 11 и 12.Валки имеют круговые пазы 13, в которые входят элементы 14 для направления фольги 10 в рабочую полость сварочного црцспосоо ления 5.Для привода приспособления 4, подающегофольгу 10, предусмотрен электродвигатель 15 с вмонтированным в него самотормозящцмся редуктором. Электродвигатель 15 приводит во 15 вращение через цепной привод 1 б распределительный вал 17. На одном конце распределительного вала 17 насажен кривошипцый механизм 18, кривошип 19 которого соединен с шатуном 20, приводящим в движение свобод но качающийся рычаг 21, который при каждом обороте кривошцпа поворачивает вал 22 на определенный угол. Поворот вала передается через цепной привод 23 ца валу 24 нижнего резинового валка 12. Верхний резица вый валок 11 приводится во вращение от нижнего резинового валка 12 в противоположном направлении, но с такой же скоростью, прц этом на приводном валу 24 валка 12 ц на приводном валу 25 валка 11 насажены входящие 30 в зацепление цилиндрические колеса зубчатойпередачи 26, На валу 25 установлено свободно вращающееся малое ведущее колесо 27, предотвращающее обратное проворачивание вала 25,Сварочное приспособление 5 )см. фиг. 2) В кл ю 1 а ет В се О я д В е н Р 1 ж)и е 3 а н( и м ц ь е 0 а л к и 28, которые могут быгь покрыты материалом, предотвраща)ощим проскальзывание фольги 10. Напротив установленных неподвижно зажимных балок 28 расположены подвижные в вертикальном направлении зажимные пластины 29, закрепленные на направляющих стержнях 30 и отжимасмые вниз с помощью отжим ных пружин 31. Между стержнями 30 протягивается сварочная проволока 32. Оба направляющих стержня 30 удеркиваются нз направляющей балке,33, установлсРшой поперек машины, которая закреплена ца верхнсй части штацг 34, имеющихся ца к)ждой стороне машины. Направляюц;цс штанги 34 смоц. тированы в направляющей раме 35, которая закреплена ца наружной стороне рамы 2 и монтажных пластинках 1, ц отжима)отся Вц.)з пружиной 36,На никием конце направляющей ц)тР)цги 34 имеется съемный ролик 37, коцтактнру)ощцй с кулачком 38. Содержащиеся в оп):сывасмой установке кулачки 38 цасажецы ца общий к;- лачковый вал 39, который приводится во вращение через цепной привод 40 от распределительного вала 17. Кулачки 38 обеспечивают возврат сварочного приспособления 5 в исходное положение. Когда кул ачки, провор ач ив аясь, освобождают пружины 36, последние отжимают сварочное приспособленце 5 вниз. причем сначала зажимцые пластины 29 пр(ицо прижимают фольгу 10 к зажимным балкам 28, а затем, при послсдующем движении вниз, через фольгу 10 пропускается сварочная проволка 32, которая разрезает ее и сварцвает образованные в рсзультаче обреза кромки. При дальнейшем повороте кулачка 38 сварочное приспособление 5 возвращается в исходное положение.Расположенное после сварочного узла приспособление б для вытягивания и выбрасывания кульков содержит нижние транспортирую. щие ленты 41, которые натянуты на приводной валок 42, выполненный с круговыми пазами, и на натяжной и цацр 1 вляю)ццй валок 43. В описываемом устройстве предусмотрено )есколько параллельных и расцоложеццьь( ца некотором расстоянии одна От другой транспортирующих лент 41, например четыре ленты. Над транспортирующими лентами 41 перемещаются прижимные ленты 44, цатя;)уть)с на приВодной Валок 45, Выполненный с кр(- говыми пазами, и на натяжной и цацравля)ощий валок 46.Приспособление для вытягивания и Выбрасывания кульков работает от приводного электродвигателя 47, который включается с помощью выключателя 48, расположенного на рас. пределительном валу 17. Для равномерного привода транспортирующих 41 и прижимных 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 44 лент приводные валы приводных валков 42 и 45 имеют входящие в зацепление цилиндрические колеса зубчатой передачи 49. Общий привод осуществляется от двигателя 47 через цепную передачу 50 и вал приводного валка 42. Двигатель 47 выполнен таким образом, что скорость движения транспортирующих 41 и прижимных 44 лент больше, чем окружная скорость резиновых валков 11 и 12 подающего приспособления 4.Работает машина следующим образом.При включении основного выключателя 51 через трансформатор 52 или предварительное сопротивление включается электрический контур подогрева сварочной проволоки 32 и одновременно распределительный блок питания 53, который питает распределительный контур устройства.