Устройство для прессования порошковых материалов

О П И С А Н И Е 262746ИЗОБРЕТЕНИЯ Союз Советских Социалистических РеспубликК ПАТЕНТУ Зависимый от патентаКл. 40 Ь, 1/04 491 ч, 11 491, 16 МПК В 221 В 21) В 2 В УДК 621,762.4.0Заявлено 29.Ч.1967 ( 1160926/22-1 Приорите Комитет по деламобретений и открытийри Совете МинистровСССР публиковано 26.1,1970. Бюллетень, 6 ата опубликования описания 18.7.1970 Авторизобретени ИностранецПауль Винсон (Соединенные ШтатыИностранная фи Пентороникс И (Соединенные Штаты мерики)таКмерики) Заявител ПРЕССОВАНИЯ ПОРОШКОВАТЕРИАЛОВ УСТРОЙСТВО 2 Изобретение относится к области порошковой металлургии, в частности, к устройствамдля прессования порошковых материалов.Известное устройство для прессования, например, втулок, содержащее стодвижные пуансоны, стержни, расположенные в цилиндрических отверстиях пуансонов, и средства дляблокирования и регулирования стержней ипуансонов, имеет относительно большое количество деталей, движущихся относительно 1друг друга, что приводит к значительному износу контактирующих поверхностей и уменьшает размерную точность прессуемых деталей.Предлагаемое устройство позволяет обеспечить прессование равноплотных изделий с высокой размерной точностью.Это достигается тем, что устройство снабжена формовочной доской с одной или несколькими формовочными полостями и приводам независимого перемегцения пуансонов и 2стержней, двигающихся внутри пуансонов.На фиг, 1 показан разрез предлагавмогоустройства с матрицей, установленной надформовочными полостями; на фиг. 2 - то же,в различных положениях (а - в,момент заполнения формовочной полости, б - в положении,прессования, в - в положении выталкивания спресованной детали),Пресс (на чертеже не показан) содержит стол 1 с отверстием 2, в котором расположен цилиндрический корпус 3 предложенного формовочного устройства с аксиальным отверстием 4. Поверх корпуса 3 расположена формовочная доска 5 с плоской (предпочтительно) верхней поверхностью, прикрепленная любым способом к верхней поверхности стола 1 и к корпусу 3 формовочного устроиства. Ось отверстия 4 корпуса 3 перпендикулярна верхней поверхности формовочной доски 5. В формовочной доске 5 расположены параллельно и на одинаковом расстоянии друг от друга отверстия 6, напримерпо кругу, центр которого находится на оси отверстия 4. В каждом отверстии 6 расположена втулка 7, например, из твердого карбидного материала,:верхний конец которой находится вровень с верхней поверхностью доски 5, а нижний конец расположен заподлицо с нижней поверхностью доски 5. В каждой из втулок 7 имеется аксиальное отверстие 8, перпендикулярное к верхней поверхности формовочной доски 5. В отверстии 4 корпуса 3 кулисно смонтирована цилиндрическая деталь 9, плоская часть 10 которой соприкасается с регулировочным винтом 11, усгановленным в корпусе 3. В стенке цилиндра детали 9 продольно,расположеныотверстия 12, в каждом из которых в нижней части имеегся резьба 13, по которой переме- щается реулировочный винт 14. Все отверстия 12 идентичны, кроме одного, более короткого, в которое входит регулируемый винт 15. В каждом из отверстий 12 расположен стержень 16, имеющий возможность кулисно.перемещаться в отверстии, В верхней части детали 9 проделано несколько радиальных каналов 17, В каждом нз каналов 17 вертикально расположен стержень8, нижний конец 19 которого имеет больший диаметр. Диаметр стержней 18 соответствует диаметру отверстия в прессуемом изделии. В детали 9 проделано аксиальное отверстие 20, в котором. кулисно смонтирована опора 21 пуансонов 22, верхний конец 28 которой несколько уширен и в нем проделан ряд радиальных канавок 24; имеется плоская поверхность 25. Внешний диаметр пуансонов 22 обеспечивает плотную подгонку их к внутреннему диаметру втулок 7, а внутренний диаметр отверстия в пуансоне подогнан к внешнему диаметру стержней 18. На нижнем конце опоры 21 пуансонов 22 имеется насечка 2 б, обеспечивающая сцепление опоры 21 с приводом (на чертеже не показан), сообщающим ей возвратно-,поступательное движение во время различных стадий цикл а пр ессования.Для прессования формовочное устройство устанавливают на пресс и нижний конец опоры пуансонов соединяют с приводом, сообщающим опоре возвратно-постунательное движение во время различных стадий цикла прессования, когда регулируемый винт 15 находится в рабочем положении,Порошок из бункера 27, располагаемого над отверстиями втулок 7, заполняет полости, ограниченные отверстиями 8 и верхними концами пуансонов 22. Когда полость заполнена порошком, пуансоны 22 слегка передвитаюг вверх, чтобы вытолкнуть избыточный порошок. Затем бункер 27 удаляют, и верхнюю,поверхность формовочной доски 5 очищают от избыточного порошка за счет поперечного передвижения бункера 27,по ее внешней поверхности. Над заполненными порошком формо вочными,полостями устанавливают прижим 28,а опору 21 пуансонов 22 передвигают так, чтобы подтолкнуть пуансоны вверх и прижать порошок, находящийся в полостях, к прижиму 28, прессуя изделие. Затем прижим 28 уби рают и движением вверх пуансонов 22 выталкивают спрессованное изделие из формовочной полости на внешнюю, поверхность формовочной доски б, откуда их переносят к месту хранения.15 При износе рабочих, поверхностей формовочного устройства его снимают с пресса и шлифуют формовочную доску бпредварительно отпустив винт 11. Благодаря этому стержни 18 и пуансоны 22 шлифуются одновременно с 20 формовочной доской. Это позволяет восстанавливать пригодность формовочного устройства для дальнейшей работы, не разбирая его.Благодаря, наличию в предлагаемом формовочном устройстве сравнительно небольшо го числа подвижных деталей, перемещение которых требует регулирования, обеспечивается высоцкая размерная точчость изготовления спрессованных изделий.30Предмет изобретенияУстройство для прессования порошковыхматериалов, содержащее подвижные пуансо ны, стержни, расположенные в цилиндрических отверстиях пуансонов, и средства для блокирования и регулирования стержней и пуансонов, отличающееся тем, что, с целью прессования равнонлотных изделий с высокой раз мерной точностью, устройство снаожено формовочной доской с одной или несколькими формовочными полостями и приводом незазисимого перемещения стержней и пуансонов.262746 7 Уиг.1 Составитель Г. Либенсонактор Т, Фадеева Техред А, А, Камышникова Корректор Л. В. Юшин Типография, пр. Сапунова,аказ 1265/14 Тираж 500НИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при СМосква Ж-З 5, Раушская наб д. 4(5 Подписное ете Министров СССР