Автомат для прессования изделий

247048 Союз Советокив Социалистических Республикрисоединением заяв Комитет по деламобретений и открытийри Совете МинистровСССР оритет 621.762,043 (088.8) Опубликовано 04.1 Х,1972 юллетень2 ата опубликования описания 23.Х,1972 АвторыизобретениЗаявители В. А. Селезнев, Я, Я. Красницкий и В. ециальное конструкторское и технологическое металлорежущего инструмента и оборудован научно-исследовательский инструменталИ, Калмыковбюро проектированияия и Всесоюзныйный институт ВСЕСОЗффф оантнв тган".Гн.и ьиьдио-:иТОМАТ ДЛЯ ПРЕССОВАНИЯ ИЗДЕЛИ ИЗ ПОРОШКОВЫХ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ТАЛЛОКЕРАМИЧЕСКИХ ПЛАСТИЧНЫ АС И Автомат предназначен для целей порошковой металлургии, в частности для прессования заготовок твердосплавного инструмента (сверл, фрез, пластин и т. п.). Применяемые в настоящее время автоматические прессы обеспечивают изготовление изделий сравнительно простой формы, тогда как прессование таких сложных изделий как сверла, фрезы и т, п. осуществляется на полуавтоматических прессах.Предлагаемый автомат для прессования обеспечивает полную автоматизацию изготовления заготовок изделий, форма которых представляет собой сочетание винтовых, цилиндрических, конических и плоских поверхностей. Это достигается тем, что автомат снабжен механизмом профилирования одного из торцов, выполненным в виде шпинделя с укрепленным в нем инструментом.На фиг. 1 изображен описываемый автомат; на фиг. 2 - то же, кинематическая схема; на фиг. 3 - устройство матрицы и схема получения заготовок с центровыми отверстиями и торцовыми зубьями; на фиг. 4 - устройство матрицы и схема получения заготовок с коническим торцом.Автомат состоит из двух корпусов 1 и 2, установленных на тумбе 3 один под другим и соединенных между собой четырьмя стяжками 4, в каждом из которых размещены исполнительные органы автомата. В пространстве между корпусами 1 и 2, разделенными сидящими на стяжках подставками 5, размещен стол 6, вращающийся в горизонтальной плоскости, в котором устанавливают сменные комплекты матриц 7, состоящих из деталей 8, 9, 10, В верхнем корпусе 2, расположенном над поворотным столом б, смонтированы; механизм привода вращения стола б, имеющий 10 гидроцилиндр 11, шток-рейка 12 которого вращает зубчатое колесо 13 с водилом 14 храпового колеса 15, установленного на валу 16, передающая вращение через водило 17 мальтийского креста 18 и вал 19 столу 6; меха низм поджима к матрице 7 ее съемной части20, установленной на пиноли 21, приводимой в движение гидроцилиндром 22; механизм удаления заготовок из матриц 7, состоящий из пиноли 23, в нижнем конце которой имеет ся камера 24, заполняемая после герметичного сочленения при помощи уплотнения 25 с верхним торцом матрицы 7 водой через систему каналов 26 и 27, после чего подводящий 26 и отводящий 27 каналы перекрыва Б ются запирающим устройством 28, приводимым в движение гидроцилиндром 29, а давление, необходимое для выталкивания заготовки из матрицы 7, в камере 24 создает плунжер 30, соединенный с гидроцилиндром 31. На ва- ЗО лу 19 установлены кулачок 32, который черезрычаг 33 осуществляет подъем и опусканиепиноли 23 во время движения стола б, и кулачок 34, осуществляющий через систему рычагов 35, 3 б, 37 фиксацию мальтийского креста 18 фиксатором 38. 