Установка для изготовления сварных плавниковых труб токами вб1сокой частоты

о и и - ск-тт-и е ИЗОБРЕТЕН ИЯ 25 Ш 5 Союз Советских Социглисткческих РеспубликК АВТОРСИОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Зависимое от авт. свидетельстваЗаявлено 01.Х.1968 ( 1272483/25-27)с присоединением заявкиПриоритетОпубликовано 26 Х 111,1969, Бюллетень2Дата опубликования описания 4 Х.1970озтитет по аелг МПК В 233 с В 231 УДК 621.774,21:изобретений и отнрытипри Совете МинистровСССР Авторыизобретения Б. 3.Б. М,И, В. льдмаи, В, А, Щербатых, А. В.ронов, В, М. Чепкаленко, Я. Нисицкий, В. А. Прошин, А. А. ПЭ, С. Слепак, В. А. Пейсаховичловное специальное конструкторско тоянов, К. П. Петренко Иванов, Г. И. Зейтман аршин, С. Н. Мельбард П, А. Пароднябюро Энергомаш явитель УСТАНОВКА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СВАРНЫХ ПЛАВНИКОВЫХ ТРУБ ТОКАМИ ВЫСОКОИ ЧАСТОТЫолосы, рольганг для задачи варки, сварочный или тянущий Установка относится к технике сборочносварных работ, применяемых в котлостроительной промышленности при изготовлении сварных плавниковых труб токами высокой частоты. Сварные плавниковые трубы изготавливаются путем автоматической приварки двух продольных ребер (полос) к гладкой трубе, например, токами высокой частоты. Плавниковые трубы необходимы для изготовления газоплотных экранных стенок (панелей) топочных частей котлоагрегатов.Предлагаемое устройство для автоматической приварки ребер к трубам токами высокой частоты должно заменить установки для изготовления сварных плавниковых труб способом автоматической электродуговой сварки под флюсом или в среде защитных газов.Процесс, приварки ребер токами высокой частоты при изготовлении сварных плавниковых труб является вьгсокоэффективным способом в сравнении со способом дуговой электросварки.Скорость электродуговой сварки составляет 100 м/час, а скорость сварки при изготовлении сварных плавнлковых труб токами высокой частоты достигает 7200 и/час.Известны установки для производства плавниковых труб сваркой токами высокой частоты, содержащие многовалковые правильные устройства, устройства для создания угла направления птрубы в зону смеханизм.Однако в этих установках устройство для 5 создания угла схождения полосы к трубе непозволяет выбрать оптимальный режим сварки для различных типоразмеров труб и полос, обеспечивающий минимальное оплавление поверхностей свариваемых деталей, что приво О дит к перекристаллизацип основного металла на значительной глубине и вызывает необходимость введения дополнительной операции в изготозлении плавниковых труб - термообработки.15 Кроме того, ролики сварочного устройствазакреплены жестко, в связи с чем, поскольку диаметр трубы и ширина полосы колеблются в пределах допусков на изготовление, такая конструкция не обеспечивает постоянного 20 сварочного давления, что снижает качествосварного шва, протягпвание свариваемого изделия осуществляется устройством, неисключающим винтообразное движение трубы, вызывающим последующие остаточные дефор мации, устранение которых связано с дополнительной правкой перед изготовлением панелей.Предлагаемая установка расширяет технологические возможности, т, е. обеспечивает ЗО сварку различных типоразмеров плавниковых40 45 50 55 60 труб при высоком качестве сварки. Это достигается тем, что в установке устройство для создания угла направления полосы и сварочное устройство выполнены в виде роликов, закрепленных на штангах, регулируемых в плоскости, перпендикулярной направлению движения изделия, и воспринимающих нагрузку от винтовой пары через демпфирующие устройства (резиновые амортизаторы), что позволяет установить оптимальный угол и давление, необходимые для сварки. Тянущий механизм состоит из системы приводных, жестко закрепленных в его корпусе роликов и неприводных, выполненных аналогично роликам сварочного устроиства. Профиль роликов тянущего механизма выполнен с увеличенными ребордами, что позволяет тянуть трубу за плавник и усцраняет закрутку трубы вокруг своего центра. Для удержания на оси сварки полос разной толщины сварочный механизм и механизм создания угла направления снабжены дополнительно фиксирующими роликами, закрепленными на штангах с помощью эксцентриковых осей.