Вертикальный давильный станок

" " обюЭЙФЯлатент пс-тех н и чссхаи О Л Й"С"Х Н И Е 243564 Союз Советских Социалистических РеспубликИЗОБРЕТЕНИЯ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Зависимое от авт. свидетельствал. 7 с, 12 Заявлено 15,17.1967 ( 1148739/25-27) присоединением заявкиМПК В 21 с 1УДК 621,983.4(088.8 ПриоритетОпубликовано 14 Л.1969. Бюллетень1 Дата опубликования описания 14.Х.1969 Комитет по делам зобретений и открыти при Совете РЛинистров СССР. А. Ревунов, И. Г. Арутюнов, В, Ф. Жигарев и А, А. Земсков Заявитель ВЕРТИКАЛЬНЫЙ ДАВИЛЬНЫЙ СТАН 2 20 та оси двухопо ные. ушка при накло/Твки, равном - ,При этом двухопорная под средней образующей опра 5 - 1 4аскатки оси ролика консольная - углом раскат 0 в два зеркальных положени Известны вертикальные давильные станки, содержащие станину, выполненную в,виде двух рам, соединенных между собой стойками, неподвижную в осевом направлении оправку, укрепленную на планшайбе, приводимой в действие шпинделем редуктора, укрепленный на станке гидравлический цилиндр торцового зажима заготовки и два деформирующих ролика, укрепленных на суппортах, смонтированных на стойках станины и снабженных направляющими.В предложенном станке оправка размещена ,внутри подвижной рамы, жестко соединяющей между собой суппорты деформирующих роликов, направляющие которых расположены перпендикулярно средней образующей оправки, лри этом гидравлический цилиндр торцового зажима заготовки размещен внутри шпинделя станка, а деформирующие ролики смонтированы в двухопорных или консольных подушках, укрепленных на суппортах. Это упрощает конструкцию и повышает жесткость станка.На фиг, 1 схематически изображен предлагаемый станок, вид спереди в разрезе; на фиг. 2 - то же, вид сверху, в разрезе по оси нажимного винта деформирующего ролика; на фиг, 3 - разрез по А - А на фиг. 1.Станина станка вьвполнена в виде двух рам 1 и 2, соединенных между собой четырьмя стойками 3. На нижней раме 1 укреплен редуктор 4 и двигатель 5 постоянного тока, которые служат приводом оправки б, закрепленной на планшайбе 7, связанной со шпинделем 8, внутри которого размещен гидроцилиндр 9 5 торцового прижима заготовки. Гидроцилиндрсвоим штоком 10 с помощью прижимного диска 11 и чеки 12 прижимает заготовку 13, посаженную на оправку.Рабочая жидкость подается в гидроцилиндр 10 9 с помощью устройства 14.Два деформирующих ролика 15, подшипниковые узлы которых расположены в двухопорных подушках 1 б, неподвижно закреплены на суппортах 17, перемещающихся в направляю щих подвижной рамы, состоящей из двух щек18 и двух поперечин 19, связанных болтами, Направляющие суппортов расположены перпендикулярно образующей оправки.Подушки исключают необходимость повороролика 15 на угол раскатки. Кромерных, подушки могут быть и консольтанавливается всегда в положение с угломки (положения 1 и П) и ( -- т по отноше 2нию к оси изделия, где у - острый угол, равный 10 - 20. При среднем наклоне образующей оправки, не равном - , появляется еще одна зеркальная установка двухопорной подушки. Эти три или четыре фиксированных угла раскатки позволяют производить оболочки с любым углом наклона образующей в практически возмогкном интервале полууглов при вершине конуса оси от 0 до 90.Поперечины 10 одновременно являются корпусом редуктора нажимного механизма, невращающийся винт 20 которого жестко закреплен на суппорте 17. Вращающаяся гайка 21 гкестко закреплена в полой ступице червячного колеса 22, которое приводится в действие от электродвигателя 23 постоянного тока. Подвижная рама перемещается по вертикали в плоских направляющих 24 стоек 3 станка с помощью вращающихся ходовых винтов 25 и 2 б, установленных на подшипниках качения в стойках 3 станка и невращающихся нажимных гаек 27, закрепленных на щеках 18,Винты 25 и 2 б вращаются от двигателей постоянного тока 28 с помощью червячных 29 и синхронизирующих конических 30 редукторов, установленных на верхней раме станка.Станок, работает следующим образом, Плоская или коническая заготовка И устанавливается с помощью механизма загрузки (на чертеже не показан) на торец оправки б и зажимается гидроцилиндром 9.Затем деформирующие ролики 15 синхронно сводятся, поджимаются к прижимному диску 11 с некоторым небольшим усилием, обес. печивающим центровку их по отношению к оси шпинделя 8 и оправки б, и затем включается 2435644электрическое программное устройство (на чертеже не показано), задающее закон движения роликов с обеспечением требуемого текущего зазора между роликом 15 и оправкой б в5 соответствии с законом синуса.При этом скорость вращения оправки б автоматически изменяется в зависимости от положения роликов 15 на образующей оправки б.После окончания процесса обкатки ролики 10 15 разводятся в крайнее положение, вынимается чека 12, снимается прижимной диск 11, и прокатанная заготовка И с помощью выгрузочного устройства (на чертеже не показано) поднимается над оправкой б и переносится в15 сторону на стенд для осмотра и замеров. Предмет изобретенияВертикальный давильный станок, содержа.20 щий станину, выполненную в виде двух рам,соединенных между собой стойками, неподвижную в осевом направлении оправку, укрепленную на планшайбеприводимой в действие шпинделем редуктора, укрепленного на станке, гидравлический цилиндр торцового зажима заготовки и два деформирующих ролика, укрепленных на суппортах, смонтированных на стойках станины и снабженных направляющими, отличающийся тем, что, с целью упрощения конструкции и повышения гкесткости станка, оправка резмещена внутри подвижной рамы, жестко соединяющей между собой суппорты деформирующих роликов, направляющие которых расположены перпендикулярно, средней образующей оправки, при этом гидравлический цилиндр торцового зажима размещен внутри шпинделя станка, а деформирующие ролики смонтированы в двухопорных или консольных подушках, укрепленных на суппортах и пере ставляемых в два зеркальных положения.Составитель В. Михайловдактор Е. И. Кривенко Техред Л. Я. Левина Корректор Е, Н. ЗубковЗаказ 2422/2 Тираж 480 ПодписноеЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССРМосква, Центр, пр. Серова, д. 4пография, пр. Сапуно