5В нижнем корпусе смонтированы; узел запрессовки твердосплавной смеси в матрицу 7,состоящий из стакана 39 и пуансона 40, установленного на штоке гидроцилиндра 41, связанного с корпусами двумя стяжками 4, воспринимающими его рабочее усилие; механизмзагрузки сбрикетированной твердосплавноймассы в стакан 39, состоящий из диска 42 сгнездами для укладки брикетов, сидящего навалу 43 и получающего периодическое вращение от гидроцилиндра 44 через храповой механизм 45; механизм центрирования, содержащий шпиндель 4 б для крепления центровки (или другого инструмента), и гидроцилиндр 47, шток-рейка 48 которого через систему зубчатых передач 49, кулачок б 0 и рычагб 1 обеспечивает возвратные вращательное ипоступательное движения шпинделя 46; механизм автоматической поштучной укладки заготовок, имеющий поворотный вал 52, получающий периодическое вращение от вала 19ерез пару конических колес 53, 54 и несущие.захваты 55,в йзакрытом виде образующие полость .бб, в которую падает заготовка, упор57, раекрывающии полость бб так, что заготовка по наклонной части захвата, 55 плавноперекатывается в поперечные пазы съемныхкассет 58, получающих перемещение на шагот цепи 59, имеющей ведущие выступы б 0 иприводимой в движение от вала 19 через конические колеса 49, 54, б 1, вал б 2, зубчатыеколеса, б 3, б 4, бб, вал бб и звездочку б 7,Имеется узел подогрева твердосплавнойсмеси, предназначенный для придания смесибольшей пластичности и состоящий из заполненного водой бака б 8 и встроенного в негоэлектронагревателя б 9 с контрольно-регулирующим элементом 70. Узел расположен втумбе 3 и соединен при помощи трубопроводов 71 и 72 с внутренним каналом 73 стакана 4539 так, что подогреваемая вода циркулируетпо каналу 73, нагревая находящуюся в стакане 39 твердосплавную смесь.Автомат работает следующим образом.Твердосплавная смесь в виде цилиндрических 50брикетов укладывается в гнезда поворотного диска, 42 механизма загрузки. Последний по мере расхода твердооплавной смеси периодически поворачивается и автоматически пополняет ее запас в стакане 39 узла запрессовки. Из стакана нагретая в нем смесь под действием пуансона 40, приводимого гидроцилиндром 41, запрессовывается в матрицу 7, предварительно закрытую съемной частью 20.По окончании прессования съемная часть 20 матрицы 7 поднимается, и стол б, поворачиваясь, отрезает заготовку и приводит матрицу с находящейся в ней заготовкой 74 на позицию формирования второго торца, где центровочный или другой инструмент 75, приводимый гидроцилиндром 47, производит обработку второго торца. После этого вновь происходит движение стола б, который переносит сформированную заготовку на позицию удаления (выпрессовки) и укладки ее в кассету б 8, На этой позиции на матрицу опускается пиноль 23 с камерой 24, которая благодаря уплотнению 2 б соединяется с матрицей герметично, после чего камера 24 заполняется водой через подводящий 2 б и отводящий 27 каналы, открывание и закрывание которых производит цилиндр 29 посредством запирающего устройства 28.Затем каналы 2 б и 27 вновь перекрываются и на воду в камере оказывают давление плунжером 30, приводимым в движение гидроцилиндром 31, благодаря чему заготовка 74 выпрессовывается из матрицы 7 и падает в приемдые захваты 55 механической руки, которая поворачивается, переносит заготовку 74 и укладывает ее в горизонтально расположенные пазы кассеты 58, которую послезаполнения снимают с автомата и заменяют пустой.Предмет изобретенияАвтомат для прессования изделий из порошковых металлических или металлокерамических пластичных масс, содержащий поворотный стол с комплектом сменяемых матриц, отличающийся тем, что, с целью обеспечения автоматизации процесса прессования из делий, форма которых предоставляет собой сочетание винтовых, цилиндрических, конических и плоских поверхностей, автомат снабжен механизмом профилирования одного из торцов, выполненным в виде шпинделя с укрепленным в нем инструментом,247048 а г. орректор Т. Гревцова Сорок едакто Заказ 3551/16 Изд1451 Тираж 406 Подписное ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений н открытий при Совете Министров СССР Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5