На фиг. 1 схематически изображена предлагаемая установка; на фиг. 2 - роликовыи прижим в разрезе; на фиг. 3 - тянущий механизм, вид спереди; на фиг. 4 - то же, вид сбоку; на фиг. 5 - сварная плавниковая труба.Тянущий механизм 1 содержит приводные 2 и неприводные 3 ролики, которые получают нагрузку от винтовых пар 4 и 5 через амортизаторы (демпфирующие устройства) 6 и штанги 7, перемещающиеся в направляющих 8, жестко закрепленных на корпусе 9, установленном на общей станине 10.Сварочный механизм 11 (фиг. 1) включает в себя обжимные ролики 12, закрепленные на плавающих штангах 13, получающих нагрузку для сварочного давления от винтовых пар 14 через амортизаторы 15, и две пары фиксирующих роликов 16, закрепленных на кронштейнах 17 в направляющих 18 с помощью эксцентриковых осей 19. Фиксирующие ролики предназначены для регулирования на заданную толщину полосы и удержания ее на оси сварки.Правосильное устройство 20 содержит две взаимно перпендикулярные многовалковые клети 21 и 22 с правильными роликами 23, закрепленными в подвижном 24 и неподвижном 25 корпусах. Причем подвижной корпус 24 перемещается в направляющих неподвижного корпуса 25 и натружается усилием правки с помощью винтов 26, смонтированных на общем основании 27, соединенном шарпирис с сухарем 28, перемещающим с помощью винта 29 правильное устройство 20 под углом относительно оси трубы для регулирования угла схождения полос к трубе,5 10 15 20 25 30 35 Кроме этих устройств и механизмов установка содержит рольганг 30 с роликами 31, закрепленными с помощью оси 32 в пазах стойки и фиксирующими трубы разного диаметра по оси сварки; фрезерные скоростные головки 33 с приводом 34 и опорными роликами 35 для фрезерования прилегающей цри сварке плоскости полосы к трубе по контуру трубы; скользящие контакты 36, 37 для подвода токов высокой частоты к свариваемым деталям.Установка работает следующим образом, Трубу, уложенную на рольганг 30, заправляют в ролики 2 и 3 тянущего механизма, которые нагружают до создания тянущего усилия с помощью винтов 4 через резиновые амортизаторы б.Полосы, закрепленные в правильные устройства 20 и фрезерные головки 33, пропускают к роликам сварочного механизма 11, фиксируют по оси сварки роликами 16 и нагружают до сварочного давления роликами 12 от винтовой пары 14 через резиновый амортизатор 15 и плавающую штангу 13. Затем производят кратковременное включение генератора токов высокой частоты для прихватки полос к трубе и осуществляют грубую регулировку угла схождения полос в резуль. тате перемещения правильных устройств 20 и тонкую настройку угла роликовыми прижимами 38 (аналогичными по устройству роликам сварочного механизма 11). После включения привода фрезерных головок и нагружения правильных устройств 20 до усилия правки включают привод тянущего механизма 1, синхронно включая генератор токов высокой частоты, и производят процесс сварки,Предмет изобретения Установка для изготовления сварных плавниковых труб токами высокой частоты, содержащая устройство для направления полос, сварочное устройство и тянущий роликовый механизм, отличаощаяся тем, что, с целью расширения диапазона размеров свариваемых труб и повышения качества их изготовления, устройство для направления полосы и сварочное устройство содержат прижимные ролики, закрепленные на штангах, установленных с возможностью фиксированного перемещения в плоскости, перпендикулярной направлению движения изделия, и снабженных демпфирующими устройствами, и фиксирующие ролики, закрепленные в штангах с помощью эксцентриковых осей, а ролики тянущего механизма выполнены с увеличенными ребордами, взаимодействующими с плавниками, не соприкасаясь с трубой.251115 Составитель Э. Вет ктор С, Сюткина ехред Т, П. Курил ктор О. И. Усов Заказ 1348/1 Тираж 499 ПодписноеЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССРМосква Ж, Раушская наб д. 4/5 Типография Сапунова,