Распределительный контур устройства проходит от распределительного блока питания 53 к предохранительному и временному выключатсгпо 54, который управляется от контура подогрева сварочной проволоки 32. При отсутствии тока подогрева предохранительный выключатель 54 отключается и тем самым разрываст распределительный контур устройства. При включении контура подогрева сварочной проволоки сначала включается реле времени, имеющееся в предохранительном и временном выключателе 54, которое может замкнуть электрическую цепь распределительного контура только в тот момент, когда после включения контура подогрева прошел определенный промежуток времени, в течение которого сварочная проволока нагрелась до необходимой температуры,Через предохранительный и временный выключатель 54 основной распределительный контур соединен с двумя параллельно включенными коммутаторами 55 и 56, один из которых приводится в действие вручную, а другой управляется автоматически от приспособления для обработки кульков,Для эксплуатации устройства необходим один из коммутаторов 55 или 56, но могут также моцтироваться одновременно оба выключателя, как это показано на фиг. 3. От коммутаторов 55 и 56 проходит основной распределительный контур устройства на входную оомотку коммутатора 55 приводного электрочвигатсля 15 для приспособления 4, подающего фольгу, и для сварочного приспособления 5. Включенный в работу электродвигатель 1 поворачивает распределительный вал 17, ца котором расположен кулачок 57 выключателя 48. Далее с помощью привода распреде. лцтельцого приспособления 4 резиновые вал ки 11 и 12 вытягивают с рулона 4 через на. тяжцое приспособление часть фольги 10, длина которой соответствует положению кривошипцого механизма 18. Фоль)а 10 представляс) сооой шланг из сложной фольги различной ширины, Направляющие ролики изготовлены нз металла и соединены электропроводящим соединением с рамой устройства, которая заБземлена, Поэтому направляющие ролики снимают возможные электростатические заряды от фольги 10.От резиновых валков фольга направляется элементами 14 к сварочному приспособлению 5 и затем принимается вытягивающим и сбрасывающим приспособлением 6. Для управления приводным электродвигателем 47 приспособления 6 на кулачке 57 выключателя 48 распределительного вала 17 предусмотрен выключатель 57, с помощью которого поступающее регулируемое напряжение от блока пи тания 58 подается на входную обмотку коммутатора 56 двигателя 47. Вытягивающее и сбрасывающее приспособление 6 включается тем самым через второй контур управления сразу после окончания работы сварочного приспособления 5, чтобы выбросить сваренный и отделенный кулек, а затем принять отрезок фольги от резиновых валков 11 и 12 и натянуть его для последующей сварки.По окончании вращения распределительного вала 17 включаются выключатели 58 и 59. Выключатель 58 подает сигнал от блока питания 53, распределяющего напряжение, на вторичную обмотку коммутатора 55, так что электродвигатель 15 выключается. Выключатель 58 подает напряжение управления от блока 53, распределяющего напряжение, на вторичную обмотку коммутатора 56, так чго двигатель 47 отключается, Коммутаторы 55, 5 56 могут быть снабжены механическими илиэлектрическими самоостанавлпвающимися приспосблениями, которые отключают выключатель двигателя в период времени от включения входной обмотки до включения вторич ной обмотки,Предмет изобретенияУстановка для сварки пакетов из термопла стичной рукавной пленки, содержащая корпус, валковый механизм подачи пленки под сварку, устройство для сварки с проволочным электродом, ленточный транспортер и электропривод, отличающаяся тем, что, с целью по вышения качества сварного соединения, онаснабжена кривошипным механизмом, регулирующим длину получаемого пакета, установленным на смонтированном в корпусе распределительном валу, приводимом в движение от 25 электропривода, и кинематичсски связаннымс валками механизма подачи пленки посредством цепной передачи.ипография, пр. Сапунова, 2 Заказ 177011 Тираж 480 ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открыт Москва, 7 К, Раушская наПодписно при Совете Министров СССР д. 4/5